一种可分级处理的混凝土粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土回收利用技术领域，具体为一种可分级处理的混凝土粉碎回收装置。


背景技术：

2.混凝土是将较大颗粒的石块和较小颗粒的砂石利用水泥进行粘结，并经过一端时间的固化而得到的一种常见的建筑材料，被广泛应用于房屋的建造和路面的铺设，随着科技的不断进步和环保意识的不断增强，人们开始对废旧的混凝土进行回收再使用，在对混凝土进行回收时首先需要利用粉碎装置将大块的混凝土进行破碎，之后经过筛分得到不同直径的混凝土块，在下次制作混凝土时可以当做石块使用。
3.随着混凝土粉碎回收装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.在混凝土粉碎的过程中会产生大量的灰尘，灰尘四散在周围空气中影响空气的质量，并且被工作人员吸入后影响身体健康；
5.2.一般的粉碎装置只进行一次粉碎，由于粉碎能力有限，无法一次性将所有混凝土块完全粉碎成需要的大小，之后还需要取出后再次粉碎，使得操作较为麻烦，影响工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可分级处理的混凝土粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出灰尘飞散影响环境、粉碎不完全的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分级处理的混凝土粉碎回收装置，包括外壳体、二级粉碎辊、筛网、限位滑块和过滤水箱，所述外壳体上方设置有进料口，且进料口下方安装有一级粉碎辊，并且一级粉碎辊外表面固定安装有降尘喷头，所述二级粉碎辊安装在一级粉碎辊下方，且二级粉碎辊左右两端固定安装有从动齿轮，并且从动齿轮外侧轴承连接有直线滑块，同时直线滑块内部设置有丝杆，所述从动齿轮上方安装有固定齿条，所述筛网安装在二级粉碎辊下方，且筛网上表面左右两侧安装有复位弹簧，并且复位弹簧内部设置有推动杆，同时推动杆上方安装有凸轮，所述限位滑块固定安装在筛网左右两侧，且限位滑块下表面设置有上感应片，并且上感应片下方安装有下感应片，同时筛网下方安装有传送带，所述过滤水箱设置在外壳体外侧，且过滤水箱上端安装有连接管。
8.优选的，所述降尘喷头在一级粉碎辊外表面均匀分布，且一级粉碎辊通过连接管与过滤水箱组成连通结构。
9.优选的，所述二级粉碎辊通过从动齿轮与外壳体组成转动结构，且从动齿轮与固定齿条啮合连接。
10.优选的，所述二级粉碎辊通过直线滑块与外壳体组成滑动结构，且直线滑块与丝杆螺纹连接。
11.优选的，所述筛网通过推动杆与外壳体组成升降结构，且推动杆通过复位弹簧与
外壳体组成弹性结构。
12.优选的，所述上感应片通过限位滑块与外壳体组成升降结构，且上感应片的位置与下感应片的位置上下相互对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可分级处理的混凝土粉碎回收装置，采用新型的结构设计，在一级粉碎辊的外表面增加降尘喷头，在工作时混凝土块进入装置后会被喷出的水淋湿，从而使得在粉碎时减少灰尘的飞散，并且经过筛网的筛选，未达到要求的混凝土块会被留在筛网上方，之后利用二级粉碎辊再次进行粉碎，增加装置的粉碎效果。
14.1.过滤水箱、连接管、一级粉碎辊和降尘喷头之间的配合使用，在混凝土块进入装置后被降尘喷头喷出的水淋湿，从而在粉碎时减少灰尘的飞散，降低对环境的污染，并且流出的水在经过过滤水箱的过滤后可以循环使用，减少水资源的浪费。
15.2.丝杆、直线滑块、从动齿轮、固定齿条和二级粉碎辊之间的配合使用，通过丝杆的转动可以利用直线滑块带动二级粉碎辊在外壳体内部前后滑动，并且在滑动同时利用固定齿条和从动齿轮之间的啮合，通过从动齿轮的转动带动二级粉碎辊转动，对被筛选下来的混凝土块进行再次粉碎。