一种贴条机的自动放条装置的制作方法

1.本实用新型涉及放条装置领域，具体涉及一种贴条机的自动放条装置。


背景技术：

2.服装是用面料缝制的穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。最开始出现的服装主要以遮羞为目的，经过时间的发展转向了实用性，同时也更加注重服装的美观性。影响美观性的因素有面料的质地、色彩、花纹图案、形态保持性、悬垂性、弹性、防皱性、服装款式等。在服装制作中有一种把布条(通常布条宽度为2
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3cm)对称双折后用贴条带缝纫机贴缝在布料上用于装饰或警示的作用，叫做对布料的贴条。
3.市面上现有的贴条机其再对条带进行贴条时，其条带一般没有进行存放和固定的装置，因此条带容易被外界的灰尘及线条等杂质污染，且条带容易相互缠绕，不利于后续对条带的加工。
4.因此，发明一种贴条机的自动放条装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种贴条机的自动放条装置，通过上壳体与下壳体可以对收纳辊上的条带进行收纳，从而避免外界灰尘对条带进行污染，通过上卡块与下卡块的配合可以使收纳辊的转动产生一定的阻尼，同时配合引导滚可以使条带再输送时保持绷紧状态，从而方便后续对条带的裁切及缝纫操作操作，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴条机的自动放条装置，包括底座，所述底座顶部设有存放机构，所述存放机构包括上壳体和下壳体，所述上壳体一侧与下壳体铰接设置，所述上壳体底部设有上凹槽，所述下壳体顶部设有下凹槽，所述上凹槽内侧设有上限位块，所述下凹槽内侧设有下限位块，所述上凹槽与下凹槽之间设有转轴，所述转轴两端均设有环形限位槽，所述转轴外侧设有收纳辊，所述下壳体底部与底座固定连接，所述下壳体一侧设有出料仓，所述出料仓与下壳体相连通。
7.优选的，所述上壳体一侧设有观察口，所述上凹槽与下凹槽均与转轴相匹配，所述上限位块与下限位块均与限位槽相匹配，所述上限位块与下限位块均由磁性材料制成，所述转轴由金属铁制成。
8.优选的，所述下壳体一侧设有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部与底座固定连接，所述第一支撑杆内部设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有抵板，所述抵板底部设有第一复位弹簧，所述抵板顶部设有滑杆。
9.优选的，所述滑杆顶部贯穿并延伸至第一支撑杆外侧，所述滑杆顶部固定连接有u形杆，所述u形杆内侧转动设置有导轮。
10.优选的，所述第一支撑杆一侧设有第二支撑杆，所述第一支撑杆数量设为两个，两个所述第一支撑杆之间设有输送辊，所述输送辊两端分别与两个第二支撑杆转动连接，两个所述输送辊之间相抵设置。
11.优选的，所述第二支撑杆一侧设有固定框，所述固定框底部与底座固定连接，所述固定框内侧设有固定板，所述固定板中部开设有通槽，所述固定板顶部设有切割刀片，所述切割刀片顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆顶部贯穿挤压杆并延伸至固定框外侧，所述挤压杆顶部固定连接有压板，所述挤压杆外侧套接设置有第二复位弹簧。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过上壳体与下壳体可以对收纳辊上的条带进行收纳，从而避免外界灰尘对条带进行污染，通过上卡块与下卡块的配合可以使收纳辊的转动产生一定的阻尼，同时配合引导滚可以使条带再输送时保持绷紧状态，从而方便后续对条带的裁切及缝纫操作操作；
14.2、通过按压压板，可以使压板对第二复位弹簧进行压缩，同时压板带动挤压杆底部切割刀片下移，从而使切割刀片对放置在固定板上的条带进行快速切割，从而有利于提高条带的剪切效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的存放机构侧剖图；
18.图3为本实用新型的存放机构俯剖图；
19.图4为本实用新型的第一支撑杆剖视图；
