智能人体感应带集控端自动控制开关线路板功能件的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为智能人体感应带集控端自动控制开关线路板功能件。


背景技术：

2.线路板几乎我们能见到的电子设备都离不开它，小到电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机、通迅电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，它们之间电气互连都要用到线路板，它提供集成电路等各种电子元器件固定装配的机械支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘、提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。
3.在现有技术中，智能人体感应带集控端自动控制开关线路板一般结构较为简单，使用线缆头与线路板上的插座连接座进行连接时，一般没有设置相应的加固，只是简单的靠接头处的过盈配合来实现卡合，这样在后期使用时，容易导致接头处松动，使得装置使用不稳定，而且其接头处发热时，热量排出效果也不好，针对现有技术的不足，本实用新型公开了智能人体感应带集控端自动控制开关线路板功能件，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了智能人体感应带集控端自动控制开关线路板功能件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：智能人体感应带集控端自动控制开关线路板功能件，包括：
8.线路板主体，所述线路板主体的顶部固定连接有自动控制开关连接座，所述自动控制开关连接座的顶部活动卡接有连接线缆头；
9.卡紧功能件，所述卡紧功能件包括限位支撑柱，所述限位支撑柱固定连接在线路板主体的顶部，所述线路板主体的顶部固定连接有中间柱，所述中间柱和限位支撑柱上滑动连接有升降滑动块，所述升降滑动块的正面固定连接有横向支撑方柱，两组所述横向支撑方柱之间固定连接有压合板。
10.优选的，所述压合板的两侧中心处固定连接有中心轴，所述中心轴转动连接在两组横向支撑方柱之间，所述横向支撑方柱的侧壁开设有与中心轴对应的圆孔。
11.优选的，所述压合板的顶部固定连接有散热片，所述压合板的底部开设有硅脂涂抹槽。
12.优选的，所述升降滑动块的顶部开设有限位支撑槽和套接槽，所述限位支撑槽与限位支撑柱卡合，所述套接槽与中间柱卡合。
13.优选的，所述升降滑动块的背面固定连接有中空座，所述中空座的内部设有卡紧
组件，所述中间柱的背面开设有棘齿槽。
14.优选的，所述卡紧组件包括滑块，所述滑块滑动连接在中空座的内腔，所述滑块的一侧固定连接有楔形块，所述楔形块穿过中空座并与棘齿槽卡合，所述滑块的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧处于压缩状态。
15.本实用新型公开了智能人体感应带集控端自动控制开关线路板功能件，其具备的有益效果如下：
16.1、该智能人体感应带集控端自动控制开关线路板功能件，在使用时，方便利用设置的卡紧功能件，实现对自动控制开关连接座和连接线缆头之间进行加固，因此能够保证智能人体感应带集控端自动控制开关线路板上面的线缆连接稳定，保证装置的稳定性，并且通过压合板的设置，利用散热片对接头处热量进行高效散热，保证装置使用稳定。
17.2、该智能人体感应带集控端自动控制开关线路板功能件，在进行压合板上的硅脂涂抹时，设置的中心轴使得压合板能够旋转，因此将压合板旋转后，使得硅脂涂抹槽面朝上，就方便使用者进行涂抹硅脂了，涂抹后将压合板翻转，即可对连接线缆头进行压合，操作简单便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型装置主体的结构图；
20.图3为本实用新型散热片的结构图；
21.图4为本实用新型硅脂涂抹槽的结构图；
22.图5为本实用新型连接线缆头的结构图；
23.图6为本实用新型升降滑动块的结构图；
