一种用于模具智能管理辅助上架装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具管理辅助设备技术领域，具体是一种用于模具智能管理辅助上架装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在对模具管理的过程中，需要经常对模具进行上架存放，目前，对模具进行上架的装置通常使用的是叉车或是人工上架，既不方便上架，同样安全隐患极大，从而将降低模具的上架效率，因此，本领域技术人员提供了一种用于模具智能管理辅助上架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具智能管理辅助上架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具智能管理辅助上架装置，包括底座，所述底座共两块，两块所述底座之间均匀安装有连接杆，且两块底座的上表面均安装有支撑柱，两根所述支撑柱的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均转动安装有第一螺纹杆，所述支撑柱的上端安装有第一传动箱，所述第一传动箱内设有第一传动机构，所述支撑柱的一侧滑动安装有第二传动箱，所述第二传动箱的内部设置有第二传动箱，所述第二传动箱的一侧对称安装有与第一螺纹杆螺纹连接的第一滑块，且第二传动箱的另一侧对称安装有横向架，两个所述横向架的对应面开设有第二滑槽，且两个所述第二滑槽之间滑动安装有活动板，两个所述横向架的下方均匀安装有支撑板，所述支撑板的上方对称滑动安装有l型板；
6.所述第二传动机构包括固定安装在第二传动箱一端的第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上对称安装有活动座，所述活动座的下方安装有与l型板固定连接的支撑杆，所述第二传动箱的一侧安装有与活动板相抵的电动推杆。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述第一传动机构包括固定安装在第一传动箱一侧的第一电机，所述第一电机的输出端安装有与第一传动箱转动连接的联动杆，所述联动杆上对称安装有第一锥齿轮，两根所述第一螺纹杆的上端延伸至第一传动箱的内部并安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述第二传动箱的内部对称开设有第四滑槽，所述活动座的两侧对称安装有与第四滑槽滑动连接的第四滑块。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述第二螺纹杆上对称开设有正反管螺纹，两
个所述活动座与第二螺纹杆的连接处分别开设有与正反管螺纹一一适配的正反螺纹孔。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑板的上表面均开设有第三滑槽，两个所述l型板的下方均安装有与第三滑槽一一适配的第三滑块。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述活动板的两端均对称安装有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，且活动板的一侧固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫为一种橡胶材质的构件。
12.作为本实用新型更进一步的方案：两个所述底座的上表面均安装有支撑垫，两个所述支撑柱的一侧均安装有推杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过第一传动机构带动两根第一螺纹杆转动，在螺纹连接的作用下使得第二传动箱在支撑柱上上下运动，从而有利于设备高度的调节，通过第二传动机构带动两根支撑杆相向运动，从而调节两根l型板的距离，有利于根据模具的具体规格实现模具的放置，通过电动推杆带动活动板活动，从而实现l型板上的模具的卸下，提高设备的上架效率。
附图说明
14.图1为一种用于模具智能管理辅助上架装置的结构示意图；
15.图2为一种用于模具智能管理辅助上架装置图1中a处的放大的结构示意图；
16.图3为一种用于模具智能管理辅助上架装置中第二传动箱的内部结构示意图；
17.图4为一种用于模具智能管理辅助上架装置中第一传动箱的内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、连接杆；3、支撑垫；4、支撑柱；5、第一传动箱；6、第一滑槽；7、第二传动箱；8、第二电机；9、横向架；10、第二滑槽；11、电动推杆；12、活动板；13、l型板；14、支撑杆；15、缓冲垫；16、支撑板；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、第二滑块；20、第一螺纹杆；21、第一滑块；22、第二螺纹杆；23、活动座；24、第四滑块；25、第四滑槽；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第一电机；29、联动杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于模具智能管理辅助上架装置，包括底座1，两个底座1的上表面均安装有支撑垫3，主要起到缓冲作用；
