一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品生产技术领域，具体为一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置。


背景技术：

2.竹制品生产过程中，需要将大型的竹筒切削成竹片，然后进一步进行加工，切削成竹片需要用到专用的切削装置。
3.目前市场上的切削装置各种各样，但是普遍都存在着不方便处理竹屑的缺陷，现有的切削装置在对竹筒进行切削的过程中，会产生大量的小型竹屑和灰尘，这些竹屑和灰尘都堆积掉落在地面上，然后通过人工进行一次性处理，非常耗费人力，清理起来也不方便，故而提出一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，具备方便处理竹屑等优点，解决了现有的切削装置在对竹筒进行切削的过程中，会产生大量的小型竹屑和灰尘，这些竹屑和灰尘都堆积掉落在地面上，然后通过人工进行一次性处理，非常耗费人力，清理起来也不方便的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述方便处理竹屑目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有通孔，所述支撑座顶部的左侧固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定安装有推压块，所述支撑座的正面和背面均固定安装有限位板，所述支撑座的顶部固定安装有挡板，所述挡板的内侧开设有圆孔，所述圆孔的内侧壁固定安装有切削刀片，所述切削刀片远离挡板的一端固定连接有圆环，所述通孔的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动安装有导向辊，所述支撑座的正面和背面均固定安装有风机，所述风机相对的一侧均固定安装有吸风管，所述风机相背的一侧均固定安装有集尘袋，所述通孔内部的左右两侧均活动安装有传动辊，所述传动辊的外侧传动连接有传动皮带，右侧所述传动辊的正面固定连接有电机。
8.优选的，所述切削刀片的数量为五个，五个所述切削刀片呈环形阵列分布于圆环的外侧。
9.优选的，所述固定杆的数量为若干个，若干个所述固定杆均匀分布在通孔的内部。
10.优选的，所述挡板位于限位板的右侧，所述支撑座的右侧开设有排料孔。
11.优选的，所述吸风管靠近支撑座的一端贯穿支撑座并延伸至通孔的内部。
12.优选的，所述传动皮带位于导向辊的正下方，所述固定板的底部固定安装有毛刷。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，通过将竹筒放置在支撑座内导向辊的上方，并通过电推杆推动活动板和推压块右移，使得推压块推动竹筒右移，下方的多个导向辊随着竹筒的移动而转动，起到导向作用，减小移动时的摩擦力，最后竹筒被挡板内的切削刀片分切成多个竹片，通过风机的设置，使吸风管产生吸力，将切削过程中漂浮在支撑座内部的灰尘颗粒吸入，并收集在集尘袋内，而切削产生的小型竹屑则掉落在传动皮带上方，由电机驱动传动辊转动，带动传动皮带右移，将竹屑从右侧的排料孔排出，在排料孔处放置收集箱，即可对竹屑进行收集，达到了方便处理竹屑目的。
16.2、该用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，通过限位板的设置，防止竹筒在移动过程中向侧边滑落，起到对竹筒限位的作用，通过圆环的设置，将五个切削刀片连接成一个整体，防止切削过程中切削刀片发生弯折，而通过固定板下方的毛刷的设置，在固定板向右移动过程中，毛刷会沿着导向辊的上方右移，从而将导向辊上沾附着的竹屑扫落至传动皮带上，进一步加强了竹屑处理效率，达到了方便处理竹屑目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视图；
19.图3为本实用新型挡板内部结构示意图。