24.图7为本实用新型中空座的内部结构爆炸图。
25.图中：1、线路板主体；2、自动控制开关连接座；3、连接线缆头；4、限位支撑柱；5、中间柱；501、棘齿槽；6、升降滑动块；601、限位支撑槽；602、套接槽；7、横向支撑方柱；8、压合板；801、硅脂涂抹槽；802、散热片；9、中心轴；10、中空座；11、滑块；12、楔形块；13、弹簧。
具体实施方式
26.本实用新型实施例公开智能人体感应带集控端自动控制开关线路板功能件，如图1
‑
7所示，包括：
27.线路板主体1，线路板主体1的顶部固定连接有自动控制开关连接座2，自动控制开关连接座2的顶部活动卡接有连接线缆头3；
28.卡紧功能件，卡紧功能件包括限位支撑柱4，限位支撑柱4固定连接在线路板主体1的顶部，线路板主体1的顶部固定连接有中间柱5，中间柱5和限位支撑柱4上滑动连接有升降滑动块6，升降滑动块6的正面固定连接有横向支撑方柱7，两组横向支撑方柱7之间固定连接有压合板8。
29.根据附图6所示，压合板8的两侧中心处固定连接有中心轴9，中心轴9转动连接在两组横向支撑方柱7之间，横向支撑方柱7的侧壁开设有与中心轴9对应的圆孔，设置的横向支撑方柱7实现了对压合板8的支撑固定，利用设置的中心轴9使得压合板8能够方便进行翻
转，翻转后方便使用者进行硅脂涂抹。
30.根据附图3和4所示，压合板8的顶部固定连接有散热片802，压合板8的底部开设有硅脂涂抹槽801，设置的硅脂涂抹槽801能够对硅脂提供涂抹区域，设置的散热片802数量多，传导热量能力好，与空气接触面积大，因此散热效果好。
31.根据附图1和6所示，升降滑动块6的顶部开设有限位支撑槽601和套接槽602，限位支撑槽601与限位支撑柱4卡合，套接槽602与中间柱5卡合，设置的限位支撑柱4对整个升降滑动块6提供支撑，保证升降滑动块6在进行滑动时，保持稳定。
32.根据附图6和7所示，升降滑动块6的背面固定连接有中空座10，中空座10的内部设有卡紧组件，中间柱5的背面开设有棘齿槽501，设置的中空座10以及卡紧组件，使得整个升降滑动块6只能沿着中间柱5向下滑动，因此方便对接口处进行卡紧固定。
33.根据附图6和7所示，卡紧组件包括滑块11，滑块11滑动连接在中空座10的内腔，滑块11的一侧固定连接有楔形块12，楔形块12穿过中空座10并与棘齿槽501卡合，滑块11的另一侧固定连接有弹簧13，弹簧13处于压缩状态，设置的滑块11上下两侧固定连接有把手，在中空座10的上下两侧开设有与把手相对应的滑槽，因此使用者方便拉动把手进行滑块11的滑动，便于对卡紧组件进行解锁，使得楔形块12与棘齿槽501脱离卡合，这样就能够滑动升降滑动块6进行上升运动。
34.本实用新型在使用时，方便利用设置的卡紧功能件，实现对自动控制开关连接座2和连接线缆头3之间进行加固，因此能够保证智能人体感应带集控端自动控制开关线路板上面的线缆连接稳定，保证装置的稳定性，并且通过压合板8的设置，利用散热片802对接头处热量进行高效散热，保证装置使用稳定。
35.在对装置进行使用时，首先将连接线缆头3扣合在自动控制开关连接座2内，然后在硅脂涂抹槽801的内部涂抹硅脂，此时向下按压升降滑动块6，升降滑动块6向下运动，并且设置的楔形块12与棘齿槽501的配合，实现了升降滑动块6只能做向下的单向运动，最终升降滑动块6带动压合板8向下运动并将连接线缆头3的顶部进行压紧。
36.在需要拆下连接线缆头3时，需要向上提起升降滑动块6，提起时，直接拉动滑块11向外运动，并使得楔形块12运动脱离与棘齿槽501的卡合，即可向上提起升降滑动块6。
37.在压合板8对连接线缆头3进行压紧后，压合板8底部的硅脂作用下，与连接线缆头3顶部贴合，并且吸收接口处热量，传导至压合板8的顶部散热片802并进行散热。
38.在进行压合板8上的硅脂涂抹时，设置的中心轴9使得压合板8能够旋转，因此将压合板8旋转后，使得硅脂涂抹槽801面朝上，就方便使用者进行涂抹硅脂了，涂抹后将压合板8翻转，即可对连接线缆头3进行压合，操作简单便捷。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。