一种微型轴承清洗机用的定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种微型轴承清洗机用的定位结构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常分为内圈和外圈，内圈与外圈之间设置有滚珠，从而使得内圈能够进行转动，降低摩擦系数。
3.微型轴承是轴承中较小规格的轴承，微型轴承在加工过程中需要进行清洗，通过传送架对微型轴承进行输送，同时使用清洁刷进行清洗，在清洗过程中需要对微型轴承的两侧进行定位，防止其偏移，现有的一些微型轴承清洗机用的定位结构大都采用弹簧对微型轴承进行定位，如图6所示，其通过弹簧的反作用力使定位块挤压微型轴承，从而实现定位，但是弹簧的弹力无法进行调节，在长期使用过程中，弹簧一直处于压缩状态而致金属疲劳，再次使用时其弹力发生变化，容易出现松动的现象，因此需要经常进行更换，同时弹簧的弹力过大也容易对微型轴承表面造成损伤，为此我们提出一种采用非弹力的方式对微型轴承进行定位，同时能够对施加的力进行测量，方便工作人员进行调节，更加智能化的微型轴承清洗机用的定位结构来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微型轴承清洗机用的定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型轴承清洗机用的定位结构，包括输送架本体、盒体、固定板和活动块，所述固定板与输送架本体相互固定，所述盒体的内部设置有处理器，所述盒体一侧的表面分别安装有显示器和控制按钮，所述活动块贯穿输送架本体并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述活动块相对的一侧设置有定位板，所述活动块的表面嵌设有压力传感器，所述活动块与定位板之间设置有滑动机构，所述活动块远离定位板的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至盒体的内部并与其转动连接，所述固定板的表面嵌设有螺纹套，且螺杆与螺纹套的内壁螺纹连接，所述盒体内部的一侧安装有电动马达，所述电动马达的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的表面安装有第一齿轮，所述螺杆的一端安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
6.优选的，所述控制按钮和压力传感器的输出端均与处理器的输入端单向信号连接，所述处理器的输出端分别与电动马达和显示器的输入端单向信号连接。
7.优选的，所述滑动机构包括固定柱、滑块和滑槽，所述固定柱的一端与定位板栓接，所述滑块栓接在固定柱的另一端，且滑块与滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述滑块的截面呈圆形，所述滑块的外径大于滑槽开口处的内径。
9.优选的，所述盒体靠近输送架本体一侧的表面栓接有滑杆，所述滑杆贯穿固定板并与其贯穿处的内壁滑动连接。
10.优选的，所述盒体的内部还设置有通讯模块，所述处理器的输出端与通讯模块的输入端双向信号连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型采用非弹力的方式对微型轴承进行定位，同时能够对施加的力进行测量，方便工作人员进行调节，更加智能化，解决了现有的一些定位结构大都采用弹簧对微型轴承进行定位，在长期使时弹簧一直处于压缩状态而致金属疲劳，再次使用时其弹力发生变化，需要经常更换的问题，同时避免了弹簧的弹力过大容易对微型轴承表面造成损伤的状况。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视剖面图；
15.图3为本实用新型活动块的结构俯视剖面图；
16.图4为本实用新型的局部结构立体示意图；
17.图5为本实用新型的系统原理框图；
18.图6为目前定位结构的示意图。
