一种高精度电子皮带秤的承重装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子皮带秤装置，具体为一种高精度电子皮带秤的承重装置。


背景技术：

2.电子皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2~8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
3.但是，现有的高精度电子皮带秤的承重装置在实际使用过程中对于托架移动不便，当工作人员对托板进行拆卸检查完毕后，需要手动移动调整托架的位置，而搬动托架则需耗费工作人员大量体力，同时需要测量每组托架之间的距离，测量完毕后对托架进行位置的移动，由于手动测量可能会出现托架之间的间距存在误差的情况，进而降低了称重传感器对物体重量感应的精确性，不利于实际使用，且现有的高精度电子皮带秤的承重装置内的称重传感器不具备缓冲结构，当称重物体从托架上端的皮带路过时，可能会对围板内的称重传感器产生震动压力，长此以往会导致称重传感器出现故障的现象，进而降低了称重传感器的使用寿命，增大了电子皮带秤称重的成本，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度电子皮带秤的承重装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的高精度电子皮带秤的承重装置在实际使用过程中对于托架移动不便，当工作人员对托板进行拆卸检查完毕后，需要手动移动调整托架的位置，而搬动托架则需耗费工作人员大量体力，同时需要测量每组托架之间的距离，测量完毕后对托架进行位置的移动，由于手动测量可能会出现托架之间的间距存在误差的情况，进而降低了称重传感器对物体重量感应的精确性，不利于实际使用，且现有的高精度电子皮带秤的承重装置内的称重传感器不具备缓冲结构，当称重物体从托架上端的皮带路过时，可能会对围板内的称重传感器产生震动压力，长此以往会导致称重传感器出现故障的现象，进而降低了称重传感器的使用寿命，增大了电子皮带秤称重的成本，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种高精度电子皮带秤的承重装置，包括底座，所述底座通过连接件固定连接有承重杆，所述底座的上表面两条平行边分别固定连接有两个滑动座；
7.所述滑动座的上表面中部固定连接有连接杆，所述滑动座的一侧固定连接有限位块，所述连接杆的表面滑动配合有滑轮，所述滑轮中心转动连接有连接轴，所述连接轴的表
面一侧固定连接有固定板，所述固定板的上端活动连接有刹车器，所述刹车器的上端固定连接有托架，所述托架一侧通过螺钉连接有位于承重杆下方的紧固片，两个滑动座的托架之间固定连接有围板，所述围板的一侧固定连接有拉手，所述托架的一侧固定连接有防护板，所述围板的内壁底部固定连接有承载板，所述承载板的上端固定连接有称重传感器，所述称重传感器的一侧固定连接有稳定板，所述称重传感器的上端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接有减震板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重杆的下端均固定连接有加固杆，且加固杆依次横向等距分布于承重杆的下端，并且底座、承重杆和加固杆均为一体设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座与连接杆呈t型设置，且连接杆的表面设有刻度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，拉手的表面中部固定连接有橡胶软垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板与围板为一体设置，并且缓冲弹簧依次横向等距分布于称重传感器的顶端。
12.本实用新型实施例提供了一种高精度电子皮带秤的承重装置，具备以下有益效果：高精度电子皮带秤的承重装置在实际使用过程中对于托架移动更加方便，当工作人员对托板进行拆卸检查完毕后，不需要手动搬动托架进行位置调整，防止因搬动托架耗费工作人员大量体力，搬动完毕后不需要测量每组托架之间的距离，避免手动测量导致托架之间的间距存在误差的情况，进而增强了称重传感器对物体重量感应的精确性，有利于实际使用，且现有的高精度电子皮带秤的承重装置内的称重传感器设有缓冲结构，防止称重物体从托架上端的皮带路过时对围板内的称重传感器产生震动压力，降低了称重传感器出现故障的频率，进而延长了称重传感器的使用寿命，降低了电子皮带秤称重的成本，有利于实际使用。