20.底座1共两块，两块底座1之间均匀安装有连接杆2，且两块底座1的上表面均安装有支撑柱4，两个支撑柱4的一侧均安装有推杆，便于设备的移动；
21.两根支撑柱4的一侧均开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部均转动安装有第一螺纹杆20，支撑柱4的上端安装有第一传动箱5，第一传动箱5内设有第一传动机构，支撑柱4的一侧滑动安装有第二传动箱7，第二传动箱7的内部对称开设有第四滑槽25，活动座23的两侧对称安装有与第四滑槽25滑动连接的第四滑块24，在第四滑块24与第四滑槽25的滑动连接下，有利于引导活动座23运动；
22.第二传动箱7的内部设置有第二传动机构，第二传动机构包括固定安装在第二传动箱7一端的第二电机8，第二电机8的输出端安装有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22上对称安装有活动座23，第二螺纹杆22上对称开设有正反管螺纹，两个活动座23与第二螺纹杆22的连接处分别开设有与正反管螺纹一一适配的正反螺纹孔，通过第二电机8带动第二螺纹杆
22转动，通过螺纹连接使得两个活动座23相向运动；
23.活动座23的下方安装有与l型板13固定连接的支撑杆14，第二传动箱7的一侧安装有与活动板12相抵的电动推杆11，通过第二电机8带动第二螺纹杆22转动，通过螺纹连接使得两个活动座23相向运动，从而使得活动座23带动支撑杆14运动，进一步有利于两个l型板13的距离的调节，有利于根据模具的具体规格实现模具的放置；
24.所述第二传动箱7的一侧对称安装有与第一螺纹杆20螺纹连接的第一滑块21，通过螺纹连接使得第一滑块21在第一滑槽6内部滑动，从而有利于调节第二传动箱7的高度，便于设备适配不同高度的货架，提高设备的实用性，且第二传动箱7的另一侧对称安装有横向架9，两个横向架9的对应面开设有第二滑槽10，且两个第二滑槽10之间滑动安装有活动板12，活动板12的两端均对称安装有与第二滑槽10滑动连接的第二滑块19，在第二滑槽10与第二滑块19之间的滑动连接作用下，有利于维持活动板12运动的稳定性，且活动板12的一侧固定安装有缓冲垫15，缓冲垫15为一种橡胶材质的构件，有利于推动模具运动；
25.两个横向架9的下方均匀安装有支撑板16，支撑板16的上表面均开设有第三滑槽17，两个l型板13的下方均安装有与第三滑槽17一一适配的第三滑块18，在第三滑块18与第三滑槽17之间的滑动连接下，有利于维持l型板13运动时的稳定性；
26.支撑板16的上方对称滑动安装有l型板13，通过支撑板16既可以为l型板13提供支撑，同样可以避免模具在上架时发生掉落的现象，提高设备使用的安全性；
27.第一传动机构包括固定安装在第一传动箱5一侧的第一电机28，第一电机28的输出端安装有与第一传动箱5转动连接的联动杆29，联动杆29上对称安装有第一锥齿轮26，两根第一螺纹杆20的上端延伸至第一传动箱5的内部并安装有与第一锥齿轮26啮合的第二锥齿轮27，通过第一电机28带动联动杆29转动，从而使得两个第一锥齿轮26转动，通过第一锥齿轮26与第二锥齿轮27之间的啮合使得两根第一螺纹杆20同步转动，通过螺纹连接，使得第一滑块21在第一滑槽6内部滑动，从而有利于调节第二传动箱7的高度，便于设备适配不同高度的货架，提高设备的实用性。
28.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，通过第二电机8带动第二螺纹杆22转动，通过螺纹连接使得两个活动座23相向运动，在第四滑块24与第四滑槽25的滑动连接下，有利于引导活动座23运动，从而使得活动座23带动支撑杆14运动，进一步有利于两个l型板13的距离的调节，有利于根据模具的具体规格实现模具的放置，通过支撑板16既可以为l型板13提供支撑，同样可以避免模具在上架时发生掉落的现象，提高设备使用的安全性，在第三滑块18与第三滑槽17之间的滑动连接下，有利于维持l型板13运动时的稳定性，通过第一电机28带动联动杆29转动，从而使得两个第一锥齿轮26转动，通过第一锥齿轮26与第二锥齿轮27之间的啮合使得两根第一螺纹杆20同步转动，通过螺纹连接使得第一滑块21在第一滑槽6内部滑动，从而有利于调节第二传动箱7的高度，便于设备适配不同高度的货架，提高设备的实用性，在电动推杆11的作用下，使得活动板12运动，从而有利于推动两个l型板13上的模具运动，实现模具的卸下，在第二滑槽10与第二滑块19之间的滑动连接作用下，有利于维持活动板12运动的稳定性，在推杆的作用下，有利于本实用新型的移动。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。