一种通用工装板及ABS板固定结构的制作方法

一种通用工装板及abs板固定结构
技术领域
1.本技术涉及电子产品生产技术领域，尤其是涉及一种通用工装板及abs板固定结构。


背景技术：

2.乙烯共聚物(acrylonitrile
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butdiene
‑
styrene，abs)板是板材行业新兴的一种材料，是产量最大，应用最广泛的聚合物，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能设施。abs板在电子电器领域中大量使用，是电子电器产品的生产材料之一。
3.在电子电器生产过程中，由于项目品种不一，每一次生产前需要对该次生产的产品进行abs板摆放工作的设计，即设计该产品适用的工装板，且需要对该次产品生产线上使用的工装板进行频繁的更换。换而言之，不同形状的产品，需要不同的工装板，导致产品生产过程中的工装成本较高。


技术实现要素：

4.为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施方式，并配合所附附图，作详细说明如下。
5.本技术的目的包括，提供一种通用工装板及abs板固定结构，能够改善现有技术中不同的产品需要不同的工装板，而导致产品生产过程中的工装成本较高的问题。
6.第一方面，本技术提供一种通用工装板，采用如下的技术方案：
7.一种通用工装板，包括：
8.底板，所述底板上沿底板的长度方向开设有多条第一凹槽，所述底板上沿底板的宽度方向开设有多条第二凹槽；
9.加固组件，所述加固组件通过所述第一凹槽和第二凹槽设置于底板上，且与所述第一凹槽和第二凹槽之间形成多条滑槽，多条所述滑槽相互交错，所述滑槽贯穿所述加固组件；
10.多个固定组件，所述固定组件与所述滑槽滑动配合，且能够固定于所述滑槽的任意位置处，多个所述固定组件之间形成至少一个固定区域，以固定任意形状的待加工物。
11.在一种可能的实施方式中，所述固定组件包括档条、螺母和螺杆，所述螺杆依次穿过所述档条和所述加固组件后，与所述螺母螺纹配合，且所述螺母与所述滑槽滑动配合，以将所述档条固定在所述滑槽的任意位置处。
12.在一种可能的实施方式中，所述档条上沿档条的长度方向开设有腰型槽，所述螺杆滑动穿设于所述腰型槽；
13.通过调节所述螺杆在所述腰型槽上的位置，及所述档条在所述滑槽上的位置，以形成适配任意形状的待加工物的固定区域。
14.在一种可能的实施方式中，所述固定组件还包括垫片和手柄，所述手柄设置于螺杆远离螺母的一端，所述垫片设置于所述手柄和档条之间。
15.在一种可能的实施方式中，所述加固组件包括多个第一加固梁和多个第二加固梁；
16.所述第一加固梁上沿第一加固梁的长度方向开设有穿过孔，所述穿过孔的一端开口设置，所述第一加固梁设置于所述第一凹槽和第二凹槽的两端；
17.所述第一凹槽的中部且侧壁的位置处均设置有第二加固梁，所述第二凹槽的中部且侧壁的位置处均设置有第二加固梁，所述第一凹槽上的第二加固梁的端部与所述第二凹槽上的第一加固梁的端部抵接，以与所述第一凹槽和第二凹槽形成所述滑槽。
18.在一种可能的实施方式中，所述底板的任一端面开设有承装槽，所述第一凹槽、第二凹槽、加固组件和固定组件均设置于所述底板开设有承装槽的端面上，所述固定组件与所述承装槽的侧壁之间，以及多个所述固定组件之间形成至少一个固定区域。
19.在一种可能的实施方式中，所述档条上且靠近所述腰型槽的位置处倒角设置。
20.在一种可能的实施方式中，所述滑槽的宽度大于所述螺母的最小宽度,小于所述螺母的长度，且所述螺母的长度小于滑槽的最大宽度。
21.在一种可能的实施方式中，所述档条的宽度大于所述滑槽的最小宽度。
22.第二方面，本技术提供一种abs板固定结构，采用如下的技术方案：
23.一种abs板固定结构，包括abs板，以及如第一方面所述的通用工装板，所述abs板设置于所述固定组件形成的固定区域内。
24.本技术实施方式的有益效果包括，例如：
