一种下料设备上的安全螺栓保护结构的制作方法

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1.本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种下料设备上的安全螺栓保护结构。


背景技术：

2.目前常见的轴承包括外圈、内圈、滚珠和保持架，外圈和内圈的坯料通过棒料锻造成型，在其坯料的初始加工过程中，需要对圆棒进行切割成一段段的棒料，将圆棒切割成棒料的过程简称为下料，下料需要使用到相应自动化的下料设备，下料设备上设有棒料的切割和设定圆棒进给距离的进给机构，以便于切割设定长度的棒料，其进给机构主要通过料爪结构实现圆棒的移动；其如图1所示，其料爪一个矩形并设有拉杆的框体结构，料爪内安装有一个可以连接驱动杆的定位滑动，通过驱动定位滑动实现料爪的移动，两者之间之间采用固定连接；但实际过程中，因为碰撞等等问题，料爪与定位滑动之间会发生相对位置，当两者之间发生相对位移时，就影响进给距离，对下料产生不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种下料设备上的安全螺栓保护结构，其利用安全螺栓的结构配合气密检测方式能检测定位滑动与料爪之间的相对位置，以保证下料的精度。
4.一种下料设备上的安全螺栓保护结构，包括下料设备内的料爪，料爪包括矩形的支座，支座上成型有矩形的插槽，支座的一侧设有水平的拉杆，拉杆的另一端成型有圆形的连接套，支座的插槽内插设有矩形的定位滑座，定位滑座的后端成型有后挡板，后挡板抵靠在支座的后端面上，定位滑座前端面的中部成型有贯穿后挡板的中心定位孔；所述支座的前端面上抵靠有前挡板，前挡板上插接有若干个定位螺栓，定位螺栓螺接在中心定位孔四周的定位滑座上；所述拉杆与插槽之间的支座上成型有矩形的凹槽，凹槽与插槽相邻的侧壁上成型有与插槽相连通的螺栓过孔，所述支座的螺栓过孔内插接有安全螺栓，安全螺栓螺接在定位滑座上，定位滑座抵靠在与凹槽相邻的插槽侧壁上；
5.所述安全螺栓包括插设在凹槽的螺栓头部，螺栓头部的一侧设有第一螺杆和第二螺杆，第二螺杆螺接在定位滑座上，第一螺杆和第二螺杆之间成型有光轴，光轴和第一螺杆插设在支座内，支座内成型有与光轴相对并与螺栓过孔相连通的气密检测通道，支座上成型有与气密检测通道相连通的进气孔。
6.优选的，所述定位滑座上的中心定位孔呈台阶孔，中心定位孔内插设有轴承和轴承挡盖。
7.优选的，所述安全螺栓上第一螺杆的直径等于第二螺杆的直径，第二螺杆的直径大于光轴的直径。
8.优选的，所述的安全螺栓上插套有密封垫圈，密封垫圈夹持在螺栓头部和支座上凹槽的侧壁之间。
9.优选的，所述定位滑座与支座上插槽的侧壁之间设有密封挡块，密封挡块的中部成型成型有台阶型的密封孔，密封孔内插接有密封套，密封套插套在安全螺栓上，密封套的两端面分别压靠在定位滑座和支座上。
10.优选的，所述密封孔两侧的密封挡块成型有安装孔，安装孔内插接有螺钉，螺钉螺接在支座上。
11.优选的，所述安全螺栓的长度不大于料爪上凹槽的长度；所述支座内的气密检测通道内固定有压力传感器。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、它利用安全螺栓的结构配合气密检测方式能检测定位滑动与料爪之间的相对位置，以保证下料的精度。
14.2、它采用安全螺栓作为连接定位滑动与料爪之间的连接，当发生碰撞，最先发生变形或破坏的为安全螺栓，进而不会导致定位滑动和料爪的损坏，通过重新安装新的安全螺栓可以实现功能的恢复。
附图说明：