19.图中：1、输送架本体；2、盒体；3、固定板；4、处理器；5、显示器； 6、控制按钮；7、活动块；8、定位板；9、压力传感器；10、滑动机构；101、固定柱；102、滑块；103、滑槽；11、螺杆；12、螺纹套；13、电动马达； 14、转杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、滑杆；18、通讯模块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5所示，一种微型轴承清洗机用的定位结构，包括输送架本体1、盒体2、固定板3和活动块7，固定板3与输送架本体1相互固定，盒体2的内部设置有处理器4，盒体2一侧的表面分别安装有显示器5和控制按钮6，活动块7贯穿输送架本体1并与其贯穿处的内壁滑动连接，活动块7相对的一侧设置有定位板8，活动块7的表面嵌设有压力传感器9，活动块7与定位板8之间设置有滑动机构10，活动块7远离定位板8的一端转动连接有螺杆11，螺杆11的另一端延伸至盒体2的内部并与其转动连接，固定板3的表面嵌设有螺纹套12，且螺杆11与螺纹套12的内壁螺纹连接，盒体2内部的一侧安装有电动马达13，电动马达13的输出轴固定安装有转杆14，转杆 14的表面安装有第一齿轮15，螺杆11的一端安装有第二齿轮16，且第一齿轮15与第二齿轮16相互啮合，该结构采用非弹力的方式对微型轴承进行定位，同时能够对施加的力进行测量，方便工作人员进行调节，更加智能化，解决了现有的一些定位结构大都采用弹簧对微型轴承进行定位，在长期使时弹簧一直处于压缩状态而致金属疲劳，再次使用时其弹力发生变化，需要经常更换的问题，同时避免了弹簧的弹力过大容易对微型轴承表面造成损伤的状况。
22.请参阅图5所示，控制按钮6和压力传感器9的输出端均与处理器4的输入端单向信
号连接，处理器4的输出端分别与电动马达13和显示器5的输入端单向信号连接。
23.请参阅图3和4所示，滑动机构10包括固定柱101、滑块102和滑槽103，固定柱101的一端与定位板8栓接，滑块102栓接在固定柱101的另一端，且滑块102与滑槽103的内壁滑动连接，由于压力传感器9在受到力时其探头端会发生轻微形变，如果定位板8无法移动，则会造成定位板8无法持续施加反作用力给压力传感器9，导致测得错误的数值，而通过固定柱101、滑块102和滑槽103的设置，其使定位板8能够进行小范围的移动。
24.请参阅图3和4所示，滑块102的截面呈圆形，滑块102的外径大于滑槽103开口处的内径，通过设计滑块102的外径大于滑槽103开口处的内径，其能够避免滑块102滑动至滑槽103的外侧而致定位板8掉落。
25.请参阅图2和4所示，盒体2靠近输送架本体1一侧的表面栓接有滑杆 17，滑杆17贯穿固定板3并与其贯穿处的内壁滑动连接，通过滑杆17的设置，盒体2在运动过程中能够带滑杆17一同运动，滑杆17能够为盒体2提供额外的固定点和支撑点，并增加盒体2在运动过程中的稳定性。
26.请参阅图2和5所示，盒体2的内部还设置有通讯模块18，处理器4的输出端与通讯模块18的输入端双向信号连接，通过通讯模块18的设置，其能够将该结构测得的压力数值上传给网络或局域网，同时便于工作人员在线上对该结构进行监控和操作。
27.工作原理：在工作时，首先大致测量需要清洗轴承的直径，与此同时通过控制按钮6开启电动马达13，其带动转杆14开始转动，随后第一齿轮15 和第二齿轮16开始转动，此时螺杆11开始转动，由于螺杆11与螺纹套12 的内壁螺纹连接，同时螺杆11与盒体2转动连接，此时两侧的螺杆11在螺纹的作用下带动两侧的盒体2、活动块7、定位板8和压力传感器9一同做相对运动，直至两侧定位板8的间距与微型轴承的直径大致相同，在清洗过程中，微型轴承在传送架的作用下从两侧定位板8之间通过，同时上方的清洁刷对微型轴承进行清洁，如果定位板8与微型轴承之间存有缝隙，随后开启电动马达13直至定位板8贴住微型轴承两侧的表面，此时定位板8紧贴压力传感器9的表面，而由于定位板8存有小范围内的运行区间，此时螺杆11产生的静摩擦力通过活动块7、压力传感器9作用在定位板8上，由于力的作用是相互的，此时压力传感器9受到的反作用力即为定位板8施加在微型轴承表面力，随后压力传感器9将检测到的数值通过处理器4在显示器5上进行显示，如果力较大，则开启电动马达13使两侧的活动块7做相背运动，轻微移动一段距离，减少定位板8与微型轴承的贴紧程度，整个过程中该结构采用非弹力的方式对微型轴承进行定位，同时能够对施加的力进行测量，方便工作人员进行调节，更加智能化。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。