1.本实用新型属于印染机械技术领域，特别是涉及一种用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机。
背景技术：
2.棉织物的平幅印染生产流程中通常在前处理工序段会涉及丝光工艺，传统的丝光设备通常包含了烧碱浸渍透风、拉幅定形、水洗等工序段，织物经过烧碱浸渍后由透风段实现工艺所需时间，使棉纤维充分膨化舒展，然后进入轨道拉幅段，实现幅宽的固定，最后通过水洗去除织物的带碱。
3.由于织物规格的不断升级，在加工敏感织物时，传统的碱液浸渍装置以及后续的水洗段由于机械结构上的局限通常会使织物承受过大的张力，降低了织物的成品品质。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种适用于低张力敏感织物，保证敏感织物品质的针织物丝光工序段的平幅连续丝光机。
5.本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
6.一种用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机，依次包括进布装置，浸碱段，透风装置，拉幅喷淋段，水洗段和出布装置；其特征在于：所述浸碱段包括预浸槽，两台轧车和直辊丝光槽；所述直辊丝光槽设置在两台所述轧车之间，其包括下排的钢辊和上排的胶辊，织物包裹在所述钢辊和胶辊表面传动运行，所述钢辊和胶辊分别由电机独立驱动。钢辊和胶辊均采用电机驱动的主动转动方式，对于低张力和松软的织物，无需依靠织物的摩擦力就可以和钢辊同步转动，传动织物前行，避免对织物表面造成损伤。
7.其进一步特征在于：所述水洗段依次包括脱针装置，直辊水洗槽，三辊轧车，第一水洗轧车组，网带堆置式喷淋箱，第一高效轧车，第二水洗箱轧车组，第二高效轧车；所述直辊水洗槽包括下排的钢辊和上排的胶辊，上排的所述胶辊设有加载装置，用以使所述胶辊和下排的所述钢辊的压紧和分离。在拉幅后的水洗段设置网带堆置式喷淋箱，使织物在零张力松式堆置状态接受大流量喷淋，以获得更加蓬松柔软的质感。
8.进一步的：所述拉幅喷淋段依次包括超喂辊组，上针装置，针板式拉幅机，喷淋组件。在拉幅机前设置超喂辊组，使织物在拉幅机上获得径向超喂量，降低敏感织物的拉幅难度，并改善拉幅后的织物手感。
9.所述喷淋组件位于所述针板式拉幅机后段上方。
10.其进一步特征还在于：所述透风装置为多个上下交错设置的透风筒。设置透风筒组，使丝光作用时间得到延长，使纤维的膨化舒展更加彻底。
11.优选的：所述直辊丝光槽上的所述胶辊由加载气缸驱动围绕一个铰接点摆动。胶辊通过加载气缸驱动摆动，可以实现胶辊的升降，方便穿布或维护作业。
12.优选的：所述直辊丝光槽上的上排相邻所述胶辊之间间隔设置有张力检测辊。通
过间隔设置的张力检测辊检测织物的张力，反馈给钢辊和胶辊的驱动装置，从而保证织物的张力稳定。
13.本实用新型直辊丝光槽的钢辊和胶辊均采用主动驱动方式，不需要织物的张力提供驱动转矩，可实现较低张力的连续运转，避免对织物表面造成损伤。在拉幅后的水洗段设置网带堆置式喷淋箱，使织物在零张力松式堆置状态接受大流量喷淋，以获得更加蓬松柔软的质感。在拉幅机前设置超喂辊组，使织物在拉幅机上获得径向超喂量，降低敏感织物的拉幅难度，并改善拉幅后的织物手感。本实用新型适用于低张力敏感织物，能够保证敏感织物品质。
附图说明
14.图 1 为本实用新型前段示意图。
15.图 2 为本实用新型后段示意图。
16.图 3 为直辊丝光槽结构示意图。
17.图 4 为直辊水洗槽结构示意图。
具体实施方式
18.如图1、2所示，一种用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机，依次包括进布架1，预浸槽2，第一三辊轧车3，直辊丝光槽4，第二三辊轧车5，透风筒组6，超喂辊组7，上针组件8，针板式拉幅机9，喷淋组件10，脱针轧车11，直辊水洗槽12，第三三辊轧车13，第一水洗轧车组14，网带堆置式喷淋箱15，第一高效轧车16，第二水洗轧车组17，第二高效轧车18，出布架19。如图3所示，直辊丝光槽4包括下排的钢辊和上排的胶辊，织物包裹在钢辊和胶辊表面传动运行，钢辊和胶辊分别由电机独立驱动。胶辊由加载气缸41驱动围绕一个铰接点摆动。直辊丝光槽的钢辊和胶辊均采用主动驱动方式，不需要织物的张力提供驱动转矩，可实现较低张力的连续运转。如图4所示，直辊水洗槽12包括下排的钢辊和上排的胶辊，上排的胶辊设有加载装置121，用以使胶辊和下排的钢辊的压紧和分离。