15.图1为实用新型的爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型局部剖视的结构示意图
17.图3为图2中a处的局部放大示意图。
18.图中：1、料爪；1a、插槽；1b、拉杆；1c、连接套；1d、凹槽；1e、螺栓过孔；1f、气密检测通道；1g、进气孔；2、定位滑座；2a、中心定位孔；2b、后挡板；2c、螺纹孔；3、前挡板；4、定位螺栓；5、密封挡块；5a、密封孔；5b、安装孔；6、安全螺栓；6a、螺栓头部；6b、第一螺杆；6c、光轴；6d、第二螺杆；7、密封垫圈；8、密封套；9、螺钉；10、轴承；11、轴承挡盖。
具体实施方式：
19.实施例：见图1至3所示，一种下料设备上的安全螺栓保护结构，包括下料设备内的料爪1，料爪1包括矩形的支座，支座上成型有矩形的插槽1a，支座的一侧设有水平的拉杆1b，拉杆1b的另一端成型有圆形的连接套1c，支座的插槽1a内插设有矩形的定位滑座2，定位滑座2的后端成型有后挡板2b，后挡板2b抵靠在支座的后端面上，定位滑座2前端面的中部成型有贯穿后挡板2b的中心定位孔2a；所述支座的前端面上抵靠有前挡板3，前挡板3上插接有若干个定位螺栓4，定位螺栓4螺接在中心定位孔2a四周的定位滑座2上；所述拉杆1b与插槽1a之间的支座上成型有矩形的凹槽1d，凹槽1d与插槽1a相邻的侧壁上成型有与插槽1a相连通的螺栓过孔1e，所述支座的螺栓过孔1e内插接有安全螺栓6，安全螺栓6螺接在定位滑座2上，定位滑座2抵靠在与凹槽1d相邻的插槽1a侧壁上；
20.所述安全螺栓6包括插设在凹槽1d的螺栓头部6a，螺栓头部6a的一侧设有第一螺杆6b和第二螺杆6d，第二螺杆6d螺接在定位滑座2上，第一螺杆6b和第二螺杆6d之间成型有光轴6c，光轴6c和第一螺杆6b插设在支座内，支座内成型有与光轴6c相对并与螺栓过孔1e相连通的气密检测通道1f，支座上成型有与气密检测通道1f相连通的进气孔1g。
21.优选的，所述定位滑座2上的中心定位孔2a呈台阶孔，中心定位孔2a内插设有轴承10和轴承挡盖11。
22.优选的，所述安全螺栓6上第一螺杆6b的直径等于第二螺杆6d的直径，第二螺杆6d的直径大于光轴6c的直径。
23.优选的，所述的安全螺栓6上插套有密封垫圈7，密封垫圈7夹持在螺栓头部6a和支座上凹槽1d的侧壁之间。
24.优选的，所述定位滑座2与支座上插槽1a的侧壁之间设有密封挡块5，密封挡块5的中部成型成型有台阶型的密封孔5a，密封孔5a内插接有密封套8，密封套8插套在安全螺栓6上，密封套8的两端面分别压靠在定位滑座2和支座上。
25.优选的，所述密封孔5a两侧的密封挡块5成型有安装孔5b，安装孔5b内插接有螺钉9，螺钉9螺接在支座上。
26.优选的，所述安全螺栓6的长度不大于料爪1上凹槽1d的长度；所述支座内的气密检测通道1f内固定有压力传感器。
27.优选的，定位滑座2的侧壁上成型有与安全螺栓6相对的螺纹孔2c。
28.工作原理：本实用新型为下料设备上的安全螺栓保护结构，其下料设备上的料爪1和定位滑座2之间采用安全螺栓6进行固定连接，当定位滑座2或料爪1发生碰撞，两者之间发生相对位移时，最先变形的为安全螺栓6，安全螺栓6的变形位于光轴6c部分，其光轴6c会进行拉长，进而保护定位滑座2或料爪1，使其可以重新使用；
29.而安全螺栓6的变形会导致定位滑座2与料爪1上插槽1a的侧壁之间发生减小，则气密检测通道1f的气压会泄漏，通过压力传感器可以实现报警，通过安装新的安全螺栓6可以实现恢复，进而棒料的下料精度。
30.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。