一种造纸废水动态纤维分离器的制作方法

1.本实用新型涉及造纸机械领域，具体为一种造纸废水动态纤维分离器。


背景技术：

2.造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张，这个过程也容易产生造纸废水。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，含有大量纤维、无机盐和色素。抄纸机排出的造纸废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料，造纸废水中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染性很强，且大量纤维大量浪费，现有的纤维分离器在使用时，大都是依靠沉淀静态分离纤维，这种方法不仅需要废水经过长时间的沉淀，比较浪费时间，而且难以将纤维与废水进行彻底分离，分离效率较低，过滤后的纤维也不方便取出进行回收利用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种造纸废水动态纤维分离器，采用的技术方案是，包括分离桶和桶盖，所述分离桶的上方设置有桶盖，所述分离桶的内壁固定连接有粘毛板，通过粘毛板的设置，能够在对废水进行搅拌时，方便水中的纤维附着在粘毛板上进行分离收集，所述粘毛板的下方设置有第一过滤板，通过第一过滤板的设置，能够在排出废水时，对废水进行过滤，使水中剩余的纤维被分离，所述第一过滤板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有搅拌装置，通过搅拌装置的设置，能够利用驱动电机和转轴带动搅拌装置转动，对废水进行搅拌，方便进行动态分离工作，所述分离桶的底部设置有排水管，所述排水管的中部设置有流量阀，所述排水管的底部固定连接有花篮头，通过花篮头的设置，能够在排出废水时，对废水再次进行精密过滤，分离掉较小的纤维，所述桶盖的内部活动连接有进水漏斗，通过进水漏斗的设置，能够对加入分离桶的废水进行初步过滤，过滤掉大块纤维，同时方便持续分离工作，节省时间，提高分离效率。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括搅拌框、第二过滤板和固定杆，所述转轴的外表面套接有搅拌框，所述搅拌框的内部通过固定杆固定连接有第二过滤板，通过搅拌框、第二过滤板和固定杆的设置，能够随着搅拌框的转动，使第二过滤板与水中的纤维接触过滤，使纤维留在第二过滤板表面，水分穿过第二过滤板，实现分离。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离桶的正面设置有观察窗，所述分离桶的侧面固定连接有支撑腿，通过观察窗和支撑腿的设置，观察窗方便从外部观察废水的分离情况，支撑腿能够对整个分离桶进行支撑，提高其工作时的稳定性。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶盖的上表面开设有通孔，所述进水漏斗与通孔活动连接，所述进水漏斗的中部固定连接有限位套，通过通孔和限位套的设置，通孔能够方便放置进水漏斗，限位套能够对进水漏斗进行限位。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的外部设置有防水壳，所述桶盖的下表面固定连接有连接轴承，所述转轴的顶端与连接轴承活动连接，通过防水壳和连接轴承的设置，防水壳能够避免驱动电机进水而损坏，连接轴承能够对转轴进行限位，避免转轴发生偏移。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述花篮头包括螺纹管、花篮筐和过滤罩，所述排水管的底部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有花篮筐，所述花篮筐的内部设置有过滤罩，通过螺纹管、花篮筐和过滤罩的设置，能够对最后排出的废水进行再次过滤分离，使纤维遗留在过滤罩内部，实现对纤维的分离收集，同时螺纹管能够方便拆卸取出纤维。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过粘毛板、第一过滤板、搅拌装置、花篮头和进水漏斗的配合设置，不仅能够对废水进行多重过滤，完全分离废水中的纤维，实现动态分离，大大提高了对废水中纤维的分离效率，而且可以持续快速分离，节省分离时间，方便取出过滤分离后的的纤维，实现对纤维的回收再利用，避免纤维的大量浪费。
附图说明
10.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
11.图2为本实用新型主视结构示意图；
12.图3为本实用新型搅拌结构示意图；
13.图4为本实用新型进水漏斗立体结构示意图；