19.本实用新型工作时，织物由进布架1导入预浸槽2浸渍碱液后，由第一三辊轧车3实现挤压后进入直辊丝光槽4。织物进入直辊丝光槽4后经过碱液的多次浸轧后经过第二三辊轧车5进入透风筒组。透风筒组6用来给织物提供浸轧碱液后的保持时间，使织物充分膨化舒展。完成一定的透风时间后的织物在超喂辊组7和上针组件8的共同作用下实现上针压入，自此，织物被固定在针板上。织物被压入针板并在针板式拉幅机9的作用下经历拉幅和喷淋过程，喷淋组件10以大流量的瀑布式喷淋方式稀释冲洗织物上的烧碱，使织物完成定形过程。织物离开针板式拉幅机9后在脱针轧车11的牵引下进入直辊水洗槽12，再经第三三辊轧车13牵引挤轧后被导入第一水洗轧车组14。织物经过第一水洗轧车组14后被牵引进入网带堆置式喷淋箱15实现松堆喷淋水洗，后经第一高效轧车16挤轧后，进入第二水洗轧车组17进行低张力水洗，再经第二高效轧车18挤轧后出布。
技术特征：
1.一种用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机，依次包括进布装置，浸碱段，透风装置，拉幅喷淋段，水洗段和出布装置；其特征在于：所述浸碱段包括预浸槽，两台轧车和直辊丝光槽；所述直辊丝光槽设置在两台所述轧车之间，其包括下排的钢辊和上排的胶辊，织物包裹在所述钢辊和胶辊表面传动运行，所述钢辊和胶辊分别由电机独立驱动。2.如权利要求1所述的用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机，其特征在于：所述水洗段依次包括脱针装置，直辊水洗槽，三辊轧车，第一水洗轧车组，网带堆置式喷淋箱，第一高效轧车，第二水洗箱轧车组，第二高效轧车；所述直辊水洗槽包括下排的钢辊和上排的胶辊，上排的所述胶辊设有加载装置，用以使所述胶辊和下排的所述钢辊的压紧和分离。3.如权利要求1或2所述的用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机，其特征在于：所述拉幅喷淋段依次包括超喂辊组，上针装置，针板式拉幅机，喷淋组件。4.如权利要求3所述的用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机，其特征在于：所述喷淋组件位于所述针板式拉幅机后段上方。5.如权利要求1或2所述的用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机，其特征在于：所述透风装置为多个上下交错设置的透风筒。6.如权利要求1或2所述的用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机，其特征在于：所述直辊丝光槽上的所述胶辊由加载气缸驱动围绕一个铰接点摆动。7.如权利要求6所述的用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机，其特征在于：所述直辊丝光槽上的上排相邻所述胶辊之间间隔设置有张力检测辊。
技术总结
一种用于针织物丝光工序段的平幅连续丝光机，依次包括进布装置，浸碱段，透风装置，拉幅喷淋段，水洗段和出布装置；所述浸碱段包括预浸槽，两台轧车和直辊丝光槽；所述直辊丝光槽设置在两台所述轧车之间，其包括下排的钢辊和上排的胶辊，织物包裹在所述钢辊和胶辊表面传动运行，所述钢辊和胶辊分别由电机独立驱动。本实用新型钢辊和胶辊均采用主动驱动方式，不需要织物的张力提供驱动转矩，可实现较低张力的连续运转，避免对织物表面造成损伤。通过网带堆置式喷淋箱，使织物在零张力松式堆置状态接受大流量喷淋，以获得更加蓬松柔软的质感。设置超喂辊组，使织物在拉幅机上获得径向超喂量，降低敏感织物的拉幅难度，并改善拉幅后的织物手感。幅后的织物手感。幅后的织物手感。
技术研发人员：王陈建
受保护的技术使用者：江苏红旗印染机械有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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