一种新型混凝土构件智能装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土构件的技术领域，尤其涉及一种新型混凝土构件智能装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土构件是指用钢筋混凝土制成的梁、板、柱、基础等构件，现有的混凝土构件是利用模具组装到特定的尺寸，人工将钢筋剪切到特定的尺寸，然后将钢筋固定到模具中的特定位置，然后向模具中加入混凝土进行浇筑，现有的浇筑方法在使用过程中过度依赖人工，操作人员的劳动强度较高且效率低下，模具只能加工特定尺寸的混凝土构件，浇筑不同尺寸的预制件需要更换不同的模具；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种新型混凝土构件智能装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型混凝土构件智能装置，包括矩形框，所述矩形框外的前后端面上部均横向固接有齿条，所述矩形框一端配合设有第一滑动板，所述第一滑动板的外侧面下端设有剪切组件，所述矩形框另一端配合设有第二滑动板，所述第二滑动板的外侧面下端设有夹持组件，所述第一滑动板和第二滑动板的外侧面上端均设有动力组件，所述矩形框的顶面四角均竖向固接有矩形块，所述矩形块通过固定轴前后对称设置有转动连接的挡板，所述挡板之间的边缘处均转动连接有脱模电推杆，所述挡板的两侧上端均开设有矩形缺口。
5.优选地，所述剪切组件包括长杆、短杆、第一剪切刀和剪切电推杆，所述第一滑动板的外侧面下部两端均转动连接有长杆，每个所述长杆的两侧面中部均转动连接有短杆，所述长杆的两侧面转动连接的短杆分别转动连接有第一剪切刀、第二剪切刀，所述第一滑动板的外侧面下端对称开设有第一t形滑槽，所述第一剪切刀和第二剪切刀均配合第一t形滑槽固接有第一t形滑块，所述第一剪切刀和第二剪切刀均通过第一t形滑块设置在第一t形滑槽内，所述长杆的一端之间转动连接有剪切电推杆。
6.优选地，所述夹持组件包括支撑板、夹持电推杆和夹持板，所述第二滑动板外侧面上部横向固接有支撑板，所述支撑板的底面竖向固接有夹持电推杆，所述夹持电推杆的活动端固接有夹持板，所述第二滑动板外侧面下端对称开设有第二t型滑槽，所述夹持板配合第二t型滑槽固接有第二t型滑块，所述夹持板通过第二t型滑块活动设置在第二t型滑槽内。
7.优选地，所述动力组件包括安装板、电机、安装架、齿轮和转动轴，所述第一滑动板和第二滑动板的前端面上部均横向固接有安装板，每个所述安装板的顶面均纵向安装有电机，每个所述电机的输出轴一端均同轴固接有转动轴，所述第一滑动板和第二滑动板的外侧面上部均对称固接有安装架，每个所述转动轴均通过轴承与安装架转动连接，每个所述
安装架的两端均同轴固接有齿轮，每个所述齿轮均与齿条配合。
8.优选地，所述第一滑动板和第二滑动板的下端均等距开设有若干个横向的圆形通孔，所述挡板的底面下设有底板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
10.1、通过动力组件和夹持组件的配合使用，便于自动放置钢筋，便于降低操作人员的劳动强度，便于智能调节混凝土构件浇筑的长度；通过动力组件和剪切组件的配合使用，便于有效提高混凝土构件的浇筑效率；
11.2、通过脱模电推杆和动力组件的配合使用，便于快速进行脱模，便于有效降低操作人员的劳动强度，便于有效提高脱模操作的便捷性。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的外观示意图；
15.图3为本实用新型提出的主视示意图；
16.图4为本实用新型提出的剪切组件结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的夹持组件结构示意图；
18.图中序号：1、矩形框；2、底板；3、挡板；4、齿条；5、安装板；6、电机；7、脱模电推杆；8、第一滑动板；9、第二滑动板；10、安装架；11、齿轮；12、转动轴；13、长杆；14、短杆；15、第一剪切刀；16、剪切电推杆；17、支撑板；18、夹持电推杆；19、夹持板；20、第二剪切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：参见图1
