液体浓度检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及液体浓度检测，尤其涉及一种液体浓度检测系统。


背景技术：

2.阳极染色车间一般会设置有大量的染色槽，当需对多个染色槽内的槽液进行浓度检测时，需要人工操作，从取样到检测完成耗时长，实时性不佳，作业效率低，而且染色车间环境差，人工操作对人体伤害大。而传统浓度自动检测仪大多是一套检测仪对应一个染色槽，大量染色槽如都需要监控液体浓度，则要连接多套检测仪，管路复杂，安装麻烦，维修不便，不便于查看检测结果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够对多个盛放槽内的液体进行自动浓度检测的液体浓度检测系统。
4.本实用新型提供了一种液体浓度检测系统，包括多个盛放槽、供液模块、检测仪及清洗模块。
5.每一所述盛放槽用于盛放待检测的液体。
6.所述供液模块包括多个供液单元、多个回液单元和一换液单元，多个所述供液单元和多个所述回液单元分别对应，每一所述供液单元及对应的所述回液单元的两端均分别与一所述盛放槽和所述换液单元连通，所述换液单元与所述检测仪连通，所述供液单元用于将所连接的所述盛放槽内的液体供应至所述检测仪，所述回液单元用于将所述检测仪中的液体回流至所述盛放槽，所述换液单元用于切换不用所述供液单元或对应的所述回液单元与所述检测仪的连通。
7.所述检测仪用于对供应至所述检测仪的液体进行浓度检测。
8.所述清洗模块与所述换液单元连通，用于对所述换液单元及所述检测仪进行清洗。
9.本技术实施方式中，所述换液单元包括换液中心管路及与所述换液中心管路连通的多个进液口、多个出液口、多个检液控制阀及中心管出口，每一所述供液单元均与一所述进液口连通，每一所述回液单元均与一所述出液口连通，所述中心管出口与所述检测仪连通，每一所述进液口均对应一所述出液口及一所述检液控制阀，所述检液控制阀控制对应的所述进液口和所述出液口与所述换液中心管路的连通和断开。
10.本技术实施方式中，所述换液单元还包括与所述换液中心管路连通的清洗液进口、清洗液出口及清洗液控制阀，所述清洗模块与所述清洗液进口连通，所述清洗液进口对应所述清洗液出口及所述清洗液控制阀，所述清洗液控制阀控制所述清洗液进口和所述清洗液出口与所述换液中心管路的连通和断开。
11.本技术实施方式中，所述换液单元还包括多个通气口，每一所述检液控制阀与所述清洗液控制阀均对应一所述通气口。
12.本技术实施方式中，所述液体浓度检测系统还包括多个电磁阀，每一所述通气口连通一所述电磁阀。
13.本技术实施方式中，所述清洗液进口和所述清洗液出口均设置于所述换液中心管路远离所述中心管出口的一端。
14.本技术实施方式中，多个所述进液口、多个所述出液口及多个所述检液控制阀均沿所述中心管出口至所述清洗液进口或所述清洗液出口的方向并排设置。
15.本技术实施方式中，所述供液单元包括供液管路及设置于所述供液管路上的供液泵、过滤器及供液阀；所述回液单元包括回液管路及设置于所述回液管路上的回液阀；所述供液管路及所述回液管路的两端均分别与所述盛放槽和所述换液单元连通。
16.本技术实施方式中，所述液体浓度检测系统还包括废液收集槽，所述检测仪及所述换液单元均与所述废液收集槽连通。
17.本技术实施方式中，所述液体浓度检测系统还包括控制柜，所述控制柜与所述供液模块、所述检测仪及所述清洗模块电性连接。
18.相较于现有技术，本实用新型提供的液体浓度检测系统，供液模块集中安装，利用一台检测仪依次对多个盛放槽的液体进行自动浓度检测，极大节省了成本，安装维护方便，自动化流程也利于解决人工操作效率低等问题；供液模块不间断循环，实时性强；清洗模块配合换液单元实现自动无死角清洗，能保证浓度检测的准确性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施方式提供的液体浓度检测系统的结构示意图。
20.图2是本实用新型实施方式提供的液体浓度检测系统的检测原理图。
21.图3是本实用新型实施方式提供的液体浓度检测系统中供液单元和回液单元的结构示意图。
22.图4是本实用新型实施方式提供的液体浓度检测系统中检测仪和控制柜的结构示意图。
23.图5是本实用新型实施方式提供的液体浓度检测系统中换液单元的结构示意图。
24.图6是本实用新型实施方式提供的液体浓度检测系统中换液单元的另一结构示意图。
25.主要元件符号说明
