一种釉料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷釉技术领域，特别涉及一种釉料回收装置。


背景技术：

2.在陶瓷产品、卫浴产品等产品生产时，为了使得成品表面具有较为美观的外形以及具有更好的使用性，则需要在半成品的表面预先喷涂或者涂刷相应釉料，然后再将其按照设定温度值进行烧制，而最终变成成品。
3.而为了提高喷釉效率以及使喷釉效果更佳，则会采用工装将若干个半成品进行预先放置定位，喷釉台将全部工装依次旋转，再通过喷釉头向半成品表面喷釉，但喷釉过程中，难以避免会出现部分釉料并没有附着于半成品表面而向外溢出，这样不仅会造成溢出釉料的浪费，并且溢出的釉料还会以漂浮状态进入生产环境，对生产人员的健康造成极大影响。因此在喷釉过程中设置配合使用吸附和回收装置，以实现将多余釉料充分回收和降低生产成本以及净化生产环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种结构简易、方便易用且充分回收的釉料回收装置，旨在对外溢釉料充分回收利用而降低生产成本和保护环境。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种釉料回收装置，包括设置于前部的喷釉台、设置于后部的水帘箱、设置于水帘箱下方的接收釉料的接釉斗以及设置喷釉台侧部的喷釉箱；喷釉箱通过管道与喷釉台相连并将釉料输送至喷釉台向旋转中的工件喷涂釉料，喷釉台与水帘箱之间设有釉料回收通道，水帘箱侧部设有若干喷淋水管向水帘箱内喷淋水体，水帘箱内设有若干挡板对回收的釉料移动路径产生限位，水帘箱顶部设有蜗壳风机并与水帘箱内通连；蜗壳风机工作并使水帘箱内部上方产生负压，喷釉台喷涂工件而溢出的釉料因水帘箱一侧负压而经过釉料回收通道而进入至水帘箱内，再被喷淋水体浸润而自上而下落入至接釉斗内被回收。
6.优选地，所述水帘箱为板体形成的内空箱体结构，水帘箱前表面设有开口而与所述釉料回收通道通连，水帘箱的顶板内壁面自上而下设有第一挡板，水帘箱的底板内表面自下而上设有底部挡板且位于第一挡板前部，第一挡板后表面中部自前向后设有第二挡板，水帘箱的背板前表面自后向前设有第三挡板，并且第三挡板的水平高度低于第二挡板的水平高度，底部挡板、第一挡板、第二挡板和第三挡板共同形成弯曲的釉料运动轨迹；所述喷淋水管包括第一喷淋水管、第二喷淋水管以及第三喷淋水管，其中第一喷淋水管设置于第一挡板前部上方，第二喷淋水管设置于第一挡板、第二挡板和第三挡板之间，第三喷淋水管设置于第三挡板底面下方；水帘箱的底板设有输送漏斗位于所述接釉斗正上方。
7.优选地，所述底板挡板截面轮廓为等腰三角形，所述第一挡板和所述第二挡板为从前向后而逐渐向下倾斜的圆弧板，所述第三挡板为从后向前而逐渐向下倾斜的圆弧板。
8.优选地，所述接釉斗顶部设有开口且开口位于所述输送漏斗正下方，所述喷釉箱
包括箱体结构以及设置于箱体结构顶面的吸釉泵和搅拌电机，吸釉泵设有吸釉管伸入至箱体结构内，搅拌电机的搅拌轴穿过箱体结构顶板并伸入至箱体结构内对釉料搅拌。
9.优选地，所述接釉斗和所述喷釉箱底面安装有滚轮。
10.本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
11.本实用新型技术方案通过设置釉料回收通道与喷釉台相连，以及釉料回收通道与水帘箱相连，通过设置于水帘箱顶部的蜗壳风机产生负压，而使喷釉过程中并没有附着于工件表面的釉料并吸取进入至水帘箱内，并且由底部挡板、第一挡板、第二挡板和第三挡板共同形成弯曲的釉料运动轨迹，并配合第一喷淋水管、第二喷淋水管以及第三喷淋水管而使回收的釉料充分浸润水分，而向下落入至接釉斗内，再被回收再利用。因此本实用新型的釉料回收装置结构简易，设置独特的弯曲釉料运动轨迹能够使回收釉料过程与水体充分浸润而实现充分回收。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的釉料回收装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的釉料回收装置的主视图；
15.图3为本实用新型的釉料回收装置的侧视图；
16.图4为本实用新型的釉料回收装置的喷釉箱的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型的釉料回收装置的水帘箱的内部结构示意图；
