制药用混合反应混料罐的制作方法

1.本实用新型属于物料混合技术领域，更具体地说，是涉及制药用混合反应混料罐。


背景技术：

2.在制药的过程中会涉及多种物料的混合，传统的会在罐体上安装搅拌装置，虽然具有一定的混合效果，但是由于需要安装电机以及搅拌轴等构件使得整体的结构复杂，并且需要日常的检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供制药用混合反应混料罐，旨在解决设置搅拌装置，结构复杂并且需要日常检修的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供制药用混合反应混料罐，包括：
5.罐体，沿所述罐体内壁的周向设有多个连接座；
6.输料管，连接在多个所述连接座上，沿所述输料管长度方向上安装有多个喷嘴；
7.多个扰流网，多个所述扰流网、多个所述喷嘴与多个所述连接座一一对应，所述扰流网连接在所述连接座上并延展至所述喷嘴的外侧，用于扰流所述喷嘴喷出的物料。
8.作为本技术另一实施例，所述连接座包括连接板以及固定在所述连接板上用于支撑所述输料管的支撑板，所述连接板设于所述罐体的内壁，所述扰流网连接在所述连接板上。
9.作为本技术另一实施例，所述支撑板上开设有用于卡接所述输料管的卡槽。
10.作为本技术另一实施例，所述连接板与所述支撑板一体成型。
11.作为本技术另一实施例，所述连接板设于所述罐体的顶部，且所述连接板为与所述罐体内壁贴合的弧形板。
12.作为本技术另一实施例，所述扰流网的外沿设有连接框，所述连接框定位在所述连接板上。
13.作为本技术另一实施例，所述连接框远离所述连接板的侧边定位在所述支撑板上。
14.作为本技术另一实施例，所述连接框分别焊接固定在所述连接板和所述支撑板上。
15.作为本技术另一实施例，所述连接板和所述支撑板上均开设有与所述连接框滑动配合的滑槽。
16.作为本技术另一实施例，所述喷嘴倾斜向上设置。
17.本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型制药用混合反应混料罐中沿罐体内壁的周向设有多个连接座，在实际应用时将输料管连接在多个连接座上，输料管输送的物料最终通过多个喷嘴喷出，而喷嘴喷出的物料
会冲击外侧的扰流网，通过扰流网将喷嘴喷出的物料打散，物料分离的效果较好。本技术中，多个扰流网与多个喷嘴一一对应，从而使得喷嘴喷出的物料均能够被扰流，并且整个结构较为简单同时安装与操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的制药用混合反应混料罐的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大视图。
21.图中：1、罐体；2、连接板；3、支撑板；4、连接框；5、扰流网；6、喷嘴；7、输料管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的制药用混合反应混料罐进行说明。制药用混合反应混料罐，包括罐体1、输料管7和多个扰流网5。罐体1沿罐体1内壁的周向设有多个连接座。输料管7连接在多个连接座上，沿输料管7长度方向上安装有多个喷嘴6。多个扰流网5、多个喷嘴6与多个连接座一一对应，扰流网5连接在连接座上并延展至喷嘴6的外侧，用于扰流喷嘴6喷出的物料。
24.本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型制药用混合反应混料罐中沿罐体1内壁的周向设有多个连接座，在实际应用时将输料管7连接在多个连接座上，输料管7输送的物料最终通过多个喷嘴6喷出，而喷嘴6喷出的物料会冲击外侧的扰流网5，通过扰流网5将喷嘴6喷出的物料打散，物料分离的效果较好。本技术中，多个扰流网5与多个喷嘴6一一对应，从而使得喷嘴6喷出的物料均能够被扰流，并且整个结构较为简单同时安装与操作。
25.作为本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，连接座包括连接板2以及固定在连接板2上用于支撑输料管7的支撑板3，连接板2设于罐体1的内壁，扰流网5连接在连接板2上。连接座需要将输料管7稳定定位在罐体1上，连接座上的连接板2用于定位在罐体1的内壁上，而在连接板2远离罐体1的一侧面连接有支撑板3，支撑板3借助连接板2用于定位输料管7。