20.图5为本实用新型的固定框结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、上壳体；3、下壳体；4、上限位块；5、下限位块；6、转轴；7、环形限位槽；8、收纳辊；9、观察口；10、第一支撑杆；11、滑槽；12、第一复位弹簧；13、滑杆；14、导轮；15、第二支撑杆；16、输送辊；17、固定框；18、固定板；19、切割刀片；20、挤压杆；21、第二复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种贴条机的自动放条装置，包括底座1，所述底座1顶部设有存放机构，所述存放机构包括上壳体2和下壳体3，所述上壳体2一侧与下壳体3铰接设置，所述上壳体2底部设有上凹槽，所述下壳体3顶部设有下凹槽，所述上凹槽内侧设有上限位块4，所述下凹槽内侧设有下限位块5，所述上凹槽与下凹槽之间设有转轴6，所述转轴6两端均设有环形限位槽7，所述转轴6外侧设有收纳辊8，所述下壳体3底部与底座1固定连接，所述下壳体3一侧设有出料仓，所述出料仓与下壳体3相连通。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述上壳体2一侧设有观察口9，所述上凹槽与下凹槽均与转轴6相匹配，所述上限位块4与下限位块5均与限位槽相匹配，所述上限位块4与下
限位块5均由磁性材料制成，所述转轴6由金属铁制成，上限位块4与下限位块5与转轴的磁吸力，有利于使转轴6转动时产生一定的阻力。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述下壳体3一侧设有第一支撑杆10，所述第一支撑杆10底部与底座1固定连接，所述第一支撑杆10内部设有滑槽11，所述滑槽11内部滑动设置有抵板，所述抵板底部设有第一复位弹簧12，所述抵板顶部设有滑杆13。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆13顶部贯穿并延伸至第一支撑杆10外侧，所述滑杆13顶部固定连接有u形杆，所述u形杆内侧转动设置有导轮14。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑杆10一侧设有第二支撑杆15，所述第一支撑杆10数量设为两个，两个所述第一支撑杆10之间设有输送辊16，所述输送辊16两端分别与两个第二支撑杆15转动连接，两个所述输送辊16之间相抵设置，输送辊16的的设置有利于对条带进行限位。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第二支撑杆15一侧设有固定框17，所述固定框17底部与底座1固定连接，所述固定框17内侧设有固定板18，所述固定板18中部开设有通槽，所述固定板18顶部设有切割刀片19，所述切割刀片19顶部固定连接有挤压杆20，所述挤压杆20顶部贯穿挤压杆 20并延伸至固定框17外侧，所述挤压杆20顶部固定连接有压板，所述挤压杆20外侧套接设置有第二复位弹簧21。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，首先将上壳体2与下壳体3 打开，之后可以将转轴6及收纳辊8取出，之后可以将需要进行放置的条带缠绕并固定于收纳辊8外侧，之后将转轴6放置在下凹槽处，并使下卡块5与限位槽7相卡接，之后将上壳体2与下壳体3相闭合，从而使上卡块5与限位槽7相卡合，从而将转轴6固定在上壳体2与下壳体3之间，从而对条带进行密封存放，从而避免外界环境中灰尘线条等杂质附着在条带上，之后将条带输出端通过出料仓牵引至装置外侧，之后将条带放置在导轮14表面并插入两个输送辊14之间，通过上卡块5与下卡块4与转轴之间6的磁吸限位，可以使转轴6在转动时产生一定阻力，同时通过第一复位弹簧12挤压抵板及滑杆13，可以使滑杆13对u形杆顶部导轮14进行挤压，从而使导轮14将伸展的条带绷紧，从而有利于提高后续对条带的切割质量；
32.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，通过按压压板，可以使压板对第二复位弹簧21进行压缩，同时压板带动挤压杆20底部切割刀片19下移，从而使切割刀片19对放置在固定板上的条带进行快速切割，从而有利于提高条带的剪切效率。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。