一种可防止天然气泄漏的燃气的制作方法

一种可防止天然气泄漏的燃气
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蒸汽联合循环机组
技术领域
1.本实用新型涉及燃气
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蒸汽联合循环机组技术领域，具体而言，涉及一种可防止天然气泄漏的燃气
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蒸汽联合循环机组。


背景技术：

2.电能是一种清洁的二次能源，由于电能不仅便于输送和分配，易于转换为其它的能源，且便于控制、管理和调度，易于实现自动化，故电能广泛应用于国民经济、社会生产和人民生活的各个方面。绝大多数电能都由电力系统中发电厂提供，电力工业已成为我国实现现代化的基础，得到迅猛发展。其中，采用“燃气
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蒸汽联合循环”技术发电，不仅发电效率高，且采用天然气发电可大大减少对环境的污染，因此，采用“燃气
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蒸汽联合循环”技术发电逐渐成为我国电力发展的主力军。
3.但是，在燃气
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蒸汽联合循环发电厂中，一方面，为使上游燃气集团所供给的天然气气体压力能够满足燃机的使用需求，发电厂相应配置有天然气增压机，但若增压机出现故障，燃机所需的天然气供给将会中断，导致燃机无法正常运行发电，天然气系统的安全可靠性得不到保障。另一方面，燃气机组长期存在罩壳仪表接头天然气泄漏的问题，燃机罩壳是严禁火源及引燃物的区域，罩壳内部温度较高，局部高温常达80℃以上，若发生天然气泄漏，极易造成罩壳着火，严重时甚至引起爆炸，对机组电力生产及设备安全存在很大隐患。同时，罩壳内的仪表接头泄漏往往存在隐蔽性的问题，即使用手持式的测漏仪进行检测，也经常会漏掉微渗漏的点，发现时间具有延后性，罩壳长期存在微渗漏的位置，对罩壳的安全存在很大的隐患。


技术实现要素：

4.本说明书提供一种可防止天然气泄漏的燃气
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蒸汽联合循环机组，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。
5.根据本说明书实施例，提供了一种可防止天然气泄漏的燃气
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蒸汽联合循环机组，所述燃气
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蒸汽联合循环机组包括锅炉系统、燃机系统、蒸汽轮机系统以及凝汽器系统；
6.所述锅炉系统包括两台余热锅炉、两个低压汽包、两个中压汽包、两个高压汽包、两个中压给水泵、两个高压给水泵以及每台所述余热锅炉内设置的低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器、中压省煤器、中压蒸发器、中压过热器、再热器、高压省煤器、高压蒸发器、高压过热器；两台所述余热锅炉分别与两个所述低压汽包、两个所述中压汽包、两个所述高压汽包、两个所述中压给水泵、两个所述高压给水泵一一相对应；其中，所述低压省煤器的出水端与所述低压汽包相连通；所述低压蒸发器的两端分别与所述低压汽包相连通；所述低压过热器的进汽端与所述低压汽包相连通；所述低压过热器的出汽端连接低压蒸汽输送管道；所述低压蒸汽输送管道上安装有低压并汽门；所述中压省煤器的进水端通过所述中压给水泵与所述低压汽包相连通；所述中压省煤器的出水端与所述中压汽包相连通；所述中压蒸发器的两端分别与所述中压汽包相连通；所述中压过热器的进汽端连通所述中压汽
