一种锂电池测试实验箱的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池测试技术领域，具体为一种锂电池测试实验箱。


背景技术：

2.现在锂电池已经成为了主流，但是随着电池技术的发展，电池的厚度越来越薄，随之带来的就是，电池的硬度下降，电池容易发软，因此，检测电芯的是否发软成为电池出厂的一个必要程序；
3.现有公开号：cn207703627u公开了一种锂电池测试装置，包括操作平台以及设置在操作平台上的压力测试仪和锂电池输送机构。该专利利用锂电池输送机构自动带动多个锂电池旋转，锂电池在经过锂电池测试仪的时候，伸缩测试杆与锂电池相连接，通过记录伸缩杆的伸缩量以及压力测试仪的压力值，可以观测锂电池是否发软；
4.经研究发现，该装置具有以下缺点：
5.该锂电池测试装置在对锂电池在测试时，只能利用伸缩测试杆对锂电池的外壳质量进行测试，然后再进入下一个工序对锂电池的电压进行测试，导致电压和外壳质量测试需要分开进行，从而使得锂电池测试时间长，影响测试效率，为此，我们提出了一种锂电池测试实验箱以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锂电池测试实验箱。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池测试实验箱，包括箱体和传输带，所述箱体左右两侧分别设置有进料口和排料口，所述传输带通过进料口和排料口穿设于所述箱体内部，所述箱体内部设置有电压测试装置，所述电压测试装置包括固定安装于所述箱体内部一侧的固定板和活动设置于所述箱体内部另一侧的挤压板，所述固定板上设置有两组与锂电池正负极相对应的触点，所述箱体外壁固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆输出端与所述挤压板一侧固定连接，所述箱体顶部固定安装有与所述触点电性连接的电压测试仪，所述箱体上还设置有挤压测试装置，所述挤压测试装置包括第二电推杆、套杆、移动杆和挤压头，所述箱体顶部中心贯穿设置有套杆，所述套杆内部滑动插接有移动杆，所述移动杆底部固定设置有挤压头，所述第二电推杆固定安装于所述箱体内部顶端，所述移动杆外壁焊接有连接板，所述第二电推杆输出端与所述连接板固定连接，所述挤压头和所述移动杆之间夹设有压力传感器，所述箱体顶部固定安装有与所述压力传感器电连接的压力表。
8.进一步的，所述箱体内部靠近所述排料口的一侧设置有两块导向板，两块所述导向板分别固定设置于所述箱体内部两侧。
9.进一步的，所述挤压板靠近所述固定板的一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质。
10.进一步的，所述移动杆顶部外壁沿其长度方向刻有刻度。
11.进一步的，所述挤压头底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有光电开关。
12.进一步的，所述挤压头为橡胶材质。
13.有益效果：
14.1、该种锂电池测试实验箱，当待检测电池通过传输带传输至箱体内部后，启动第一电推杆，第一电推杆推动活动板移动，将电池夹持于活动板和固定板之间，此时电池的正负极与两个触点接触，电压测试仪能够对该电池的电压进行显示，从而完成电池电压的测试，与此同时，启动第二电推杆，第二电推杆推动连接板和移动杆向下移动，移动杆底部的挤压头挤压于电池上表面，压力传感器能够对该挤压力进行监测，并通过压力表进行显示，同时，根据移动杆上的刻度得知其下移距离，从而得知电池是否发软，该装置能够对电池的电压和发软程度同时进行测试，解决了现有的装置只能够在进行电压和外壳质量测试时，需要分开进行，导致测试时间长，影响测试效率的问题。
15.2、该种锂电池测试实验箱，通过设置关电开关，当待测试电池被传输带输送至箱体内部时，关电开关可对传输带上的电池位置进行探测，当电池被关电开关检测到时，传输带停止运行，接着即可进行电池的性能测试。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的整体俯视剖面结构示意图；
19.图中：1
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箱体；2
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传输带；3
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进料口；4
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排料口；5
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固定板；6
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挤压板；7
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触点；8
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第一电推杆；9
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电压测试仪；10
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第二电推杆；11
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移动杆；12
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挤压头；13
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套杆；14
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连接板；15
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压力传感器；16
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压力表；17
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导向板；18
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缓冲垫；19
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关电开关；20
‑
安装槽。
具体实施方式
20.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种锂电池测试实验箱，包括箱体1和传输带2，箱体1左右两侧分别设置有进料口3和排料口4，箱体1内部靠近排料口4的一侧设置有两块导向板17，两块导向板17分别固定设置于箱体1内部两侧，传输带2通过进料口3和排料口4穿设于箱体1内部，箱体1内部设置有电压测试装置，电压测试装置包括固定安装于箱体1内部一侧的固定板5和活动设置于箱体1内部另一侧的挤压板6，挤压板6靠近固定板5的一侧设置有缓冲垫18，缓冲垫18为橡胶材质，固定板5上设置有两组与锂电池正负极相对应的触点7，箱体1外壁固定安装有第一电推杆8，第一电推杆8输出端与挤压板6一侧固定连接，箱体1顶部固定安装有与触点7电性连接的电压测试仪9，箱体1上还设置有挤压测试装置；
21.挤压测试装置包括第二电推杆10、套杆13、移动杆11和挤压头12，箱体1顶部中心贯穿设置有套杆13，套杆13内部滑动插接有移动杆11，移动杆11顶部外壁沿其长度方向刻有刻度，移动杆11底部固定设置有挤压头12，第二电推杆10固定安装于箱体1内部顶端，移动杆11外壁焊接有连接板14，第二电推杆10输出端与连接板14固定连接，挤压头12和移动杆11之间夹设有压力传感器15，箱体1顶部固定安装有与压力传感器15电连接的压力表16，当待检测电池通过传输带2传输至箱体1内部后，启动第一电推杆8，第一电推杆8推动活动
板6移动，将电池夹持于活动板6和固定板5之间，此时电池的正负极与两个触点7接触，电压测试仪9能够对该电池的电压进行显示，从而完成电池电压的测试，与此同时，启动第二电推杆10，第二电推杆10推动连接板14和移动杆11向下移动，移动杆11底部的挤压头12挤压于电池上表面，压力传感器15能够对该挤压力进行监测，并通过压力表16进行显示，同时，根据移动杆11上的刻度得知其下移距离，从而得知电池是否发软。
22.其中，挤压头12底部开设有安装槽20，安装槽20内固定安装有光电开关19，挤压头12为橡胶材质，当待测试电池被传输带2输送至箱体1内部时，关电开关19可对传输带2上的电池位置进行探测，当电池被关电开关19检测到时，传输带2停止运行，接着即可进行电池的性能测试。
23.工作原理：首先，当待测试电池被传输带2输送至箱体1内部时，关电开关19可对传输带2上的电池位置进行探测，当电池被关电开关19检测到时，传输带2停止运行，接着即可进行电池的性能测试，测试时，启动第一电推杆8，第一电推杆8推动活动板6移动，将电池夹持于活动板6和固定板5之间，此时电池的正负极与两个触点7接触，电压测试仪9能够对该电池的电压进行显示，从而完成电池电压的测试，与此同时，启动第二电推杆10，第二电推杆10推动连接板14和移动杆11向下移动，移动杆11底部的挤压头12挤压于电池上表面，压力传感器15能够对该挤压力进行监测，并通过压力表16进行显示，同时，根据移动杆11上的刻度得知其下移距离，从而得知电池是否发软。