13.1、通过设置滑动座、连接杆、刻度、滑轮、连接轴和刹车器，通过连接轴带动滑轮在连接杆表面左右移动，使滑轮能够带动托架在滑动座上端进行位置的调整，而连接杆表面固定连接有刻度，可以直观的了解到每组托架之间的距离，方便对托架进行精确的调整，调整到合适位置后则按下刹车器对滑轮进行固定，从而使托架移动更加方便，当工作人员对托架进行拆卸检查完毕后，不需要手动搬动托架进行位置调整，防止因搬动托架耗费工作人员大量体力，搬动完毕后不需要测量每组托架之间的距离，避免手动测量导致托架之间的间距存在误差的情况，进而增强了称重传感器对物体重量感应的精确性，有利于实际使用。
14.2、通过设置围板、承载板、缓冲弹簧和减震板，需要称重物体从皮带上端路过从而对称重传感器产生震动压力，而压力带动减震板向下运动，通过减震板对缓冲弹簧进行挤压，且缓冲弹簧依次横向等距分布于称重传感器的顶端，能够有效分散减震板的压力，从而避免压力直接作用在称重传感器上，降低了称重传感器出现故障的频率，进而延长了称重传感器的使用寿命，降低了电子皮带秤称重的成本，有利于实际使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型整体结构拆分图；
18.图3是本实用新型围板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、承重杆；3、加固杆；4、滑动座；5、连接杆；6、刻度；7、限位块；8、滑轮；9、连接轴；10、固定板；11、刹车器；12、托架；13、螺钉；14、紧固片；15、围板；16、拉手；17、橡胶软垫；18、防护板；19、承载板；20、称重传感器；21、稳定板；22、缓冲弹簧；23、减震板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
‑
3所示，一种高精度电子皮带秤的承重装置，包括底座1，所述底座1通过连接件固定连接有承重杆2，所述底座1的上表面两条平行边分别固定连接有两个滑动座4；
22.所述滑动座4的上表面中部固定连接有连接杆5，所述滑动座4的一侧固定连接有限位块7，所述连接杆5的表面滑动配合有滑轮8，所述滑轮8中心转动连接有连接轴9，所述连接轴9的表面一侧固定连接有固定板10，所述固定板10的上端活动连接有刹车器11，所述刹车器11的上端固定连接有托架12，所述托架12一侧通过螺钉13连接有位于承重杆下方的紧固片14，两个滑动座的托架12之间固定连接有围板15，所述围板15的一侧固定连接有拉手16，所述托架12的一侧固定连接有防护板18，所述围板15的内壁底部固定连接有承载板19，所述承载板19的上端固定连接有称重传感器20，所述称重传感器20的一侧固定连接有稳定板21，所述称重传感器20的上端固定连接有缓冲弹簧22，所述缓冲弹簧22的上端固定连接有减震板23。
23.其中，承重杆2的下端均固定连接有加固杆3，且加固杆3依次横向等距分布于承重杆2的下端，并且底座1、承重杆2和加固杆3均为一体设置；
24.本实施例中，通过承重杆2的下端均固定连接有加固杆3，增强了承重杆2的稳定性，防止托架12所承载的重量过大导致承重杆2弯曲的情况出现，且加固杆3依次横向等距分布于承重杆2的下端，增大了加固杆3与承重杆2的接触面积，提高了承重杆2的稳定性，并且底座1、承重杆2和加固杆3均为一体设置，使加固杆3与底座1和承重杆2连接更加紧密，防止加固杆3与底座1和承重杆2出现脱落导致承重杆2出现倾倒的现象，有利于实际使用。
25.其中，滑动座4与连接杆5呈t型设置，且连接杆5的表面固定连接有刻度6，并且限位块7与连接杆5为中心对称设置；
26.本实施例中，通过滑动座4与连接杆5呈t型设置，增强了连接杆5与滑动座4连接的紧密性，防止滑轮8在连接杆5上端移动时出现连接杆5倾斜导致滑轮8移动受限的问题，且连接杆5的表面固定连接有刻度6，可以直观的了解到每组托架12之间的距离，方便对托架12进行精确的调整，避免手动测量导致托架12之间的间距存在误差的情况，进而增强了称重传感器20对物体重量感应的精确性，并且限位块7与连接杆5为中心对称设置，避免滑轮8意外从连接杆5掉落的情况，不会出现托架12上端的部件出现损坏现象，提高了托架12移动的安全性，有利于实际使用。