26.由于喷嘴6喷出的物料会持续的冲击扰流网5，为了扰流网5结构的相对稳定，扰流网5的一个侧边可直接连接在连接板2上。扰流网5为弧形件，扰流网5的另一侧边延展至喷嘴6的外侧。为了保证扰流网5在受到物料冲击时仍能保证结构的稳定性，扰流网5可为耐酸耐碱的金属材料制件。扰流网5上开设的通孔与物料的粘稠度以及物料的流动速度有关。
27.作为本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑板3上开设有用于卡接输料管7的卡槽。由于输料管7内的物料一直处于流动的状态，若
对输料管7定位的不稳定则必然会导致在使用过程中产生一定的晃动，为此在支撑板3的顶部开设有向上敞口的卡槽，多个卡槽配合用于将输料管7进行稳定的定位。
28.作为本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的一种具体实施方式，请参阅图1，连接板2与支撑板3一体成型。通过一体成型，在一定程度上提高了连接板2和支撑板3相对之间的连接强度，提高了装置的稳定性。
29.作为本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的一种具体实施方式，请参阅图1，连接板2设于罐体1的顶部，且连接板2为与罐体1内壁贴合的弧形板。通常情况下为了避免输料管7与罐体1内盛放的物质接触，因此将输料管7设置在罐体1的顶部，同时为了保证连接板2能够与罐体1的内壁进行紧密的配合，因此连接板2设置为相配套的弧形板。
30.当罐体1内的环境变化不大时，连接板2可直接粘接在罐体1的内壁上，而当输料管7内物料流速较大或者罐体1内酸碱性变化较大的场合，可直接将连接板2焊接固定在罐体1的内壁上，或者通过螺栓将连接板2定位在罐体1内壁上。
31.作为本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的一种具体实施方式，请参阅图2，扰流网5的外沿设有连接框4，连接框4定位在连接板2上。由于扰流网5上开设有多个通孔，物料的粘稠度越高流速越大则相应的通孔的孔径越大同时通孔的数量越多。由于单个扰流网5的结构强度有限并且不便于与连接板2等连接，为此可在扰流网5的外沿设置连接框4，连接框4为闭合的框体结构，并且为了进一步保证扰流网5的稳定性，连接框4可直接定位在支撑块上。
32.作为本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，连接框4远离连接板2的侧边定位在支撑板3上。连接框4一侧边连接在连接板2上，另一侧边连接在支撑板3上。喷嘴6喷出的物料会持续的冲击扰流网5，为了保证扰流网5自身结构的稳定，连接框4远离连接板2的一侧边连接在支撑板3上，通过将连接框4的两侧边均进行定位，保证了扰流网5抵抗物料冲击的能力。
33.作为本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的一种具体实施方式，连接框4分别焊接固定在连接板2和支撑板3上。连接板2可通过焊接的方式定位在罐体1的内壁上，为了提高连接框4相对于连接板2以及支撑板3的连接强度，也均通过焊接的方式进行。需要特别指出的是此类工作大多在罐体1组装之前进行，并且一旦组装完成之后，能够保证在相当长的时间内均无需进行维修。由于输料管7上连接有喷嘴6，为了避免喷嘴6的堵塞，需要对输入的物料进行严格的过滤，喷嘴6喷口的大小也要根据实际需求进行合理的选取。
34.作为本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的一种具体实施方式，请参阅图2，连接板2和支撑板3上均开设有与连接框4滑动配合的滑槽。对应一些特殊的罐体1，例如分体式罐体1，为了便于连接框4的连接定位，可在连接板2以及支撑板3上均开设有滑槽，将连接框4从滑槽的一侧滑入，为了保证连接的可靠，可进一步进行粘接。
35.作为本实用新型提供的制药用混合反应混料罐的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，喷嘴6倾斜向上设置。通常情况下会在罐体1的内部盛放有一定量的待反应的物质，而多个连接座均设于罐体1顶部的内壁上，从喷嘴6喷出的物料最终在自身重力的作用下向下运动，并与待反应的物质进行有效的混合。而为了提高混合的效果，将喷嘴6倾斜向上设置，喷嘴6喷出的物料冲击扰流网5后会散开。多个喷嘴6不仅倾斜向上设置，并且喷嘴6沿罐体1的径向设置，最终使得物料能够较为均匀的散开，保证了最终的反应效果。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。