14.图5为本实用新型花篮头立体结构示意图。
15.图中：1
‑
分离桶、2
‑
桶盖、3
‑
粘毛板、4
‑
第一过滤板、5
‑
驱动电机、6
‑
转轴、7
‑
搅拌装置、701
‑
搅拌框、702
‑
第二过滤板、703
‑
固定杆、8
‑
排水管、9
‑
流量阀、10
‑
花篮头、1001
‑
螺纹管、1002
‑
花篮筐、1003
‑
过滤罩、11
‑
进水漏斗、12
‑
观察窗、13
‑
支撑腿、14
‑
通孔、15
‑
限位套、16
‑
防水壳、17
‑
连接轴承。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种造纸废水动态纤维分离器，采用的技术方案是，包括分离桶1和桶盖2，所述分离桶1的上方设置有桶盖2，所述分离桶1的内壁固定连接有粘毛板3，在搅拌装置7转动时，废水被搅拌，水中的纤维被粘毛板3所吸附收集，所述粘毛板3的下方设置有第一过滤板4，废水排出时，第一过滤板4对其进行过滤，纤维被过滤分离留在第一过滤板4的表面，所述第一过滤板4的下表面固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端固定连接有转轴6，启动驱动电机5，可以带动转轴6进行转动，进而带动搅拌装置7进行转动，所述转轴6的外表面套接有搅拌装置7，在搅拌装置7转动时，废水被搅拌，搅拌装置7对废水中的纤维进行过滤收集，所述分离桶1的底部设置有排水管8，所述排水管8的中部设置有流量阀9，废水搅拌完成后，打开排水管8，利用流量阀9调节废水排出速度，所述排水管8的底部固定连接有花篮头10，废水从花篮头10排出时，被再一次过滤，使水中剩余的细小纤维被完全过滤分离，所述桶盖2的内部活动连接有进水漏斗11，当废水加入分离桶1内部时，进水漏斗11对废水进行初步过滤，分离掉废水中的大块纤维。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置7包括搅拌框701、第二过滤板702和固定杆703，所述转轴6的外表面套接有搅拌框701，所述搅拌框701的内部通过固定杆703固定连接有第二过滤板702，转轴6带动搅拌框701转动时，第二过滤板702也被带着转动，并且第二过滤板702与废水完全接触，对废水中的纤维进行过滤分离收集。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离桶1的正面设置有观察窗12，所述分离桶1的侧面固定连接有支撑腿13，在分离桶1工作时，可以从观察窗12外部观察废水的分离情况。支撑腿13提高分离桶1的稳定性。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶盖2的上表面开设有通孔14，所述进水漏斗11与通孔14活动连接，所述进水漏斗11的中部固定连接有限位套15，进水漏斗11可以放入通孔14内，限位套15对进水漏斗11进行限位，方便取放进水漏斗11。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机5的外部设置有防水壳16，所述桶盖2的下表面固定连接有连接轴承17，所述转轴6的顶端与连接轴承17活动连接，驱动电机5工作时，防水壳16对其进行保护，避免其内部进水而损坏，连接轴承17对转轴6的顶端进行限位，避免其发生偏移。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述花篮头10包括螺纹管1001、花篮筐1002和过滤罩1003，所述排水管8的底部螺纹连接有螺纹管1001，所述螺纹管1001的底部固定连接有花篮筐1002，所述花篮筐1002的内部设置有过滤罩1003，废水最终从排水管8排出时，花篮筐1002和过滤罩1003对其进行进一步过滤，分离掉水中剩余的细小纤维，螺纹管1001方便取出分离的纤维。
23.本实用新型的工作原理：首先打开驱动电机5，使其带动转轴6和搅拌装置7进行转动，然后从进水漏斗11往分离桶1内加入废水，当废水加入分离桶1内部时，进水漏斗11对废水进行初步过滤，分离掉废水中的大块纤维，转轴6带动搅拌框701转动时，第二过滤板702也被带着转动，并且第二过滤板702与废水完全接触，对废水中的纤维进行过滤分离收集，在搅拌装置7转动时，废水被搅拌，水中的纤维被粘毛板3所吸附收集，搅拌完成后，打开排水管8并利用流量阀9控制废水的排出速度，废水排出时，第一过滤板4对其进行过滤，纤维被过滤分离留在第一过滤板4的表面，废水最终从排水管8排出时，花篮筐1002和过滤罩1003对其进行进一步过滤，分离掉水中剩余的细小纤维，使水中剩余的细小纤维被完全过滤分离，螺纹管1001方便取出分离的细小纤维。
24.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。