20.图中：1支撑座、2通孔、3固定板、4电推杆、5活动板、6推压块、7限位板、8挡板、9圆孔、10切削刀片、11圆环、12固定杆、13导向辊、14风机、15吸风管、16集尘袋、17传动辊、18传动皮带、19电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部开设有通孔2，支撑座1顶部的左侧固定安装有固定板3，固定板3的左侧固定安装有电推杆4，电推杆4的型号可以为y802
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4，电推杆4的输出端固定连接有活动板5，活动板5的右侧固定安装有推压块6，支撑座1的正面和背面均固定安装有限位板7，支撑座1的顶部固定安装有挡板8，挡板8位于限位板7的右侧，支撑座1的右侧开设有排料孔，挡板8的内侧开设有圆孔9，圆孔9的内侧壁固定安装有切削刀片10，切削刀片10远离挡板8的一端固定连接有圆环11，切削刀片10的数量为五个，五个切削刀片10呈环形阵列分布于圆环11的外侧，通孔2的内部固定安装有固定杆12，固定杆12的数量为若干个，若干个固定杆12均匀分布在通孔2的内部，固定杆12的外侧活动安装有导向辊13，支撑座1的正面和背面均固定安装有风机14，风机14的型号可以为d80s1，风机14相对的一侧均固定安装有吸风管15，吸风管15靠近支撑座1的一端贯穿支撑座1并延伸至通孔2的内部，风机14相背的一侧均固定安装有
集尘袋16，通孔2内部的左右两侧均活动安装有传动辊17，传动辊17的外侧传动连接有传动皮带18，通过限位板7的设置，防止竹筒在移动过程中向侧边滑落，起到对竹筒限位的作用，通过圆环11的设置，将五个切削刀片10连接成一个整体，防止切削过程中切削刀片10发生弯折，而通过固定板3下方的毛刷的设置，在固定板3向右移动过程中，毛刷会沿着导向辊13的上方右移，从而将导向辊13上沾附着的竹屑扫落至传动皮带18上，进一步加强了竹屑处理效率，达到了方便处理竹屑目的，传动皮带18位于导向辊13的正下方，固定板3的底部固定安装有毛刷，右侧传动辊17的正面固定连接有电机19，电机19的型号可以为y80m1
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2，通过将竹筒放置在支撑座1内导向辊13的上方，并通过电推杆4推动活动板5和推压块6右移，使得推压块6推动竹筒右移，下方的多个导向辊13随着竹筒的移动而转动，起到导向作用，减小移动时的摩擦力，最后竹筒被挡板8内的切削刀片10分切成多个竹片，通过风机14的设置，使吸风管15产生吸力，将切削过程中漂浮在支撑座1内部的灰尘颗粒吸入，并收集在集尘袋16内，而切削产生的小型竹屑则掉落在传动皮带18上方，由电机19驱动传动辊17转动，带动传动皮带18右移，将竹屑从右侧的排料孔排出，在排料孔处放置收集箱，即可对竹屑进行收集，达到了方便处理竹屑目的。
23.综上所述，该用于竹制品生产用的可排出竹屑切削装置，通过将竹筒放置在支撑座1内导向辊13的上方，并通过电推杆4推动活动板5和推压块6右移，使得推压块6推动竹筒右移，下方的多个导向辊13随着竹筒的移动而转动，起到导向作用，减小移动时的摩擦力，最后竹筒被挡板8内的切削刀片10分切成多个竹片，通过风机14的设置，使吸风管15产生吸力，将切削过程中漂浮在支撑座1内部的灰尘颗粒吸入，并收集在集尘袋16内，而切削产生的小型竹屑则掉落在传动皮带18上方，由电机19驱动传动辊17转动，带动传动皮带18右移，将竹屑从右侧的排料孔排出，在排料孔处放置收集箱，即可对竹屑进行收集，达到了方便处理竹屑目的。
24.并且，通过限位板7的设置，防止竹筒在移动过程中向侧边滑落，起到对竹筒限位的作用，通过圆环11的设置，将五个切削刀片10连接成一个整体，防止切削过程中切削刀片10发生弯折，而通过固定板3下方的毛刷的设置，在固定板3向右移动过程中，毛刷会沿着导向辊13的上方右移，从而将导向辊13上沾附着的竹屑扫落至传动皮带18上，进一步加强了竹屑处理效率，达到了方便处理竹屑目的，解决了现有的切削装置在对竹筒进行切削的过程中，会产生大量的小型竹屑和灰尘，这些竹屑和灰尘都堆积掉落在地面上，然后通过人工进行一次性处理，非常耗费人力，清理起来也不方便的问题。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。