25.提供一种通用工装板，加固组件与第一凹槽和第二凹槽之间形成多条滑槽，且多条滑槽为相互交错的滑槽，使得固定组件能够沿着滑槽滑动，以能够实现在底板的长度方向和宽度方向滑动，且固定组件能够固定在所滑动到的任意位置处，以能够固定任意形状的待加工物，进而将待加工物放置在底板上，滑动多个固定组件沿着底板的长度方向和宽度方向滑动，使固定组件与待加工物抵接，再将固定组件固定，即可将待加工物进行固定住，对于不同形状的待加工物，只需调节固定组件的位置，无需更换工装板，极大降低了产品生产过程中的工装板成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本公开的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术提供的通用工装板的结构示意图。
28.图2为本技术提供的通用工装板的爆炸示意图。
29.图3为一种实施方式中加固组件的结构示意图。
30.图4为一种实施方式中底板的结构示意图。
31.图5为通用工装板的剖面结构示意图。
32.图6为图5中a部分的放大结构示意图。
33.图7为一种实施方式中固定组件的结构示意图。
34.图8为另一种实施方式中固定组件的结构示意图。
35.图9为一种实施方式中abs板固定结构的结构示意图。
36.图10为另一种实施方式中abs板固定结构的结构示意图。
37.附图标记说明：1
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底板；11
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第一凹槽；12
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第二凹槽；13
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承装槽；2
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滑槽；3
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固定区域；4
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加固组件；41
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第一加固梁；42
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第二加固梁；43
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穿过孔；5
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固定组件；51
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档条；511
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腰型槽；52
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螺杆；53
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螺母；54
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垫片；55
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手柄；6
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端部；7
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中部；9
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通用工装板；10
‑
abs板。
具体实施方式
38.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式中的特征可以相互结合。