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5，本实用新型中的一种新型混凝土构件智能装置，包括矩形框1，矩形框1外的前后端面上部均横向固接有齿条4，矩形框1一端配合设有第一滑动板8，第一滑动板8的外侧面下端设有剪切组件，矩形框1另一端配合设有第二滑动板9，第二滑动板9的外侧面下端设有夹持组件，第一滑动板8和第二滑动板9的外侧面上端均设有动力组件，矩形框1的顶面四角均竖向固接有矩形块，矩形块通过固定轴前后对称设置有转动连接的挡板3，挡板3之间的边缘处均转动连接有脱模电推杆7，挡板3的两侧上端均开设有矩形缺口。
21.在本实用新型中，剪切组件包括长杆13、短杆14、第一剪切刀15和剪切电推杆16，第一滑动板8的外侧面下部两端均转动连接有长杆13，每个长杆13的两侧面中部均转动连接有短杆14，长杆13的两侧面转动连接的短杆14分别转动连接有第一剪切刀15、第二剪切刀20，第一滑动板8的外侧面下端对称开设有第一t形滑槽，第一剪切刀15和第二剪切刀20均配合第一t形滑槽固接有第一t形滑块，第一剪切刀15和第二剪切刀20均通过第一t形滑
块设置在第一t形滑槽内，长杆13的一端之间转动连接有剪切电推杆16。
22.在本实用新型中，夹持组件包括支撑板17、夹持电推杆18和夹持板19，第二滑动板9外侧面上部横向固接有支撑板17，支撑板17的底面竖向固接有夹持电推杆18，夹持电推杆18的活动端固接有夹持板19，第二滑动板9外侧面下端对称开设有第二t型滑槽，夹持板19配合第二t型滑槽固接有第二t型滑块，夹持板19通过第二t型滑块活动设置在第二t型滑槽内。
23.在本实用新型中，动力组件包括安装板5、电机6、安装架10、齿轮11和转动轴12，第一滑动板8和第二滑动板9的前端面上部均横向固接有安装板5，每个安装板5的顶面均纵向安装有电机6，每个电机6的输出轴一端均同轴固接有转动轴12，第一滑动板8和第二滑动板9的外侧面上部均对称固接有安装架10，每个转动轴12均通过轴承与安装架10转动连接，每个安装架10的两端均同轴固接有齿轮11，每个齿轮11均与齿条4配合；通过动力组件和夹持组件的配合使用，便于自动放置钢筋，便于降低操作人员的劳动强度，便于智能调节混凝土构件浇筑的长度；通过动力组件和剪切组件的配合使用，便于有效提高混凝土构件的浇筑效率。
24.在本实用新型中，第一滑动板8和第二滑动板9的下端均等距开设有若干个横向的圆形通孔，挡板3的底面下设有底板2，电机6均具有自锁功能，电机6均设有减速齿轮。
25.实施例2：在本实用新型使用时，先将一种新型混凝土构件智能装置吊装到指定的底板2上，通过导线将两个电机6、脱模电推杆7、剪切电推杆16和夹持电推杆18分别与外接电源进行电性连接，将需要使用的钢筋一端分别塞入第一滑动板8下端开设的圆孔内，然后启动设置在第二滑动板9上的电机6，通过电机6的转动带动转动轴12的转动，进而带动齿轮11的转动，通过齿轮11与齿条4的啮合传动，第一滑动板8在矩形框1上移动，通过控制将第一滑动板8移动至第二滑动板9一端的对应位置后停止第二滑动板9上的电机6的转动，对应的钢筋分别插入第二滑动板9下端开设的圆孔内，然后控制夹持电推杆18的伸缩将夹持板19向下推动至将钢筋夹持紧固；
26.然后启动设置在第二滑动板9上的电机6向另一个方向转动，直至第二滑动板9移动至指定位置停止第二滑动板9上的电机6的转动，然后启动设置在第一滑动板8上的电机6，直至第一滑动板8移动至指定位置停止第一滑动板8上的电机6的转动，通过控制脱模电推杆7的转动带动挡板3的转动，直至与第一滑动板8和第二滑动板9组成封闭的环形壳板，然后向环形壳板内浇筑混凝土，待浇筑完成后通过控制剪切电推杆16的伸缩带动长杆13的转动，通过长杆13的转动带动短杆14的转动，进而带动第一剪切刀15和第二剪切刀20相向运动，第一剪切刀15和第二剪切刀20将钢筋剪断后将剪切电推杆16伸缩至初始状态；
27.同时启动两个电机6，通过控制电机6的转动将第一滑动板8和第二滑动板9分别向外侧转动至指定位置，然后停止电机6的转动；通过控制脱模电推杆7的转动带动挡板3的转动，进而完成对混凝土构件的脱模，然后将凝土构件智能装置吊装吊装起来，将放置有混凝土构件的底板2移开并放置未使用的底板2到凝土构件智能装置下，重复上述操作继续进行浇筑。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。