包；所述中压过热器的出汽端通过中压过热蒸汽输送管道与所述再热器的进汽端相连通；所述再热器的出汽端连接再热蒸汽输送管道；所述再热蒸汽输送管道上安装有中压并汽门；所述高压省煤器的进水端通过所述高压给水泵与所述高压汽包相连通；所述高压省煤器的出水端与所述高压汽包相连通；所述高压蒸发器的两端分别与所述高压汽包相连通；所述高压过热器的进汽端与所述高压汽包相连通；所述高压过热器的出汽端连接高压蒸汽输送管道；所述高压蒸汽输送管道上安装有高压并汽门；
7.所述燃机系统包括两台燃气轮机、天然气输送管道、天然气增压机、气动控制阀、天然气旁路管道、气动快速启闭阀、气源供应系统、翻板式止回阀、启闭控制阀门、控制器、fgh系统、第一止回阀；两台所述燃气轮机与两台所述余热锅炉一一相对应；每台所述余热锅炉的进气端分别连通一台所述燃气轮机；所述燃气轮机的接头与所述燃气轮机的罩壳之间采用高压焊接为一个整体；所述天然气输送管道的一端连通天然气气源，另一端与所述fgh 系统的燃料进气端相连通；所述fgh系统的燃料出气端通过高压钢管与所述燃气轮机的天然气进气端相连通；所述天然气输送管道上安装有所述天然气增压机；所述fgh系统与所述天然气增压机之间的所述天然气输送管道上安装有所述气动控制阀；所述天然气旁路管道与所述天然气增压机并联；所述天然气旁路管道上沿天然气输送的方向依次安装有所述翻板式止回阀、气动快速启闭阀；所述气源供应系统连通所述气动快速启闭阀，为所述气动快速启闭阀供给开关动作所需的驱动气源；所述气源供应系统与所述气动快速启闭阀之间设置有所述启闭控制阀门；所述fgh系统的进水端与所述中压省煤器的出水端相连通；所述fgh系统的出水端与所述低压省煤器的进水端之间通过所述第一止回阀相连通；所述天然气增压机与所述控制器电连接；所述气动快速启闭阀的控制端与所述控制器电连接；
8.所述蒸汽轮机系统包括同轴连接的高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机以及连通管、高压排汽总管道、高压排汽分管道；所述中压汽轮机的出汽端通过所述连通管与所述低压汽轮机的进汽端相连通；两个所述低压蒸汽输送管道汇合后共同连接至所述连通管；两个所述再热蒸汽输送管道汇合后共同连接至所述中压汽轮机的进汽端；两个所述高压蒸汽输送管道汇合后共同连接至所述高压汽轮机的进汽端；所述高压汽轮机的出汽端连接有所述高压排汽总管道；所述高压排汽总管道引出两路所述高压排汽分管道；两路所述高压排汽分管道分别与两个所述中压过热蒸汽输送管道相连通；
9.所述凝汽器系统包括凝汽器、凝结水泵；所述凝汽器的出水端通过所述凝结水泵分别与两个所述低压省煤器的进水端相连通。
10.可选地，所述再热器包括一级再热器、二级再热器；所述一级再热器的进汽端连接所述中压过热蒸汽输送管道；所述一级再热器的出汽端与所述二级再热器的进汽端相连通；所述二级再热器的出汽端连接所述再热蒸汽输送管道。
11.可选地，所述中压过热蒸汽输送管道上安装有所述第二止回阀。
12.可选地，所述高压排汽分管道上安装有所述第三止回阀。
13.可选地，所述高压蒸汽输送管道与所述高压排汽分管道之间设置有高压旁路压力调门。
14.可选地，所述低压蒸汽输送管道上引出一路与所述凝汽器相连接的低压旁路，所述低压旁路上安装有低压旁路压力调门。
15.可选地，所述再热蒸汽输送管道上引出一路与所述凝汽器相连接的中压旁路，所
述中压旁路上安装有中压旁路压力调门。
16.可选地，所述燃气
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蒸汽联合循环机组还包括发电机系统；