44.在电子产品生产过程中，由于产品品种不一，且相同产品也有不同的形状和规格，因此，每一次生产前需要对该次生产的产品所使用的工装板进行设计，以满足固定该产品来实现加工的目的，如对abs板10所适用的工装板，并且需要对该次产品生产线上使用的工装板进行频繁的更换。换而言之，不同形状的产品，需要不同的工装板，导致产品生产过程中的工装成本较高。
45.基于上述考虑，本技术提供一种通用工装板及abs板固定结构。
46.在一种实施方式中，参照图1和图2，本技术提供一种通用工装板9，包括底板1、加固组件4和多个固定组件5。
47.底板1，底板1上沿底板1的长度方向开设有多条第一凹槽11，底板1上沿底板1的宽度方向开设有多条第二凹槽12。
48.加固组件4，加固组件4通过第一凹槽11和第二凹槽12设置于底板1上，且与第一凹槽11和第二凹槽12之间形成多条滑槽2，多条滑槽2相互交错，滑槽2贯穿加固组件4。
49.多个固定组件5，固定组件5与滑槽2滑动配合，且能够固定于滑槽2的任意位置处，多个固定组件5之间形成至少一个固定区域3，以固定任意形状的待加工物。
50.上述通用工装板9中，加固组件4与第一凹槽11和第二凹槽12之间形成多条滑槽2，
且多条滑槽2为相互交错的滑槽2，使得固定组件5能够沿着滑槽2滑动，以能够实现在底板1的长度方向和宽度方向滑动，且固定组件5能够固定在所滑动到的任意位置处，以能够固定任意形状的待加工物，进而将待加工物放置在底板1上，滑动多个固定组件5沿着底板1的长度方向和宽度方向滑动，使固定组件5与待加工物抵接，再将固定组件5固定，即可将待加工物进行固定住，对于不同形状的待加工物，只需调节固定组件5的位置，无需更换工装板，极大降低了产品生产过程中的工装板成本，进而降低产品生产成本。
51.同时，使用上述通用工装板9，无需频繁进行更换，从而能够改善更换工装板所导致的时间浪费，提高生产效率。
52.具体地，底板1的形状为类矩形，第一凹槽11和第二凹槽12之间相互交错，二者之间的夹角为90
°
，且第一凹槽11和第二凹槽12均为两条。在其他实施方式中，底板1的形状可以为任意形状，第一凹槽11和第二凹槽12的夹角可以为任意角度，且第一凹槽11和第二凹槽12的条数也可以为两条以上。
53.在本实施方式中，第一凹槽11和第二凹槽12的形状为正t型，即上宽下窄。在其他实施方式中，第一凹槽11和第二凹槽12可以为其他形状。
54.进一步的，参照图2，底板1的任一端面上开设有承装槽13，第一凹槽11和第二凹槽12均开设于底板1开设有承装槽13的端面上，也就是说，第一凹槽11和第二凹槽12开设于承装槽13底壁。加固组件4和固定组件5也设置于底板1开设有承装槽13的端面上，其中，承装槽13的深度可根据实际情况进行设置。固定组件5与承装槽13的侧壁之间，以及多个固定组件5之间形成至少一个固定区域3。换而言之，固定组件5可以跟承装槽13的侧壁配合，将待加工物固定在固定组件5和承装槽13侧壁之间，也可以多个固定组件5配合，将待加工物固定在多个固定组件5之间。
55.在一种实施方式中，如图3所示，加固组件4包括多个第一加固梁41和多个第二加固梁42。
56.第一加固梁41上沿第一加固梁41的长度方向开设有穿过孔43，穿过孔43的一端开口设置，第一加固梁41设置于第一凹槽11和第二凹槽12的两端。
57.第一凹槽11的中部7且侧壁的位置处均设置有第二加固梁42，第二凹槽12的中部7且侧壁的位置处均设置有第二加固梁42，第一凹槽11上的第二加固梁42的端部6与第二凹槽12上的第一加固梁41的端部6抵接，以与第一凹槽11和第二凹槽12形成滑槽2。
58.具体地，参照图4和图2，从第一凹槽11的端部6到第一凹槽11与第二凹槽12开始交错的位置，为第一凹槽11的端部6，第一凹槽11的两个端部6之间的区域为第一凹槽11的中部7。同理，从第二凹槽12的端部6到第二凹槽12与第一凹槽11开始交错的位置为第二凹槽12的中部7，第二凹槽12的两个端部6之间的区域为第二凹槽12的中部7。第一加固梁41固定于第一凹槽11的端部6和第二凹槽12的端部6，且第一加固梁41的穿过孔43的开口朝向第一凹槽11的中部7或第二凹槽12的中部7，且第一加固梁41位于第一凹槽11的上底壁上和第二凹槽12的上底壁上。此外，第二加固梁42也位于第一凹槽11的上底壁和第二凹槽12的上底壁的位置处，参照图5和图6，第一加固梁41、第二加固梁42、第一凹槽11和第二凹槽12之间形成的滑槽2为倒t型。换而言之，第一加固梁41、第二加固梁42镶嵌入底板1的第一凹槽11和第二凹槽12内，形成轨道结构，以得到滑槽2。
