一种适用于振动混粉的球磨罐的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种适用于振动混粉的球磨罐。


背景技术：

2.振动混粉是常见的混粉方式之一。实验室所使用的振动混粉具体方法是将金属粉末与磨球按一定配比装入混粉罐中，再把混粉罐装在混粉机上，通过混粉机的振动，使得罐体中的金属粉末进行混合。
3.振动混粉过程中，影响粉末粒径的因素有球料比、混粉时间等。但是，通过多次实验我们发现，即使是其他变量完全相同，制备出来的粉末混合状态也存在一些差别，导致后续粉末冶金制备的复合材料性能较差，这主要是由于复合材料粉末分散状态不均匀性导致的。引起这一现象的主要原因是混粉罐和混粉机之间装配不牢固，导致混粉罐在振动过程中打滑，降低混粉质量和效率，引起混粉不均匀。
4.当前实验室使用的适用于日产rm
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x振动混粉机的混粉罐材料为聚丙烯，可反复使用，能耐高温。但混粉罐外罐身光滑，仅在罐盖处有一点微小凸起。这一点微小凸起提供的摩擦力是远远不够的，同时混粉罐每次只能球磨单一的材料，不能实现多种少量不同材料的同时球磨和混合。


技术实现要素：

5.为了增加混粉罐和混粉机之间的摩擦力，使之装配牢固，防止罐体打滑，提高混粉效率，同时实现单次多种少量材料的同时球磨，本技术提供了一种适用于振动混粉的球磨罐。
6.具体的，本技术采用以下技术方案实现：
7.提供一种适用于振动混粉的球磨罐，包括罐口、外罐身及凸起，所述括罐口和外罐身一体成型构成球磨罐主体结构，所述凸起均匀的分布在所述外罐身外壁上。
8.作为本技术的进一步说明，所述球磨罐还包括内罐身和内罐盖，所述内罐身嵌设在所述外罐身内部，所述内罐身的内部一体成型地设置多个分隔板，所述分隔板将所述内罐身的内腔分割成多个球磨腔，所述内罐盖覆盖在所述内罐身上，且所述内罐盖置于所述外罐身内部。
9.作为本技术的进一步说明，所述外罐身包括相互对接的上罐身和下罐身，所述罐口设置在所述上罐身上端，所述内罐身上端与所述下罐身齐平，所述内罐盖收容在所述上罐身内。
10.作为本技术的进一步说明，沿所述内罐盖外周向设置有与所述上罐身内缘弧度相当的倒角。
11.作为本技术的进一步说明，所述凸起为半球形结构。
12.作为本技术的进一步说明，所述外罐身直径为75mm，所述凸起半径为2.5mm。
13.作为本技术的进一步说明，所述凸起与所述外罐身为一体成型结构。
14.作为本技术的进一步说明，所述凸起之间间距为6mm。
15.作为本技术的进一步说明，所述球磨罐适用于日产rm
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x振动混粉机。
16.与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
17.本技术提供了一种表面有半球形凸起的球磨罐，解决了目前振动混粉过程中瓶体松动，装配不严，粉末混合效果差的问题；提高了振动混粉效率和粉末混合质量，为后续粉末冶金制备高性能材料提供保障。
18.本技术设计简单，便于实现，即在原有混粉罐设计基础之上，增加半球形凸起来提升与振动混粉机夹具间的摩擦力。
19.本技术将球磨罐分成内外嵌套的两套罐体结构，其中的内罐由于同时具备多个相互分隔的球磨腔室，因此能够同时实现多种少量不同材料的同时球磨混合，从而有效节省球磨时长；而外罐也可单独使用，用于在材料量较大时单独球磨混合使用，内罐和外罐共用外侧的凸起，使其能够与混粉机严密配合。
附图说明
20.图1为本技术提供的适用于振动混粉的球磨罐的整体结构示意图；
21.图2为本技术提供的适用于振动混粉的球磨罐的内部剖视结构示意图；
22.图3为本技术提供的适用于振动混粉的球磨罐的内罐身俯视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.罐口1、外罐身2、上罐身21、下罐身22、凸起3、内罐身4、分隔板41、内罐盖5、倒角51。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍
微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.下面将结合具体实施例对本技术的技术方案加以解释。
