一种铜片收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体涉及一种铜片收料装置。


背景技术：

2.某些机构需要座圈与铜片相互叠置，为了提高效率，需要将多个座圈放到一个平板上，然后再将多个铜片分别叠放到对应的座圈上。
3.现有技术中，一般通过人工方式码放铜片，效率低，成本高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜片收料装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种铜片收料装置，包括横向设置且用于运输铜片的铜片输送带、纵向设置在铜片输送带末端且能够进行纵向运动的铜片接料板、位于铜片接料板上且能够进行横向运动的铜片阻挡板、多个设置在铜片阻挡板来料一侧的铜片卡槽；在铜片进入前一个空的铜片卡槽后，所述铜片接料板能够带动铜片阻挡板进行纵向运动，且使下一个空的铜片卡槽对准铜片输送带的末端。
7.进一步地，包括主动轮、从动轮、绕过主动轮和从动轮的同步带、带动主动轮旋转的第一旋转电机以及纵向设置的接料板导轨；所述铜片接料板与接料板导轨的移动副固定连接且与同步带固定连接。
8.进一步地，包括与铜片接料板固定连接且横向设置的推动气缸、横向固设在铜片接料板上的阻挡板导轨，以及连接杆；所述铜片接料板上开设有横向延伸的开口；所述连接杆位于开口内，一端与铜片阻挡板固定连接且另一端与阻挡板导轨的移动副固定连接；所述推动气缸的移动端与阻挡导轨的移动副固定连接。
9.进一步地，包括第二旋转电机，以及倾斜设置在铜片输送带末端的导向板；所述第二旋转电机的转动端与铜片接料板固定连接；所述导向板的上端与铜片输送带的末端对齐，铜片接料板被第二旋转电机带动发生旋转后能够与导向板的下端对齐。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
11.1.在铜片输送带的末端设置具有铜片卡槽的铜片阻挡板以及设置在铜片阻挡板下部的铜片接料板，铜片在铜片输送带的末端下来后，经过铜片接料板的引导进入一个空的铜片卡槽内，同时铜片接料板带动铜片阻挡板进行纵向运动，使新的铜片卡槽对准铜片输送带的末端，实现铜片的批量收料；当完成收料后，铜片阻挡板能够相对铜片接料板进行横向运动，将铜片批量转移至其他处，能够实现铜片的批量下料。
12.2.第二旋转电机能够带动铜片阻挡板以及铜片接料板进行转动，并通过倾斜设置的导向板连接铜片输送带末端与铜片接料板，能够避免铜片因动能不足而无法进入铜片卡槽情况的出现。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型的铜片导向板的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的优选实施方式作详细的说明。
16.如图1所示，一种铜片收料装置，包括横向设置且用于运输铜片的铜片输送带440、纵向设置在铜片输送带末端且能够进行纵向运动的铜片接料板420、位于铜片接料板上且能够进行横向运动的铜片阻挡板421、多个设置在铜片阻挡板来料一侧的铜片卡槽421a；在铜片进入前一个空的铜片卡槽后，所述铜片接料板能够带动铜片阻挡板进行纵向运动，且使下一个空的铜片卡槽对准铜片输送带的末端。
17.在铜片输送带的末端设置具有铜片卡槽的铜片阻挡板以及设置在铜片阻挡板下部的铜片接料板，铜片在铜片输送带的末端下来后，经过铜片接料板的引导进入一个空的铜片卡槽内，同时铜片接料板带动铜片阻挡板进行纵向运动，使新的铜片卡槽对准铜片输送带的末端，实现铜片的批量收料；当完成收料后，铜片阻挡板能够相对铜片接料板进行横向运动，将铜片批量转移至其他处，能够实现铜片的批量下料。
