一种铝单板清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝单板清洗装置，涉及清洗装置技术领域，特别是涉及一种铝单板清洗装置。


背景技术：

2.铝单板在生产制造后，由于加工过程中或经长期存储后，其表面会沾染污秽，铝单板再加工时，需对其表面进行清理工作。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，传统的打磨清理式虽然可以快捷地去除铝单板表面的脏污，但打磨清理式存在损坏铝单板表面氧化膜，导致铝单板表面易生锈和表面平整度被破坏的问题，同时打磨清理式不适用尺寸较薄的铝单板；
4.2、现有技术中，对一些冲洗技术来说可以清除铝单板表面附着的污染物，但无法有效清理粘黏在铝单板表面的污秽，如胶制粘液等，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
5.3、现有技术中，对一些冲洗技术来说在清理过程中，需消耗大量洗涤水，导致水资源的浪费，增大了清理成本。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种铝单板清洗装置，其中一种目的是为了具备循环利用洗涤水的功能，解决浪费水资源和控制清理成本的问题；其中另一种目的是为了解决粘黏污秽难以清洗的问题，以达到保障不破坏铝单板表面也可完全清理粘黏污秽的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铝单板清洗装置，包括底座、运输机构、接液盘、操作控制机构、高压冲洗机构、粘污机构和热风干机构，所述底座的底部内壁与运输机构的一侧固定连接，所述底座的底部与接液盘的底部活动连接，所述底座的前端右侧与操作控制机构的后端固定连接，所述底座的上表面右侧与高压冲洗机构的外壁固定连接，所述底座的上表面轴心处与粘污机构的外壁固定连接，所述底座的上表面左侧与热风干机构的外壁固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的两侧均开设有通孔，所述通孔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与接液盘的外壁活动连接，所述接液盘的顶部设置有过滤网。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作控制机构包括操作台和操作终端，所述操作台的顶部与操作终端的底部固定连接，所述操作台的后端与底座的前端固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高压冲洗机构包括冲洗头、高压水枪、软性擦布、液压伸缩杆、液压驱动、注水管、注水泵、过滤装置和储水桶，所述冲洗头的两侧底部固定连接有软性擦布，所述冲洗头的底部与高压水枪的顶部固定连接，所述冲洗头
的顶部与液压伸缩杆的底部活动连接，所述液压伸缩杆的顶部与液压驱动的底部固定连接，所述液压驱动的后端与注水管的一端固定连接，所述注水管的另一端与注水泵的前端固定连接，所述注水泵的底部与储水桶的顶端固定连接，所述储水桶的底部与过滤装置的顶部固定连接，所述过滤装置的通过设置在其前端的底座与接液盘的后端固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粘污机构包括伸缩驱动、粘污杆、粘污基座和清洁软胶，所述伸缩驱动的底部与粘污杆的顶部固定连接，所述粘污杆的底部与粘污基座的顶部活动连接，所述粘污基座的底部固定连接有清洁软胶。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述运输机构包括凹形安装件和运输滚轮，所述凹形安装件的一侧与通孔的内壁固定连接，所述凹形安装件的另一侧活动连接有运输滚轮。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种铝单板清洗装置，通过设计精妙，采用接液盘、过滤装置结合，实现了冲洗后的洗涤水可经过层层过滤后，再次循环冲洗利用，避免水资源浪费和清洗成本过大的问题。
16.2、本实用新型提供一种铝单板清洗装置，通过采用高压冲洗机构和粘污机构组合设置，可以实现铝单板表面先经软性擦布擦拭，再经过洗涤水冲洗去除，引起了社，接着经粘污机构底部的清洁软胶粘可去铝单板表面的粘黏脏污。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构主视图；