32.如图1所示，提供一种适用于振动混粉的球磨罐，包括罐口1、外罐身2及凸起3，所述括罐口1和外罐身2一体成型构成球磨罐主体结构，所述凸起3均匀的分布在所述外罐身2外壁上；
33.本技术在球磨罐的外罐身部分增加了均匀的凸起结构，可以有效地增大摩擦力，使球磨罐与振动混粉机装配牢固，不易产生打滑，从而达到提高了振动混粉效率和粉末混合质量，为后续粉末冶金制备高性能材料提供保障的目的。从而解决了目前振动混粉过程中瓶体松动，装配不严，粉末混合效果差，粉末粒径细化程度不够，影响后续粉末冶金制备的复合材料性能的问题。
34.所述凸起3优先采用半球形结构；一方面，半球形由于其具有弧度，方便球磨罐的装配和拆卸；另一方面，在后续的混粉操作中便于使用者抓握，长时间使用也不会对手部造成刺痛感。
35.在一种优选的方式中，本技术提供的球磨罐特别适用于日产rm
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x振动混粉机，相应的，该球磨罐的优选尺寸如下：球磨罐整体总高158mm，罐口1直径为44mm，外罐身2的底部直径为45mm、中间设置凸起3的柱形外罐身直径为75mm，凸起3半径为2.5mm，凸起3之间间距为6mm；
36.由于凸起3是为了能够增加球磨罐和混粉机之间的摩擦力，更好地让球磨罐卡在混粉机放置球磨罐的槽内，由于日产rm
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x振动混粉机本身的装配槽和球磨罐契合度较好，因此凸起3的尺寸不宜过大，而太小尺寸的凸起3也不会产生足够的摩擦力，因此本技术经过大量尝试后，最终选定凸起3的半径尺寸为2.5mm。
37.为了方便加工成型，所述凸起3与所述外罐身2为一体成型结构，两者均优选采用聚丙烯材质。
38.在一种优选的方式中，如图2
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3所示，上述球磨罐还包括内罐身4和内罐盖5，所述内罐身4嵌设在所述外罐身2内部，所述内罐身4的内部一体成型地设置多个分隔板41，所述分隔板41将所述内罐身4的内腔分割成多个球磨腔，所述内罐盖5覆盖在所述内罐身4上，且所述内罐盖5置于所述外罐身2内部；
39.上述内罐身4和内罐盖5的设置，能够将该球磨罐分成内外嵌套的两套罐体结构，其中的内罐由于同时具备多个相互分隔的球磨腔室，因此能够同时实现多种少量不同材料的同时球磨混合，从而有效节省球磨时长；而外罐也可单独使用，用于在材料量较大时单独球磨混合使用，内罐和外罐共用外侧的凸起3，使其能够与混粉机严密配合。
40.为了方便内罐身4和内罐盖5的装配使用，所述外罐身2包括相互对接的上罐身21和下罐身22，所述罐口1设置在所述上罐身21上端，所述内罐身4上端与所述下罐身22齐平，
所述内罐盖5收容在所述上罐身21内；上罐身21和下罐身22之间的对接方式可以采用螺纹对接，也可以采用外接卡箍或者直接压紧在混粉机等卡紧方式来实现，这里不做具体限定。
41.沿所述内罐盖5外周向设置有与所述上罐身21内缘弧度相当的倒角51；倒角51的设置，能够实现内罐盖5与上罐身21之间的紧配合，同时在将上罐身21和下罐身22之间装配好后，内罐盖5外缘与上罐身21内缘相互压紧，使得内罐盖5被自动压紧。
42.上述适用于振动混粉的球磨罐，其详细工作原理及操作方法如下：
43.(1)装粉：用户根据自己的需求，将一定比例的磨球及材料粉末装入球磨罐的外罐身2中(当需要球磨混合少量不同材料时，也可将上罐身21和下罐身22之间分离，将内罐身4各个球磨腔内装入相应的磨球和材料粉末，将内罐身4装入下罐身22内，盖上内罐盖5后将上罐身21锁紧在下罐身22上)，旋紧球磨罐的盖子。
44.(2)固定：将装有材料粉末及磨球的球磨罐装配到日产rm
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x振动混粉机振动台上并固定。
45.(3)混粉：在日产rm
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x振动混粉机上进行操作，即可开始混粉。
46.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。