高压隔离开关连锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及短路试验安全控制技术领域，具体为高压隔离开关连锁装置。


背景技术：

2.短路试验室所用冲击变压器高压侧有两个高压隔离开关，分别为两个不同的通电支路，为了保证安全这两个高压隔离开关不能同时合闸，目前，两个高压隔离开关共用同一个合闸手柄，合闸时将手柄插入。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有手柄在任意状态都可以进行插拔，一旦操作人员疏忽，在一个高压隔离开关合闸时，拔下手柄开启另一个高压隔离开关，就会造成安全事故发生，且安全绝缘性能不足，为此，我们提出高压隔离开关连锁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高压隔离开关连锁装置，具备安全可靠和安全绝缘性能好的优点，解决了现有手柄在任意状态都可以进行插拔，一旦操作人员疏忽，在一个高压隔离开关合闸时，拔下手柄开启另一个高压隔离开关，就会造成安全事故发生，且安全绝缘性能不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压隔离开关连锁装置，包括固定板和壳体，所述壳体的外侧开设有滑槽，所述滑槽的中端开设有通孔，所述壳体内腔的左侧固定安装有高压隔离开关，所述高压隔离开关的内侧设置有手柄连接杆，所述手柄连接杆的右端开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内表面螺纹连接有外螺纹连接凸杆，所述外螺纹连接凸杆的右侧固定连接有手柄杆，所述手柄杆的左端固定连接有限位环，所述手柄杆的右端粘接有防护胶套，所述固定板和壳体以及手柄杆的外侧均涂设有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外侧涂设有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外侧涂设有第三绝缘层。
6.优选的，所述固定板的上下两端均开设有安装孔，所述固定板右侧的中端固定连接有壳体。
7.优选的，所述限位环的直径尺寸大于滑槽的宽度尺寸，且限位环的直径尺寸小于通孔的内径尺寸。
8.优选的，所述第一绝缘层为酚醛树脂漆层，且第一绝缘层的厚度为一百微米到一百八十微米。
9.优选的，所述第二绝缘层为不饱和树脂层，且第二绝缘层的厚度为一百四十微米到二百三十微米。
10.优选的，所述第三绝缘层为聚乙烯涂层，且第三绝缘层的厚度为一百八十微米到二百八十微米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过手柄杆带动限位环穿过通孔，使得外螺纹连接凸杆螺纹连接于内螺纹孔的内表面，进而使得手柄连接杆和手柄杆连接，且在滑槽的配合下，方便了高压隔离
开关开合与闭合，同时，在限位环的作用下，使得高压隔离开关在闭合时，手柄杆无法退出滑槽的内侧，只有在高压隔离开关开合时，外螺纹连接凸杆退出内螺纹孔，限位环穿过通孔，手柄杆才能取出，进而保障了本装置的安全可靠，通过第一绝缘层和第二绝缘层以及第三绝缘层的作用，使得本装置具备了三层绝缘防护的能力，达到了安全绝缘性能好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有手柄在任意状态都可以进行插拔，一旦操作人员疏忽，在一个高压隔离开关合闸时，拔下手柄开启另一个高压隔离开关，就会造成安全事故发生，且安全绝缘性能不足的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型右视结构示意图；
16.图4为本实用新型涂层结构示意图。
17.图中：1、固定板；2、手柄连接杆；3、高压隔离开关；4、壳体；5、安装孔；6、手柄杆；7、防护胶套；8、滑槽；9、外螺纹连接凸杆；10、限位环；11、内螺纹孔；12、通孔；13、第一绝缘层；14、第二绝缘层；15、第三绝缘层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.本实用新型的固定板1、手柄连接杆2、高压隔离开关3、壳体4、安装孔5、手柄杆6、防护胶套7、滑槽8、外螺纹连接凸杆9、限位环10、内螺纹孔11、通孔12、第一绝缘层13、第二绝缘层14和第三绝缘层15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1
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4，高压隔离开关连锁装置，包括固定板1和壳体4，固定板1的上下两端均开设有安装孔5，固定板1右侧的中端固定连接有壳体4，壳体4的外侧开设有滑槽8，滑槽8的中端开设有通孔12，壳体4内腔的左侧固定安装有高压隔离开关3，高压隔离开关3的内侧设置有手柄连接杆2，手柄连接杆2的右端开设有内螺纹孔11，内螺纹孔11的内表面螺纹连接有外螺纹连接凸杆9，外螺纹连接凸杆9的右侧固定连接有手柄杆6，手柄杆6的左端固定连接有限位环10，限位环10的直径尺寸大于滑槽8的宽度尺寸，且限位环10的直径尺寸小于通孔12的内径尺寸，手柄杆6的右端粘接有防护胶套7，通过手柄杆6带动限位环10穿过通孔12，使得外螺纹连接凸杆9螺纹连接于内螺纹孔11的内表面，进而使得手柄连接杆2和手柄
杆6连接，且在滑槽8的配合下，方便了高压隔离开关3开合与闭合，同时，在限位环10的作用下，使得高压隔离开关3在闭合时，手柄杆6无法退出滑槽8的内侧，只有在高压隔离开关3开合时，外螺纹连接凸杆9退出内螺纹孔11，限位环10穿过通孔12，手柄杆6才能取出，进而保障了本装置的安全可靠，固定板1和壳体4以及手柄杆6的外侧均涂设有第一绝缘层13，第一绝缘层13为酚醛树脂漆层，且第一绝缘层13的厚度为一百微米到一百八十微米，第一绝缘层13的外侧涂设有第二绝缘层14，第二绝缘层14为不饱和树脂层，且第二绝缘层14的厚度为一百四十微米到二百三十微米，第二绝缘层14的外侧涂设有第三绝缘层15，第三绝缘层15为聚乙烯涂层，且第三绝缘层15的厚度为一百八十微米到二百八十微米，通过第一绝缘层13和第二绝缘层14以及第三绝缘层15的作用，使得本装置具备了三层绝缘防护的能力，达到了安全绝缘性能好的目的。
22.使用时，通过手柄杆6带动限位环10穿过通孔12，使得外螺纹连接凸杆9螺纹连接于内螺纹孔11的内表面，进而使得手柄连接杆2和手柄杆6连接，且在滑槽8的配合下，方便了高压隔离开关3开合与闭合，同时，在限位环10的作用下，使得高压隔离开关3在闭合时，手柄杆6无法退出滑槽8的内侧，只有在高压隔离开关3开合时，外螺纹连接凸杆9退出内螺纹孔11，限位环10穿过通孔12，手柄杆6才能取出，进而保障了本装置的安全可靠，通过第一绝缘层13和第二绝缘层14以及第三绝缘层15的作用，使得本装置具备了三层绝缘防护的能力，达到了安全绝缘性能好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有手柄在任意状态都可以进行插拔，一旦操作人员疏忽，在一个高压隔离开关合闸时，拔下手柄开启另一个高压隔离开关，就会造成安全事故发生，且安全绝缘性能不足的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。