26.[0027][0028]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
需要说明的是，当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“平行的”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]
以下所描述的系统实施方式仅仅是示意性的，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
[0032]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]
请参阅图1所示，为本实用新型实施例提供的液体浓度检测系统100，该液体浓度检测系统100包括：多个盛放槽1、供液模块2、检测仪3以及清洗模块4。每一所述盛放槽1用于盛放需要浓度检测的待检测液体。所述供液模块2用于将不同所述盛放槽1内的待检测液体依次供应至所述检测仪3。所述检测仪3用于对供应至所述检测仪3的待检测液体进行浓度检测。所述清洗模块4用于对所述供液模块2及所述检测仪3进行清洗。
[0034]
本实施方式中，采用并排设置的多个所述盛放槽1，且多个所述盛放槽1用于盛放不同的液体。具体地，本实用新型所述盛放槽1用于盛放为金属阳极进行染色的染料。
[0035]
请参阅图1至图3，所述供液模块2包括多个供液单元21、多个回液单元22和一换液单元23，多个所述供液单元21和多个所述回液单元22分别对应，每一所述供液单元21及对应的所述回液单元22的两端均分别与一所述盛放槽1和所述换液单元23连通，所述换液单元23与所述检测仪3连通。所述供液单元21用于将所连接的所述盛放槽1内的液体供应至所述检测仪3。所述回液单元22用于将所述检测仪3中的液体回流至所述盛放槽1。所述换液单元23用于切换不用所述供液单元21或对应的所述回液单元22与所述检测仪3的连通，实现不同所述盛放槽1内的待检测液体浓度的检测。
[0036]
本实施方式中，所述供液单元21包括供液管路211及设置于所述供液管路211上的供液泵212、过滤器213及供液阀214。具体地，所述供液泵212的入口通过所述供液管路211连至所述盛放槽1，另一端依次连接所述过滤器213和所述供液阀214，最终所述供液阀214的出口通过所述供液管路211连接至所述换液单元23上。通过所述供液阀214的开启和闭合控制所述供液管路211是否进液。所述供液泵212用于将所述盛放槽1内的待检测液泵至所述检测仪3。所述过滤器213用于对所述供液管路211中的待检测液进行过滤，经过过滤的待检测液最终进入所述检测仪3，避免因待检测液中存在大颗粒杂质造成所述检测仪3的损坏或影响检测结果的准确性。
[0037]
本实施方式中，所述回液单元22包括回液管路221及设置于所述回液管路221上的回液阀222，所述回液管路221的一端与所述盛放槽1连通，另一端与所述换液单元23连通。所述回液阀222具体为背压阀，可以控制流入所述换液单元23内的液体回流到所述盛放槽1，实现液体循环的目的。
[0038]
请参阅图1、图5与图6，本实施方式中，所述换液单元23包括换液中心管路231及与所述换液中心管路231连通的多个进液口232、多个出液口233、多个检液控制阀236、一清洗液进口234、一清洗液出口235、一清洗液控制阀237及中心管出口238。每一所述供液单元21均与一所述进液口232连通，每一所述回液单元22均与一所述出液口233连通，所述中心管出口238与所述检测仪3连通，所述清洗模块4与所述清洗液进口234连通。每一所述进液口232均对应一所述出液口233及一所述检液控制阀236，所述检液控制阀236用于控制对应的所述进液口232或对应的所述出液口233与所述换液中心管路231的连通或断开。所述清洗液进口234对应所述清洗液出口235及所述清洗液控制阀237，所述清洗液控制阀237用于控制所述清洗液进口234或所述清洗液出口235与所述换液中心管路231的连通或断开。
[0039]
本实施方式中，所述检液控制阀236和所述清洗液控制阀237为气动控制，因此，所述换液单元23还包括多个通气口239，多个所述检液控制阀236和所述清洗液控制阀237均对应一所述通气口239。具体地，所述检液控制阀236和所述清洗液控制阀237均为通过气动控制的常闭型二通阀，能够快速自动开关，同时自身能够防故障，具体地上述二通阀为常用的流体控制阀门，控制原理本技术不做过多赘述。