27.其中，滑轮8为左右移动设置，且滑轮8与连接杆5相互契合，并且托架12一侧的螺
钉13与紧固片14连接；
28.本实施例中，通过滑轮8为左右移动设置，使滑轮8能够带动托架12在滑动座4上端进行位置的调整，从而使托架12移动更加方便，当工作人员对托架12进行拆卸检查完毕后，不需要手动搬动托架12进行位置调整，防止因搬动托架12耗费工作人员大量体力，且滑轮8与连接杆5相互契合，使滑轮8在连接杆5上端移动更加顺畅，避免滑轮8带动托架12移动时出现卡顿的情况，提高了移动的效率，并且托架12一侧的螺钉13与紧固片14连接，当滑轮8带动托架12移动到合适的位置后可以将托架12通过螺钉13与紧固片14连接，从而将托架12固定在承重杆2上端，提高了托架12的稳定性，有利于实际使用。
29.其中，防护板18与围板15呈中心对称设置，且拉手16与围板15为垂直设置，并且拉手16的表面中部固定连接有橡胶软垫17；
30.本实施例中，通过防护板18与围板15呈中心对称设置，能够对围板15起到防护作用，且拉手16与围板15为垂直设置，使拉手16与围板15连接更加紧密，防止拉手16与围板15发生松动导致工作人员对托架12进行移动时没有落手点，并且拉手16的表面中部固定连接有橡胶软垫17，防止托架12的重量过重导致工作人员对拉手16拉动时导致工作人员手部出现勒痕的情况，使得工作人员对拉手16进行拉动时更加舒适，有利于实际使用。
31.其中，承载板19与围板15为一体设置，且称重传感器20上端的缓冲弹簧22与减震板23连接，并且缓冲弹簧22依次横向等距分布于称重传感器20的顶端；
32.本实施例中，通过承载板19与围板15为一体设置，使承载板19上端的称重传感器20与围板15连接更加稳定，防止承载板19松动导致称重传感器20掉落的情况出现，且称重传感器20上端的缓冲弹簧22与减震板23连接，需要称重物体从皮带上端路过从而对称重传感器20产生震动压力，而压力带动减震板23向下运动，通过减震板23对缓冲弹簧22进行挤压，并且缓冲弹簧22依次横向等距分布于称重传感器20的顶端，能够有效分散减震板23的压力，从而避免压力直接作用在称重传感器20上，降低了称重传感器20出现故障的频率，进而延长了称重传感器20的使用寿命，降低了电子皮带秤称重的成本，有利于实际使用。
33.工作原理：当工作人员对托架进行拆卸检查完毕后，首先连接轴9带动滑轮8在连接杆5表面左右移动，由于滑动座4与连接杆5呈t型设置，增强了连接杆5与滑动座4连接的紧密性，防止滑轮8在连接杆5上端移动时出现连接杆5倾斜导致滑轮8移动受限的问题，且连接杆5的表面固定连接有刻度6，可以直观的了解到每组托架12之间的距离，方便对托架12进行精确的调整，避免手动测量导致托架12之间的间距存在误差的情况，进而增强了称重传感器20对物体重量感应的精确性，并且限位块7与连接杆5为中心对称设置，避免滑轮8意外从连接杆5掉落的情况，不会出现托架12上端的部件出现损坏现象，提高了托架12移动的安全性，接着工作人员拉动拉手对托架12进行移动，而拉手16的表面中部固定连接有橡胶软垫17，防止托架12的重量过重导致工作人员对拉手16拉动时导致工作人员手部出现勒痕的情况，使工作人员对拉手16进行拉动时更加舒适，而滑轮8与连接杆5相互契合，使滑轮8在连接杆5上端移动更加顺畅，避免滑轮8带动托架12移动时出现卡顿的情况，提高了移动的效率，当滑轮8带动托架12移动到合适的位置后可以将托架12通过螺钉13与紧固片14连接，从而将托架12固定在承重杆2上端，提高了托架12的稳定性，最后需要称重物体从皮带上端路过从而对称重传感器20产生震动压力，而压力带动减震板23向下运动，通过减震板23对缓冲弹簧22进行挤压，并且缓冲弹簧22依次横向等距分布于称重传感器20的顶端，能
够有效分散减震板23的压力，从而避免压力直接作用在称重传感器20上，降低了称重传感器20出现故障的频率，进而延长了称重传感器20的使用寿命，有利于实际使用。
34.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。