59.进一步的，为了延长第一加固梁41和第二加固梁42的使用寿命，第一加固梁41和
第二加固梁42可由刚度和硬度均良好的材料制成，如钢和铁。
60.为了将第一加固梁41和第二加固梁42固定在底板1上，第一加固梁41和第二加固梁42上均设置有固定区，固定区上开设有螺纹孔，底板1上且靠近第一凹槽11和第二凹槽12的位置处开设有螺纹孔，通过螺钉和螺纹孔配合，将第一加固梁41和第二加固梁42固定在底板1上。且使用螺钉进行固定，当第一加固梁41和第二加固梁42损坏时，可更换新的第一加固梁41和第二加固梁42。
61.在一种实施方式中，如图7所示，固定组件5包括档条51、螺母53和螺杆52，螺杆52依次穿过档条51和加固组件4后，与螺母53螺纹配合，即螺杆52依次穿过档条51、第一加固梁41的穿过孔43或第二加固梁42之间的区域后，与螺母53螺纹配合。螺母53位于滑槽2内，且与滑槽2滑动配合，以将档条51固定在滑槽2的任意位置处。
62.调松螺杆52和螺母53后，档条51可沿着滑槽2滑动，拧紧螺杆52和螺母53后，档条51被压紧，实现固定，从而档条51能够滑动到滑槽2任意位置处，并固定在任意位置处。将档条51移动到与待加工物抵接，再拧紧螺杆52和螺母53后，能够将待加工物进行固定。
63.进一步的，如图8所示，档条51上沿档条51的长度方向开设有腰型槽511，螺杆52滑动穿设于腰型槽511内。通过腰型槽511，档条51可以螺杆52为旋转轴，在所在面内进行任意角度的旋转，且可以调节档条51在螺杆52两侧的长度，通过调节螺杆52在腰型槽511上的位置，即档条51在滑槽2上的位置，以形成适配任意形状的待加工物的固定区域3。
64.在上述方案的基础上，如图8所示，固定组件5还包括垫片54和手柄55，手柄55固定于螺杆52远离螺母53的一端，垫片54设置于手柄55和档条51之间，即螺杆52依次穿过垫片54、档条51和固定组件5后与螺母53螺纹配合。垫片54能够增加螺杆52与档条51之间的接触面积，增加摩擦力，以提高档条51被固定时的稳定度。
65.可选的，螺母53可以为船型螺母53。由于滑槽2为倒t型，因此，滑槽2有最大宽度和最小宽度。滑槽2的最小宽度大于螺母53的宽度，小于螺母53的长度，且螺母53的长度小于滑槽2的最大宽度。从而螺母53可以从第一加固梁41和第二加固梁42抵接处的滑槽2进入滑槽2内，或脱离滑槽2，从而可以根据实际需要增加或减少固定组件5的数量，以有助于固定任意形状的待加工物。
66.具体地，将螺母53的长度方向与滑槽2的长度方向平行，此时，螺母53的宽度方向和滑槽2的宽度方向一致，由于滑槽2的最小宽度大于螺母53的宽度，因此，螺母53能够进入滑槽2，当螺母53进入滑槽2且位于滑槽2最大宽度的区域内时，将螺母53旋转，使螺母53的长度方向与滑槽2的宽度方向一致，此时，由于滑槽2的最小宽度小于螺母53的长度，因此，螺母53不易脱离滑槽2。反之，螺母53即可脱离滑槽2。
67.进一步的，档条51的宽度大于滑槽2的最小宽度，当档条51的长度方向与滑槽2的长度方向一致时，由于档条51的宽度大于滑槽2的最小宽度，因此档条51不能滑入滑槽2内，从而能够提高档条51的稳定性。
68.更进一步的，档条51上且靠近腰型槽511的位置处倒角设置，即腰型槽511的侧壁倒角设置，使得腰型槽511的开口处较大，从而螺杆52更易插入档条51的腰型槽511内。
69.需要说明的是，待加工物的形状可以为规则形状，也可以为不规则形状，待加工物的侧壁可与档条51抵接，即可使用上述通用工装本板，对待加工物进行固定。
70.在一种实施方式中，如图9所示，本技术提供一种abs板固定结构，包括abs板10，以
及本技术提供的上述通用工装板9，abs板10固定于固定组件5形成的固定区域3内，即多个档条51围成与abs板10适配的固定区域3，abs板10被档条51固定在该固定区域3内。
71.参照图9和图10，为不同实施方式的abs板10固定结构的结构示意图，显然，两者中，abs板10的形状不一样，abs板10被固定为位置也不一样，且abs板10为非规则形状。调节固定组件5在滑槽2上的位置，可以固定任意形状的待加工物。
72.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。