18.如图1所示，包括主动轮、从动轮、绕过主动轮和从动轮的同步带412、带动主动轮旋转的第一旋转电机411以及纵向设置的接料板导轨413。
19.如图2所示，包括第二旋转电机430，以及倾斜设置在铜片输送带末端的导向板450；所述第二旋转电机的转动端与铜片接料板固定连接；所述导向板的上端与铜片输送带的末端对齐，铜片接料板被第二旋转电机带动发生旋转后能够与导向板的下端对齐。
20.具体来说，还包括基板431，第二旋转电机固定安装在基板上，铜片接料板与基板可转动连接，基板与同步带固定连接，基板与铜片接料板导轨的移动副固定连接。
21.第一旋转电机通过主动轮、从动轮带动同步带运动，进而带动基板、铜片接料板、铜片阻挡板进行纵向运动。
22.当需要对铜片进行收集时，第二旋转电机带动铜片接料板进行转动，使铜片接料板、铜片阻挡板倾斜，便于收料。
23.如图1所示，包括与铜片接料板固定连接且横向设置的推动气缸、横向固设在铜片接料板上的阻挡板导轨423，以及连接杆；所述铜片接料板上开设有横向延伸的开口422；所述连接杆的一端与铜片阻挡板固定连接且另一端与阻挡板导轨的移动副固定连接；所述推动气缸的移动端与阻挡导轨的移动副固定连接；通过上述结构能够实现铜片阻挡板的横向运动。
24.本实用新型中的各个气缸均具有固定端以及能够相对固定端进行伸缩的移动端，各个电机均具有固定端以及相对固定端进行旋转的转动端。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种铜片收料装置，其特征在于：包括横向设置且用于运输铜片的铜片输送带、纵向设置在铜片输送带末端且能够进行纵向运动的铜片接料板、位于铜片接料板上且能够进行横向运动的铜片阻挡板、多个设置在铜片阻挡板来料一侧的铜片卡槽；在铜片进入前一个空的铜片卡槽后，所述铜片接料板能够带动铜片阻挡板进行纵向运动，且使下一个空的铜片卡槽对准铜片输送带的末端。2.根据权利要求1所述的铜片收料装置，其特征在于：包括主动轮、从动轮、绕过主动轮和从动轮的同步带、带动主动轮旋转的第一旋转电机以及纵向设置的接料板导轨；所述铜片接料板与接料板导轨的移动副固定连接且与同步带固定连接。3.根据权利要求1或2所述的铜片收料装置，其特征在于：包括与铜片接料板固定连接且横向设置的推动气缸、横向固设在铜片接料板上的阻挡板导轨，以及连接杆；所述铜片接料板上开设有横向延伸的开口；所述连接杆位于开口内，一端与铜片阻挡板固定连接且另一端与阻挡板导轨的移动副固定连接；所述推动气缸的移动端与阻挡导轨的移动副固定连接。4.根据权利要求1或2所述的铜片收料装置，其特征在于：包括第二旋转电机，以及倾斜设置在铜片输送带末端的导向板；所述第二旋转电机的转动端与铜片接料板固定连接；所述导向板的上端与铜片输送带的末端对齐，铜片接料板被第二旋转电机带动发生旋转后能够与导向板的下端对齐。

技术总结
本实用新型涉及机械自动化技术领域，公开了一种铜片收料装置，包括横向设置且用于运输铜片的铜片输送带、纵向设置在铜片输送带末端且能够进行纵向运动的铜片接料板、位于铜片接料板上且能够进行横向运动的铜片阻挡板、多个设置在铜片阻挡板来料一侧的铜片卡槽；在铜片进入前一个空的铜片卡槽后，所述铜片接料板能够带动铜片阻挡板进行纵向运动，且使下一个空的铜片卡槽对准铜片输送带的末端；能够实现铜片的批量收料和批量下料。片的批量收料和批量下料。片的批量收料和批量下料。


技术研发人员：程从科 朱世明 张青松 管秀峰 蒋炬峰 宋辉 李国怀 朱张兴
受保护的技术使用者：安庆安帝技益精机有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/28