17.所述发电机系统包括两台燃气轮发电机以及一台蒸汽轮发电机；每台所述燃气轮发电机分别与一台所述燃气轮机同轴连接，由所述燃气轮机驱动发电；所述蒸汽轮发电机与所述高压汽轮机同轴连接，由所述高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机驱动发电。
18.可选地，所述低压并汽门、中压并汽门、高压并汽门均为电动阀门。
19.可选地，所述燃机系统还包括空气换热器；所述燃气轮机的空气进气端连接有所述空气换热器。
20.本说明书实施例的有益效果如下：
21.采用在天然气增压机处并联一旁路装置的方式，提高天然气系统的安全可靠性。旁路装置中的快速启闭阀根据天然气增压机的启动、停运等实时状态进行启闭动作，不需增加天然气增压机的投资费用，便可保证天然气增压机出现故障时，燃机天然气不会瞬间断供，保障燃机可以甩负荷正常停运，避免机组非停。同时，还可在上游供气压力能够直接满足燃机使用需求时，停运天然气增压机，通过旁路装置直接供应天然气，避免天然气通过增压机形成压降，提高了发电厂的经济效益。
22.此外，采用高压焊接技术解决燃机罩壳内天然气泄漏的问题，从根本上避免了仪表接头渗漏天然气的问题，解决了在机组运行期间泄漏点无法隔离处理的问题，为燃气机组的本质运行安全提供了重要保障，为就地排查天然气渗漏点减轻了工作负担，提高了燃机罩壳的安全运行可靠性，本质上提升了罩壳天然气系统的安全。
23.本说明书实施例的创新点包括：
24.1、本实施例中，采用在天然气增压机处并联一旁路装置的方式，提高天然气系统的安全可靠性，旁路装置中的快速启闭阀根据天然气增压机的启动、停运等实时状态进行启闭动作，不需增加天然气增压机的投资费用，便可保证天然气增压机出现故障时，燃机天然气不会瞬间断供，保障燃机可以甩负荷正常停运，避免机组非停，是本说明书实施例的创新点之一。
25.2、本实施例中，可在上游供气压力能够直接满足燃机使用需求时，停运天然气增压机，通过旁路装置直接供应天然气，避免天然气通过增压机形成压降，提高了发电厂的经济效益，是本说明书实施例的创新点之一。
26.3、本实施例中，采用高压焊接技术解决燃机罩壳内天然气泄漏的问题，从根本上避免了仪表接头渗漏天然气的问题，解决了在机组运行期间泄漏点无法隔离处理的问题，为燃气机组的本质运行安全提供了重要保障，为就地排查天然气渗漏点减轻了工作负担，提高了燃机罩壳的安全运行可靠性，本质上提升了罩壳天然气系统的安全，是本说明书实施例的创新点之一。
附图说明
27.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本说明书实施例提供的可防止天然气泄漏的燃气
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蒸汽联合循环机组的结构示意图；
29.图中，1为余热锅炉、2为低压汽包、3为中压汽包、4为高压汽包、5 为中压给水泵、6为高压给水泵、7为低压省煤器、8为低压蒸发器、9为低压过热器、10为中压省煤器、11为中压蒸发器、12为中压过热器、13为一级再热器、14为二级再热器、15为高压省煤器、16为高压蒸发器、17为高压过热器、18为低压蒸汽输送管道、19为低压并汽门、20为中压过热蒸汽输送管道、21为再热蒸汽输送管道、22为中压并汽门、23为高压蒸汽输送管道、24为高压并汽门、25为燃气轮机、26为天然气输送管道、27为天然气增压机、28为气动控制阀、29为天然气旁路管道、30为气动快速启闭阀、 31为气源供应系统、32为翻板式止回阀、33为启闭控制阀门、34为空气换热器、35为fgh系统、36为第一止回阀、37为高压钢管、38为高压汽轮机、 39为中压汽轮机、40为低压汽轮机、41为连通管、42为高压排汽总管道、 43为高压排汽分管道、44为凝汽器、45为凝结水泵、46为第二止回阀、47 为第三止回阀、48为高压旁路压力调门、49为低压旁路、50为低压旁路压力调门、51为中压旁路、52为中压旁路压力调门、53为燃气轮发电机、54 为蒸汽轮发电机。
具体实施方式