18.图6为本实用新型的釉料回收装置的接釉斗的立体结构示意图。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称1喷釉台211第二喷淋水管2水帘箱212第三喷淋水管21蜗壳风机213输送漏斗22顶板3接釉斗23第一挡板4喷釉箱24底板41吸釉泵25底部挡板411吸釉管26第二挡板42搅拌电机27背板421搅拌轴28第三挡板5釉料回收通道29釉料运动轨迹6滚轮210第一喷淋水管
ꢀꢀ
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型提出一种釉料回收装置。
26.请参见图1至图6，在本实用新型实施例的釉料回收装置，包括设置于前部的喷釉台1、设置于后部的水帘箱2、设置于水帘箱2下方的接收釉料的接釉斗3以及设置喷釉台侧部的喷釉箱4；喷釉箱4通过管道与喷釉台1相连并将釉料输送至喷釉台1向旋转中的工件喷涂釉料，喷釉台1与水帘箱2之间设有釉料回收通道5，水帘箱2侧部设有若干喷淋水管向水帘箱2内喷淋水体，水帘箱2内设有若干挡板对回收的釉料移动路径产生限位，水帘箱2顶部设有蜗壳风机21并与水帘箱2内通连；蜗壳风机21工作并使水帘箱2内部上方产生负压，喷釉台1喷涂工件而溢出的釉料因水帘箱2一侧负压而经过釉料回收通道5而进入至水帘箱2内，再被喷淋水体浸润而自上而下落入至接釉斗3内被回收。
27.具体地，本实施例的水帘箱2为板体形成的内空箱体结构，水帘箱2前表面设有开口而与釉料回收通道5通连，水帘箱2的顶板22内壁面自上而下设有第一挡板23，水帘箱2的底板24内表面自下而上设有底部挡板25且位于第一挡板23前部，第一挡板23后表面中部自前向后设有第二挡板26，水帘箱2的背板27前表面自后向前设有第三挡板28，并且第三挡板28的水平高度低于第二挡板26的水平高度，底部挡板25、第一挡板23、第二挡板26和第三挡板28共同形成弯曲的釉料运动轨迹29；喷淋水管包括第一喷淋水管210、第二喷淋水管211以及第三喷淋水管212，其中第一喷淋水管210设置于第一挡板23前部上方，第二喷淋水管211设置于第一挡板23、第二挡板26和第三挡板28之间，第三喷淋水管212设置于第三挡板28底面下方；水帘箱2的底板设有输送漏斗213位于接釉斗3正上方。
28.优选地，本实施例的底板挡板25截面轮廓为等腰三角形，第一挡板23和第二挡板26为从前向后而逐渐向下倾斜的圆弧板，第三挡板28为从后向前而逐渐向下倾斜的圆弧板。接釉斗3顶部设有开口且开口位于输送漏斗213正下方，喷釉箱4包括箱体结构以及设置于箱体结构顶面的吸釉泵41和搅拌电机42，吸釉泵41设有吸釉管411伸入至箱体结构内，搅拌电机42的搅拌轴421穿过箱体结构顶板并伸入至箱体结构内对釉料搅拌。接釉斗3和喷釉箱4底面安装有滚轮6。
29.请参见图1至图6，本实施例的釉料回收装置的工作原理：操作人员将需要喷釉的
工件放置于喷釉台的固定工装上，并通过喷釉台1驱动相应的固定工装进行旋转，与此同时，喷釉箱4内的搅拌电机42驱动搅拌轴421旋转而使喷釉箱4内的釉料被充分搅拌，另外吸釉泵41将釉料吸取加压，通过喷釉台1相连的管道而输送至喷釉台1进行喷釉操作。
30.喷釉过程中，部分釉料并没有附着于工件表面而向外溢出，通过启动蜗壳风机21而使水帘箱2后部上方产生负压，从而使得喷釉过程产生的多余釉料经过釉料回收通道5而进入至水帘箱2内，并且可经过底部挡板25、第一挡板23、第二挡板26和第三挡板28共同形成弯曲的釉料运动轨迹29进行移动。而在釉料移动过程中，被第一喷淋水管210、第二喷淋水管211以及第三喷淋水管212依次喷淋，从而使得进入至水帘箱2内的釉料充分浸润水分，而浸润水分后的水体能够向下自由落下至水帘箱2的底板24表面，并且由于底板24表面为倾斜面，因此釉料能够通过自身重力而滑入至输送漏斗213内，当接釉斗3内的釉料达到一定量后，即可拖动接釉斗3而转移至其他地方回收釉料。
31.本实用新型的釉料回收装置通过设置釉料回收通道与喷釉台1相连，以及釉料回收通道5与水帘箱2相连，通过设置于水帘箱2顶部的蜗壳风机21产生负压，而使喷釉过程中并没有附着于工件表面的釉料并吸取进入至水帘箱2内，并且由底部挡板25、第一挡板23、第二挡板26和第三挡板28共同形成弯曲的釉料运动轨迹，并配合第一喷淋水管210、第二喷淋水管211以及第三喷淋水管212而使回收的釉料充分浸润水分，而向下落入至接釉斗3内，再被回收再利用。因此本实用新型的釉料回收装置结构简易，设置独特的弯曲釉料运动轨迹29能够使回收釉料过程与水体充分浸润而实现充分回收。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。