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一级粉碎辊正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型外壳体俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、外壳体；2、进料口；3、一级粉碎辊；4、降尘喷头；5、二级粉碎辊；6、从动齿轮；7、直线滑块；8、丝杆；9、固定齿条；10、筛网；11、复位弹簧；12、推动杆；13、凸轮；14、限位滑块；15、上感应片；16、下感应片；17、传送带；18、过滤水箱；19、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可分级处理的混凝土粉碎回收装置，包括外壳体1、进料口2、一级粉碎辊3、降尘喷头4、二级粉碎辊5、从动齿轮6、直线滑块7、丝杆8、固定齿条9、筛网10、复位弹簧11、推动杆12、凸轮13、限位滑块14、上感应片15、下感应片16、传送带17、过滤水箱18和连接管19，外壳体1上方设置有进料口2，且进料口2下方安装有一级粉碎辊3，并且一级粉碎辊3外表面固定安装有降尘喷头4，二级粉碎辊5安装在一级粉碎辊3下方，且二级粉碎辊5左右两端固定安装有从动齿轮6，并且从动齿轮6外侧轴承连接有直线滑块7，同时直线滑块7内部设置有丝杆8，从动齿轮6上方安装有固定齿条9，筛网10安装在二级粉碎辊5下方，且筛网10上表面左右两侧安装有复位弹簧11，并且复位弹簧11内部设置有推动杆12，同时推动杆12上方安装有凸轮13，限位滑块14固定安装在筛网
10左右两侧，且限位滑块14下表面设置有上感应片15，并且上感应片15下方安装有下感应片16，同时筛网10下方安装有传送带17，过滤水箱18设置在外壳体1外侧，且过滤水箱18上端安装有连接管19。
23.降尘喷头4在一级粉碎辊3外表面均匀分布，且一级粉碎辊3通过连接管19与过滤水箱18组成连通结构，上述的结构使得在混凝土进行粉碎之前会利用降尘喷头4将其淋湿，从而使得在粉碎时减少灰尘的飞散，降低污染。
24.二级粉碎辊5通过从动齿轮6与外壳体1组成转动结构，且从动齿轮6与固定齿条9啮合连接，上述的结构使得在二级粉碎辊5前后移动的同时利用从动齿轮6与固定齿条9之间的啮合带动从动齿轮6发生转动，从而使得二级粉碎辊5在移动的同时自转。
25.二级粉碎辊5通过直线滑块7与外壳体1组成滑动结构，且直线滑块7与丝杆8螺纹连接，上述的结构使得通过丝杆8的转动可以带动直线滑块7前后移动，从而带动二级粉碎辊5前后移动。
26.筛网10通过推动杆12与外壳体1组成升降结构，且推动杆12通过复位弹簧11与外壳体1组成弹性结构，上述的结构使得通过凸轮13的转动可以将推动杆12向下推动，之后又会在复位弹簧11的作用下回位，实现筛网10的震动，加快筛分速度。
27.上感应片15通过限位滑块14与外壳体1组成升降结构，且上感应片15的位置与下感应片16的位置上下相互对应，上述的结构使得在筛网10上方的混凝土块积累过多时复位弹簧11无法回位，此时限位滑块14下方的上感应片15与下感应片16接触，开启左侧的电机开始工作带动丝杆8开始转动。
28.工作原理：使用本装置时，根据图1和图2中所示的结构，首先开启装置整体电源，之后从外壳体1上方的进料口2放入需要粉碎的混凝土块，在进入装置的同时一级粉碎辊3外表面的降尘喷头4喷出水将混凝土整体淋湿，之后利用一级粉碎辊3的转动将混凝土块进行粉碎，并且喷出的水会通过下方的出水口进入外侧的过滤水箱18内部，经过过滤水箱18的过滤后将水重新通过连接管19送入一级粉碎辊3的内部，实现循环使用，从而避免水资源的浪费。
29.根据图1、图3和图4所示的结构，混凝土在经过粉碎后落在筛网10的上方，并且一级粉碎辊3在转动同时会带动下方的凸轮13转动，利用与之接触的推动杆12将筛网10向下推动，之后筛网10又会在复位弹簧11的作用下向上移动，如此往复实现筛网10的震动，从而加快筛分的速度，不符合大小需求的混凝土块被留在筛网10的上方，在筛网10上方的混凝土块积攒过多时会将筛网10向下挤压，此时超出复位弹簧11的弹力范围，无法回弹，同时筛网10左右两侧的限位滑块14向下移动带动下方的上感应片15与下感应片16接触，开启左侧的电机并停止一级粉碎辊3的电机，左侧电机转动带动丝杆8开始转动，使得外侧的直线滑块7前后移动，从而带动二级粉碎辊5同步前后移动，并且二级粉碎辊5在前后移动的同时利用左右两侧的从动齿轮6与固定齿条9之间的啮合带动其发生自转，对筛网10上方的混凝土块进行再次粉碎，这就是该可分级处理的混凝土粉碎回收装置的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。