30.下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，本说明书实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.本说明书实施例公开了一种可防止天然气泄漏的燃气
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蒸汽联合循环机组。以下分别进行详细说明。
33.图1是示出了根据本说明书实施例提供的一种可防止天然气泄漏的燃气
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蒸汽联合循环机组。如图1所示，燃气
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蒸汽联合循环机组包括锅炉系统、燃机系统、蒸汽轮机系统、凝汽器系统以及发电机系统。
34.本实用新型实施例中的燃气
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蒸汽联合循环机组为二拖一燃机联合循环机组，其包括两台余热锅炉1、两台燃气轮机25、一台蒸汽轮机、一台凝汽器44、两台燃气轮发电机53以及一台蒸汽轮发电机54，其中，蒸汽轮机由同轴连接的高压汽轮机38、中压汽轮机39、低压汽轮机40构成，可同时产生低、中、高蒸汽，分别驱动高压汽轮机38、中压汽轮机39、低压汽轮机 40，最充分地把天然气的热能转换成机械功，提高电厂的经济效益。中压汽轮机39的出汽端通过连通管41与低压汽轮机40的进汽端相连通，两台燃气轮机25与两台余热锅炉1一一相对应，且两台余热锅炉1分别对应两个低压汽包2、两个中压汽包3、两个高压汽包4、两个中压给水泵5、两个高压给水泵6；每台燃气轮发电机53分别与一台燃气轮机25同轴连接，由燃气轮机25驱动发电；蒸汽轮发电机54与高压汽轮机38同轴连接，由高压汽轮机 38、中压汽轮机39、低压汽轮机40驱动发电；每台余热锅炉1的进气端分别连通一台燃气轮机
25，燃气轮机25排出的高温气体输送至与其相连通的余热锅炉1内，把余热锅炉1中的水加热成蒸汽推动蒸汽轮机做功，带动蒸汽轮发电机54发电。
35.凝汽器44的出水端通过凝结水泵45分别与两个低压省煤器7的进水端相连通，从而在凝结水泵45的作用下将凝汽器44内的凝结水输送至低压省煤器7中，为锅炉系统供给所需水源。
36.低压省煤器7的出水端与低压汽包2相连通；低压蒸发器8的两端分别与低压汽包2相连通；低压过热器9的进汽端与低压汽包2相连通；低压过热器9的出汽端连接低压蒸汽输送管道18；低压蒸汽输送管道18上安装有低压并汽门19，低压并汽门19优选为电动阀门，自动化强；两个低压蒸汽输送管道18汇合后共同连接至连通管41。经凝结水泵45输送来的凝结水通过低压省煤器7预热后输入低压汽包2，低压汽包2连通着低压蒸发器8，水在低压蒸发器8内加热成饱和蒸汽上升至低压汽包2中，饱和蒸汽从低压汽包2输出再通过低压过热器9加热，产生低压过热蒸汽，两路低压过热蒸汽汇合再与中压汽轮机39排汽混合后，共同输送至低压汽轮机40中，驱动低压汽轮机40旋转做功，带动蒸汽轮发电机54发电。
37.中压省煤器10的进水端通过中压给水泵5与低压汽包2相连通；中压省煤器10的出水端与中压汽包3相连通；中压蒸发器11的两端分别与中压汽包3相连通；中压过热器12的进汽端连通中压汽包3；中压过热器12的出汽端通过中压过热蒸汽输送管道20与再热器的进汽端相连通；再热器的出汽端连接再热蒸汽输送管道21；再热蒸汽输送管道21上安装有中压并汽门22，中压并汽门22优选为电动阀门，自动化强；两个再热蒸汽输送管道21汇合后共同连接至中压汽轮机39的进汽端。此外，高压汽轮机38的出汽端连接有高压排汽总管道42；高压排汽总管道42引出两路高压排汽分管道43；两路高压排汽分管道43分别与两个中压过热蒸汽输送管道20相连通。其中，再热器包括一级再热器13、二级再热器14；一级再热器13的进汽端连接中压过热蒸汽输送管道20；一级再热器13的出汽端与二级再热器14的进汽端相连通；二级再热器14的出汽端连接再热蒸汽输送管道21。