19.图3为本实用新型主体示意图；
20.图4为本实用新型侧视图；
21.图5为本实用新型高压冲洗机构的结构示意图；
22.其中，1、底座；2、运输机构；3、接液盘；4、操作控制机构；5、高压冲洗机构；6、粘污机构；7、热风干机构；10、通孔；101、滑槽；31、过滤网；40、操作台；41、操作终端；501、冲洗头；51、高压水枪；50、软性擦布；502、液压伸缩杆；503、液压驱动；504、注水管；505、注水泵；506、过滤装置；507、储水桶；60、伸缩驱动；61、粘污杆；62、粘污基座；63、清洁软胶；20、凹形安装件；21、运输滚轮。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种铝单板清洗装置，包括底座1、运输机构2、接液盘3、操作控制机构4、高压冲洗机构5、粘污机构6和热风干机构7，底座1的底部内壁与运输机构2的一侧固定连接，运输机构2包括凹形安装件20和运输滚轮21，凹形安装件20的一侧与通孔10的内壁固定连接，凹形安装件20的另一侧活动连接有运输滚轮21，底座1的底部与接液盘3的底部活动连接，底座1的前端右侧与操作控制机构4的后端固定连接，底座1的上表面右侧与高压冲洗机构5的外壁固定连接，底座1的上表面轴心处与粘污机
构6的外壁固定连接，底座1的上表面左侧与热风干机构7的外壁固定连接，底座1的两侧均开设有通孔10，通孔10的底部开设有滑槽101，滑槽101的内壁与接液盘3的外壁活动连接，接液盘3的顶部设置有过滤网31，高压冲洗机构5包括冲洗头501、高压水枪51、软性擦布50、液压伸缩杆502、液压驱动503、注水管504、注水泵505、过滤装置506和储水桶507，冲洗头501的两侧底部固定连接有软性擦布50，冲洗头501的底部与高压水枪51的顶部固定连接，冲洗头501的顶部与液压伸缩杆502的底部活动连接，液压伸缩杆502的顶部与液压驱动503的底部固定连接，液压驱动503的后端与注水管504的一端固定连接，注水管504的另一端与注水泵505的前端固定连接，注水泵505的底部与储水桶507的顶端固定连接，储水桶507的底部与过滤装置506的顶部固定连接，过滤装置506的通过设置在其前端的底座1与接液盘3的后端固定连接。
26.在本实施例中，当高压水枪51对铝单板的表面进行冲洗后，洗涤水流入接液盘3中，通过过滤网31第一次粗过滤后，洗涤水进入过滤装置506中进行进一步过滤，两次过滤后的洗涤水接着流入储水桶507中，再次通过注水泵505的作用经注水管504导入高压水枪51中，进行循环利用。
27.实施例2
28.如图1、图2和图5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1的底部内壁与运输机构2的一侧固定连接，运输机构2包括凹形安装件20和运输滚轮21，凹形安装件20的一侧与通孔10的内壁固定连接，凹形安装件20的另一侧活动连接有运输滚轮21，底座1的上表面轴心处与粘污机构6的外壁固定连接，粘污机构6包括伸缩驱动60、粘污杆61、粘污基座62和清洁软胶63，伸缩驱动60的底部与粘污杆61的顶部固定连接，粘污杆61的底部与粘污基座62的顶部活动连接，粘污基座62的底部固定连接有清洁软胶63，底座1的上表面左侧与热风干机构7的外壁固定连接。
29.在本实施例中，当进行水清洗后的铝单板，有运输机构2输送到粘污机构6的底部，粘污基座62底部固定的清洁软胶63由粘污杆61向下压在铝单板表面，进行粘黏污秽的清理，最后铝单板会经过热风干机构7的烘干工序。
30.下面具体说一下该一种铝单板清洗装置的工作原理。
31.如图1
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5所示，铝单板通过通孔10放置在运输机构2上，运输机构2会将铝单板送入高压冲洗机构5底部，高压水枪51对铝单板的表面进行冲洗后，洗涤水流入接液盘3中，通过过滤网31第一次粗过滤后，洗涤水进入过滤装置506中进行进一步过滤，两次过滤后的洗涤水接着流入储水桶507中，再次通过注水泵505的作用经注水管504导入高压水枪51中，进行循环利用。当进行水清洗后的铝单板，有运输机构2输送到粘污机构6的底部，粘污基座62底部固定的清洁软胶63由粘污杆61向下压在铝单板表面，进行粘黏污秽的清理，最后铝单板会经过热风干机构7的烘干工序。
32.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。