一种能自动排渣的固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及含不溶物的溶液过滤分离领域，具体为一种能自动排渣的固液分离装置。


背景技术：

2.在贵金属提取、精炼工序和含大颗粒固体强酸、强碱溶液的固液分离工序，王水过滤器是常用设备。混合溶液通过王水过滤器后，不溶物被滤芯截留，溶液通过滤芯，实现滤渣与溶液的固液分离。常用的王水过滤器过滤后滤渣被截留在过滤器罐体内，需人工定期清理，费时费力。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的是提供一种能自动排渣的固液分离装置，以解决过滤器罐体内滤渣不便清理的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动排渣的固液分离装置，包括支座，所述支座的上部设置有过滤器罐体，且过滤器罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆远离电机的一端设置有挡渣板，所述过滤器罐体的底部开设有排渣口，且过滤器罐体内部的底端设置有滤芯，所述过滤罐的底部连接有抽液管路，且抽液管路上设置有抽液阀，所述排渣口设置有排渣管，且排渣管上设置有排渣阀，所述排渣口上部开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块。
5.通过采用上述技术方案，用改造后的王水过滤器过滤含大颗粒固体溶液时，挡渣板盖住底部排渣口，滤渣、杂质存留在滤桶内，待需要清理时，打开罐体顶部电机，伸缩杆连带末端挡渣板自动升起，露出排渣口，滤渣经排渣口自动排出，不需人工清渣，待过滤器内滤渣清理干净后，再次打开电机开关，伸缩杆连带末端挡渣板自动落下，盖住排渣口，挡渣板一侧的凹槽与滑块外壁挤压，使得滑块与挡渣板相贴合，过滤器的密封效果更加确保液体不会轻易的通过排渣口流出，过滤器可以正常过滤使用，操作方便、快捷。
6.本实用新型进一步设置为，所述过滤器罐体的外壁设置有观察孔，且过滤器罐体远离观察孔一侧的外壁设置有进料孔。
7.通过采用上述技术方案，便于通过进料孔添加进料，通过观察孔进行观察。
8.本实用新型进一步设置为，所述滑槽的内壁设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与滑块固定连接。
9.通过采用上述技术方案，便于复位弹簧对滑块进行复位。
10.本实用新型进一步设置为，所述滑块的底部设置有滑轮，所述滑槽的内壁开设有与滑轮外壁相匹配的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，便于滑块在滑槽的内壁定向滑动。
12.本实用新型进一步设置为，所述滑块的一侧安装有梯形块，且挡渣板的一侧开设有与梯形块外壁相匹配的凹槽，所述挡渣板的外壁与排渣口的内壁相贴合。
13.通过采用上述技术方案，便于挡渣板挤压滑块，使得挡渣板与排渣口贴合效果更好。
14.本实用新型进一步设置为，所述滤芯的数量为多组，所述抽液管路的一端连接有隔膜泵。
15.通过采用上述技术方案，过滤罐对溶液进行过滤时，提高工作效率，便于隔膜泵将过滤器罐体内的滤液抽出。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过挡渣板、排渣口和伸缩杆的设置，用改造后的王水过滤器过滤含大颗粒固体溶液时，挡渣板盖住底部排渣口，滤渣、杂质存留在滤桶内，待需要清理时，打开罐体顶部电机，伸缩杆连带末端挡渣板自动升起，露出排渣口，滤渣经排渣口自动排出，不需人工清渣；
18.2、本实用新型通过滑块、滑槽和复位弹簧的设置，待过滤器内滤渣清理干净后，再次打开电机开关，伸缩杆连带末端挡渣板自动落下，盖住排渣口，挡渣板一侧的凹槽与滑块外壁挤压，使得滑块与挡渣板相贴合，过滤器的密封效果更加确保液体不会轻易的通过排渣口流出，过滤器可以正常过滤使用，操作方便、快捷。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型图3中b处放大图；
23.图5为本实用新型的剖面俯视图；
24.图6为本实用新型的滑块的立体图。
25.图中：1、支座；2、观察孔；3、进料孔；4、抽液管路；5、抽液阀；6、排渣阀；7、过滤器罐体；8、电机；9、伸缩杆；10、滤芯；11、挡渣板；12、排渣口；13、滤芯托板；14、排渣管；15、滑块；16、滑槽；17、复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种能自动排渣的固液分离装置，如图1