38.通过低压汽包2输出的水由中压给水泵5注入中压省煤器10中继续加热，然后进入中压汽包3，在中压蒸发器11内加热成饱和蒸汽上升至中压汽包3。从中压汽包3输出的饱和蒸汽通过中压过热器12加热，然后再与高压汽轮机 38的高压排汽端排出的蒸汽混合，一同依次经过一级再热器13、二级再热器 14加热，产生中压再热蒸汽，两路中压再热蒸汽汇合后共同输送至中压汽轮机39，驱动中压汽轮机39旋转做功，带动蒸汽轮发电机54发电。
39.高压省煤器15的进水端通过高压给水泵6与高压汽包4相连通；高压省煤器15的出水端与高压汽包4相连通；高压蒸发器16的两端分别与高压汽包4相连通；高压过热器17的进汽端与高压汽包4相连通；高压过热器17 的出汽端连接高压蒸汽输送管道23；高压蒸汽输送管道23上安装有高压并汽门24，高压并汽门24优选为电动阀门，自动化强；两个高压蒸汽输送管道23汇合后共同连接至高压汽轮机38的进汽端。通过低压汽包2输出的水由高压给水泵6注入高压省煤器15中继续加热，然后进入高压汽包4，在高压蒸发器16内加热成饱和蒸汽上升至高压汽包4，从高压汽包4输出的饱和蒸汽通过高压过热器17加热，产生高压过热蒸汽，两路高压过热蒸汽汇合后共同输送至高压汽轮机38，驱动高压汽轮机38旋转做功，带动蒸汽轮发电机54发电。
40.此外，为提高系统的安全性，中压过热蒸汽输送管道20上安装有第二止回阀46，高压排汽分管道43上安装有第三止回阀47，利用第二止回阀46、第三止回阀47防止管道内的
蒸汽、凝结水回流，保证系统安全。同时，高压蒸汽输送管道23与高压排汽分管道43之间设置有高压旁路压力调门48，利用高压旁路压力调门48将高压蒸汽输送管道23内的蒸汽输送至高压排汽分管道43，以通过中压旁路51排入凝汽器44内；低压蒸汽输送管道18上引出一路与凝汽器44相连接的低压旁路49，低压旁路49上安装有低压旁路压力调门50，通过控制低压旁路压力调门50将低压蒸汽输送管道18内的蒸汽经低压旁路49排入凝汽器44内；再热蒸汽输送管道21上引出一路与凝汽器 44相连接的中压旁路51，中压旁路51上安装有中压旁路压力调门52，通过控制中压旁路压力调门52将再热蒸汽输送管道21内的蒸汽经中压旁路51排至凝汽器44内。
41.为提高燃机系统的安全可靠性，避免天然气增压机27发生故障时机组非停，采用在燃气轮机25的天然气增压机27处并联一旁路装置，通过旁路装置对燃气轮机25的天然气供给进行补充。具体的，天然气输送管道26的一端连通天然气气源，另一端与fgh系统35的燃料进气端相连通；fgh系统 35的燃料出气端通过高压钢管37与燃气轮机25的天然气进气端相连通；天然气输送管道26上安装有天然气增压机27；fgh系统35与天然气增压机 27之间的天然气输送管道26上安装有气动控制阀28；天然气旁路管道29与天然气增压机27并联；天然气旁路管道29上沿天然气输送的方向依次安装有翻板式止回阀32、气动快速启闭阀30；气源供应系统31连通气动快速启闭阀30，为气动快速启闭阀30供给开关动作所需的驱动气源；气源供应系统31与气动快速启闭阀30之间设置有启闭控制阀门33；fgh系统35的进水端与中压省煤器10的出水端相连通；fgh系统35的出水端与低压省煤器 7的进水端之间通过第一止回阀36相连通，利用第一止回阀36防止天然气回流，提高天然气输送的安全可靠性；天然气增压机27与控制器电连接；气动快速启闭阀30的控制端与控制器电连接；燃气轮机25的空气进气端连接有空气换热器34。
42.其中，在本说明书中，fgh系统指的是燃料性能加热器系统。