[0040]
本实施方式中，所述清洗液进口234和所述清洗液出口235设置于所述换液中心管路231远离所述中心管出口238的一端。多个所述进液口232、多个所述出液口233及多个检液控制阀236均沿所述中心管出口238至所述清洗液进口234或所述清洗液出口235的方向并排设置。将所述清洗液进口234和所述清洗液出口235设置在远离所述中心管出口238的一端能够便于将整个换液中心管路231清洗干净，清洗无死角。
[0041]
请参阅图1、图2与图4，本实施方式中，所述液体浓度检测系统100还包括电磁阀箱5，所述电磁阀箱5内设置有多个电磁阀(图未示)，每一所述通气口239连通一所述电磁阀，通过所述电磁阀可以控制所述通气口239的连通或断开，从而控制空气进入所述换液中心管路231，通过进入所述换液中心管路231的空气来控制所述检液控制阀236和所述清洗液控制阀237，最终控制所述进液口232或所述出液口233的连通或断开。
[0042]
请参阅图1、图2与图4，所述检测仪3包括检测仪入口31、检测仪本体32和检测仪出口33，所述中心管出口238与所述检测仪入口31连通，待检测液体由所述换液单元23通过所述中心管出口238和所述检测仪入口31进入所述检测仪本体32内进行浓度检测，检测完液体浓度后，液体在通过所述检测仪入口31、所述中心管出口238和所述回液单元22回流至所述盛放槽1内。液体回流完成后通过所述清洗模块4对所述换液单元23和所述检测仪3进行清洗，清洗废液将由所述检测仪出口33排出。
[0043]
本实施方式中，所述检测仪3为光谱检测仪。
[0044]
请参阅图1与图2，所述清洗模块4包括清洗液存储槽43、清洗液供液管路41、清洗液供液泵42以及清洗液出液管路(图未示)，其中清洗液供液管路41与所述清洗液进口234连通，所述清洗液出液管路与所述清洗液出口235连通，所述清洗液供液泵42设置于所述清洗液供液管路41上，用于将所述清洗液存储槽内的清洗液泵入所述换液单元23内，对所述换液单元23及所述检测仪3进行清洗。
[0045]
请参阅图1与图4，所述液体浓度检测系统100还包括废液收集槽6，所述清洗液出口235通过所述清洗液出液管路与所述废液收集槽6连通，所述检测仪出口33通过管路与所述废液收集槽6连通。所述废液收集槽6用于收集清洗所述换液单元23和所述检测仪3的清洗废液。
[0046]
请参阅图1与图4，所述液体浓度检测系统100还包括控制柜7，所述控制柜7用于控制所述供液模块2、所述检测仪3及所述清洗模块4协同作业。
[0047]
液体检测过程具体为：
[0048]
第一步，控制柜7通过控制电磁阀箱5内的电磁阀来控制通气口239的连通，气体进入换液中心管路231内，进而通过一检液控制阀236控制一进液口232打开，使供液单元21与换液单元23连通。
[0049]
第二步，控制柜7控制供液单元21中的供液泵212和供液阀214打开，向换液单元23中的换液中心管路231供液，液体进一步通过中心管出口238和检测仪入口31进入检测仪本
体32内进行液体浓度检测。
[0050]
第三步，浓度检测结束后，控制柜7通过控制电磁阀箱5内的电磁阀来控制通气口239断开，进而上述检液控制阀236控制出液口233连通，在回液阀222的作用下，液体通过回液单元22返回盛放槽1内。
[0051]
第四步，控制柜7控制清洗液供液泵42打开，清洗液通过清洗液进口234被压入换液中心管路231和检测仪3内，对换液中心管路231和检测仪3进行清洗。
[0052]
第五部，清洗结束后，位于换液中心管路231内的废液通过清洗液出口235排出至废液收集槽6内，检测仪3内的废液通过检测仪出口33排入废液收集槽6内。
[0053]
第六步，重复上述步骤对另一盛放槽1内的液体进行浓度检测，依次检测完多个盛放槽1内的液体浓度。
[0054]
相较于现有技术，本实用新型提供的液体浓度检测系统100，供液模块2集中安装，利用一台检测仪3依次对多个盛放槽1的液体进行自动浓度检测，极大节省了成本，安装维护方便，自动化流程也利于解决人工操作效率低等问题；供液模块2不间断循环，实时性强；清洗模块4配合换液单元23实现自动无死角清洗，能保证浓度检测的准确性。
[0055]
另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。