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4所示，包括支座1，支座1的顶部设置有过滤器罐体7，且过滤器罐体7的顶部设置有电机8，电机8的输出端设置有伸缩杆9，且伸缩杆9远离电机8的一端设置有挡渣板11，过滤器罐体7的底部开设有排渣口12，且过滤器罐体7内部的底端设置有滤芯托板13，滤芯托板13上设置有滤芯10，滤芯10的底部连接有抽液管路4，且抽液管路4上设置有抽液阀5，排渣口12连接设置有排渣管14，且排渣管14上设置有排渣阀6，排渣口12的内壁开设有滑槽16，且滑槽16的内壁设置有滑块15，过滤器罐体7的外壁设置有观察孔2，且过滤器罐体7远离观察孔2一侧的外壁设置有进料孔3，伸缩杆9在过滤
器中心向下伸长，带动挡渣板11直抵过滤器罐体7底部，挡渣板11外壁挤压滑块15外壁的梯形块，从而挤压滑块15进入滑槽16的内壁，滑块15挤压17，当梯形块外壁与凹槽内壁接触时，挡渣板11与排渣口12的内壁相贴合，防止滤液会从排渣口12流出，增加排渣口12的密封性，从而实现排渣口12内壁与挡渣板11外壁相贴合的目的，关闭排渣阀6，打开抽液阀5，当过滤溶液从进料孔3进入王水过滤器，打开与抽液管路4连接的外部隔膜泵开始抽滤，滤渣被滤芯10拦下，滤液经滤芯10进入抽液管路4，沿管路被隔膜泵抽走进入下一工序，过滤完成后滤渣留在过滤器罐体7内，待过滤器罐体7内滤渣累积过多需要清理时，关闭抽液阀5，打开排渣阀6，打开电机8开关，挡渣板11随伸缩杆9自动升起，挡渣板11挤压滑块15向滑槽16的内壁移动，从而将排渣口12打开，罐内滤渣靠重力经排渣口12自动排出过滤器罐体7，同时可用水清洗罐体内部和滤芯10，清洗水经与排渣口12连接的排渣管14和排渣阀6流出。
29.请参阅图4，滑槽16的内壁设有复位弹簧17，且复位弹簧17的一端与滑块15固定连接，挡渣板11外壁挤压滑块15外壁的梯形块，从而挤压滑块15进入滑槽16的内壁，滑块15挤压复位弹簧17，滑块15挤压复位弹簧17，便于复位弹簧17给与滑块15一个弹力。
30.请参阅图4和图6，滑块15的底部设置有滑轮，滑槽16的内壁开设有与滑轮外壁相匹配的滑槽，滑块15的一侧安装有梯形块，且挡渣板11的一侧开设有与梯形块外壁相匹配的凹槽，挡渣板11的外壁与排渣口12的内壁相贴合，挡渣板11外壁挤压滑块15外壁的梯形块，从而挤压滑块15进入滑槽16的内壁，滑块15挤压复位弹簧17，当梯形块外壁与凹槽内壁接触时，挡渣板11与排渣口12的内壁相贴合，从而实现排渣口12内壁与挡渣板11外壁相贴合的目的，增加挡渣板11与排渣口12的密封性。
31.请参阅图5，滤芯10有多组，抽液管路4的一端连接有隔膜泵，打开与抽液管路4连接的外部隔膜泵开始抽滤，滤液经滤芯10进入抽液管路4，沿管路被隔膜泵抽走进入下一工序，滤渣被滤芯10拦下，提高过滤的工作效率。
32.本实用新型的工作原理为：在使用王水过滤器过滤含大颗粒固体溶液时，首先打开伸缩杆9的开关，伸缩杆9在过滤器中心向下伸长，带动挡渣板11直抵过滤器罐体7底部，盖住排渣口12，挡渣板11外壁挤压滑块15外壁的梯形块，从而挤压滑块15进入滑槽16的内壁，滑块15挤压复位弹簧17，当梯形块外壁与凹槽内壁接触时，挡渣板11与排渣口12的内壁相贴合，从而实现排渣口12内壁与挡渣板11外壁相贴合的目的，关闭排渣阀6、打开抽液阀5、当过滤溶液从进料孔3进入王水过滤器，打开与抽液管路4连接的外部隔膜泵开始抽滤，滤液经滤芯10进入过滤罐13从而到达抽液管路4，沿管路被隔膜泵抽走进入下一工序，滤渣被滤芯10拦下，过滤完成后滤渣留在过滤器罐体7内，待过滤器罐体7内滤渣累积过多需要清理时，关闭抽液阀5，打开排渣阀6，打开伸缩杆9的开关，挡渣板11随伸缩杆9自动升起，挡渣板11挤压滑块15向滑槽16的内壁移动，从而将排渣口12打开，滤渣靠重力经排渣口12自动排出过滤器罐体7，同时可用水清洗罐体内部和滤芯10，清洗水经排渣管14和排渣阀6流出，待过滤罐清洗干净后，再次打开电机8开关，与伸缩杆9连接的底部挡渣板11下落，盖住排渣口12，关闭排渣阀6，打开抽液阀5，过滤器可以正常过滤使用，避免人工清渣，减少劳动强度、操作方便、快捷。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在
不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。