43.当上游燃气集团供气压力可直接满足燃气轮机25的使用需求时，即使不通过天然气增压机27，也可将天然气输送至燃气轮机25内进行燃烧，因此，为避免天然气通过天然气增压机27形成压降，停运天然气增压机27，然后由气源供应系统31供给气动快速启闭阀30开关动作的驱动气源，开启气动快速启闭阀30，使天然气直接通过天然气旁路管道29进行输送，提高了传输速度，并减少了不必要的能量浪费；当上游燃气集团供气压力不能够满足燃气轮机25的使用需求时，气动快速启闭阀30关闭，天然气增压机27正常运行，为燃气轮机25提供满足使用需求的天然气，当天然气增压机27在运行过程中发生故障停运时，开启气动快速启闭阀30，天然气由天然气旁路管道29进行输送，确保燃气轮机25所需的天然气不会瞬间断供，保障燃气轮机25可以甩负荷正常停运，避免机组非停。
44.在一个具体的实施例中，气源供应系统31所供给的驱动气源可选取自厂用压缩空气母管，所采用的驱动气源压力为0.8mpa左右。此外，还可通过控制器自动控制气动快速启闭阀30的开启，控制器对天然气增压机27的运行状态进行实时监测，在天然气增压机27正常运行过程中，控制器控制气动快速启闭阀30保持关闭状态，当上游燃气集团供气压力直接满足燃机使用需求时，控制器控制天然气增压机27，并同时开启气动快速启闭阀30，通过天然气旁路管道29将天然气输送至fgh系统35，天然气经fgh系统35进行加热后输送至燃气轮机25内；同时，当监测到天然气增压机27发生故障时，控制器控制气动快速启闭阀30开启，从而使得天然气供给不会中断，实现旁路装置的自动化控制，动作反应更灵敏及时。
45.在本实用新型实施例中，燃气轮机25的接头与燃气轮机25的罩壳之间采用高压焊接为一个整体，将燃气轮机25中渗漏风险点全部改为焊接形式，利用焊接形式可靠性、长期性的特点，确保燃气轮机25罩壳天然气系统的本质安全。
46.在一个具体实施例中，现场对燃气轮机25罩壳里的潜在渗漏点进行统计，记录台账，根据所记录的台账设计并统计高压焊接所需的备件清单，例如高压焊接针型阀、高压焊接三通、高压焊接变径接头等。利用准备完备的材料，结合高压焊接技术，对潜在渗漏点进行处理，最终达到渗漏点全封闭，对封闭后的接头位置进行打风压检验，进行二次查漏工作，记录相关数据，确认接头位置的安全可靠。经高压焊接技术对燃气轮机25接头位置的全封闭处理，保证接头位置在5
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10年内基本不会出现渗漏问题，也给就地排查渗漏点减轻了工作负担，极大的提高了燃机罩壳的安全运行可靠性，本质上提升了燃气轮机25罩壳天然气系统的安全。
47.综上所述，本说明书公开一种可防止天然气泄漏的燃气
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蒸汽联合循环机组，采用在天然气增压机处并联一旁路装置的方式，提高天然气系统的安全可靠性。旁路装置中的快速启闭阀根据天然气增压机的启动、停运等实时状态进行启闭动作，不需增加天然气增压机的投资费用，便可保证天然气增压机出现故障时，燃机天然气不会瞬间断供，保障燃机可以甩负荷正常停运，避免机组非停。同时，还可在上游供气压力能够直接满足燃机使用需求时，停运天然气增压机，通过旁路装置直接供应天然气，避免天然气通过增压机形成压降，提高了发电厂的经济效益。
48.此外，采用高压焊接技术解决燃机罩壳内天然气泄漏的问题，从根本上避免了仪表接头渗漏天然气的问题，解决了在机组运行期间泄漏点无法隔离处理的问题，为燃气机组的本质运行安全提供了重要保障，为就地排查天然气渗漏点减轻了工作负担，提高了燃机罩壳的安全运行可靠性，本质上提升了罩壳天然气系统的安全。
49.本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
50.本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。