一种基于北斗差分技术的电力铁塔检测传感器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种基于北斗差分技术的电力铁塔检测传感器安装结构。


背景技术：

2.随着社会经济和科学技术的快速发展，铁塔作为广泛应用于电力和通信的基础设施，为保障电力系统和通信系统可靠运行，可通过qc
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2000r型沉降倾斜/位移/形变/姿态在线监测系统检测铁塔的实时情况，利用差分gps/北斗技术、gprs/3g/4g及lora等无线通信技术，实现对铁塔线姿态的远程监控，运维人员可以随时随地了解铁塔沉降/位移/形变情况，给日常运维带来便捷，提高了工作效率，本系统安装方便，测量精度高，投入运行后，可自主监测天线倾角、方位等数据，同时在电力铁塔上可选配风速、风向、应变、加速度、温度、振动传感器等多种传感器，综合感知铁塔、线路和现场环境参数，进一步提高感知能力，但现有的传感器安装在电力铁塔上十分麻烦，铁塔的外侧设置的角钢十分不方便将传感器安装在上面，同时安装的传感器容易顺着铁塔的角钢滑落，导致传感器无法得到准确信息从而影响系统的检测，为此，本实用新型提出一种基于北斗差分技术的电力铁塔检测传感器安装结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于北斗差分技术的电力铁塔检测传感器安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于北斗差分技术的电力铁塔检测传感器安装结构，包括传感器本体、u形板和l形板，所述传感器本体活动连接在角钢的左侧端，所述角钢的中间固定有横梁，所述传感器本体的右侧设置有固定座，所述固定座的右侧设置有竖杆，所述竖杆的上下两端均设置有固定块，所述固定块的右端设置有转盘，所述转盘的右侧固定有长板，所述长板的前端活动连接有u形板，所述u形板的内侧卡接在角钢的左端外侧，且两个u形板分别位于横梁上下两侧，所述长板的后端的上下两侧均固定有挡板，所述挡板的右侧端铰接有l形板，所述l形板的右端的内侧卡接在角钢的右端。
5.优选的，所述固定座的上表面中间开设有通孔，所述通孔内穿过竖杆，所述竖杆的长度长于横梁的宽度，所述竖杆的上下两端固定有固定柱，所述固定块的内侧开设有圆弧槽，所述固定柱的外侧两端固定在圆弧槽的内侧壁上。
6.优选的，所述长板的前端开设有圆槽，所述圆槽内固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有u形板，所述u形板的内侧壁呈匚形，且u形板的内侧壁上均匀固定有防滑块，所述u形板内侧壁的宽度大于角钢的厚度。
7.优选的，所述l形板的左端的内侧面开设有矩形槽，所述l形板的右端呈倒勾状，所述l形板右端的内侧面呈匚形，且l形板的右端的内侧面均匀设置有防滑块，所述l形板的右端的内侧面形状和u形板的内侧面形状一致。
8.优选的，两个所述挡板之间固定有限位板，所述限位板的内侧面和挡板的内侧面平齐，所述限位板外侧面固定有压簧，所述压簧一端固定在矩形槽的内侧壁上，所述挡板的右端固定有转轴，所述转轴贯穿l形板的中间，且l形板和转轴铰接，所述l形板的右端的内侧面到长板的内侧面的距离和角钢的宽度一致。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过u形板和l形板分别卡接在角钢的外侧从而将传感器本体安装在电力铁塔的外侧，方便又快捷，又容易拆卸，同时u形板通过弹簧拉伸产生的弹力紧紧抵在角钢的外侧，l形板则通过压簧产生的反弹力通过转轴的旋转反压在角钢的外侧，便于固定；
11.2.设置有两组u形板和l形板分别卡接在角钢和横梁固定处的上下两侧，通过角钢和横梁的交接处便于稳定传感器，使得传感器不会滑落从而影响传感器的检测。
附图说明
12.图1为本实用新型的工作示意图；
13.图2为本实用新型的后视图；
14.图3为本实用新型的俯视图；
15.图4为本实用新型的结构示意图。
16.图中：传感器本体1、固定座2、通孔21、竖杆22、固定柱23、固定块24、圆弧槽25、转盘26、角钢3、横梁31、长板4、圆槽41、弹簧42、u形板43、挡板5、限位板51、压簧52、转轴53、l形板6、矩形槽61、防滑块62。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。一种基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种基于北斗差分技术的电力铁塔检测传感器安装结构，包括传感器本体1、u形板43和l形板6，传感器本体1活动连接在角钢3的左侧端，角钢3的中间固定有横梁31，传感器本体1的右侧设置有固定座2，固定座2的上表面中间开设有通孔21，通孔21内穿过竖杆22，竖杆22的长度长于横梁31的宽度，便于竖杆22两侧的结构卡接在横梁31的上下两侧，从而将传感器本体1固定，竖杆22的上下两端固定有固定柱23，竖杆22的上下两端均设置有固定块24，固定块24的内侧开设有圆弧槽25，固定柱23的外侧两端固定在圆弧槽25的内侧壁上，固定块24的右端设置有转盘26，便于旋转，转盘26的右侧固定有长板4，长板4的前端开设有圆槽41，圆槽41内固定有弹簧42，弹簧42的另一端固定有u形板43，u形板43的内侧壁呈匚形，且u形板43的内侧壁上均匀固定有防滑块62，u形板43内侧壁的宽度大于角钢3的厚度，u形板43的内侧卡接在角钢3的左端外侧，且两个u形板43分别位于横梁31上下两侧，长板4的长度小于角钢3的长度，使得u形板43卡接在角钢3的外侧时弹簧42一直处于拉伸状态，使得弹簧42一直向内侧拉动u形板43，将u形板43的内侧壁抵在角钢3的外侧面，防止滑落。
19.长板4的后端的上下两侧均固定有挡板5，挡板5的右侧端铰接有l形板6，l形板6的
左端的内侧面开设有矩形槽61，l形板6的右端呈倒勾状，l形板6右端的内侧面呈匚形，l形板6的右端的内侧面形状和u形板43的内侧面形状一致，l形板6的右端的内侧卡接在角钢3的右端，且l形板6的右端的内侧面均匀设置有防滑块62，防止传感器本体1顺着角钢3滑落，两个挡板5之间固定有限位板51，限位板51的内侧面和挡板5的内侧面平齐，限位板51外侧面固定有压簧52，压簧52一端固定在矩形槽61的内侧壁上，挡板5的右端固定有转轴53，转轴53贯穿l形板6的中间，且l形板6和转轴53铰接，l形板6的右端的内侧面到长板4的内侧面的距离和角钢3的宽度一致，l形板6以转轴53为旋转轴旋转，将l形板6的右端的内侧面卡接在角钢3的侧壁的一端，使得压簧52产生的弹力将l形板6紧紧抵在角钢3的外侧面。
20.工作原理：使用时，传感器本体1左端设置的固定座2的中间固定有竖杆22，固定块24通过固定柱23固定在竖杆22的上下两端，固定块24的右端固定有转盘26，方便右侧设置的安装结构进行旋转，转盘26的右端固定有长板4，长板4的后端上下两面固定的挡板5之间通过转轴53铰接有l形板6，将l形板6的右端的内侧面卡接在角钢3的侧壁的一端，使得l形板6内侧设置的防滑块62抵在角钢3的外表面，l形板6以转轴53为旋转轴旋转，至挡板5的内侧面紧贴角钢3的外侧面，此时挡板5的内侧面和l形板6的内侧面平齐，l形板6的左端开设的矩形槽61的内侧壁固定有压簧52，压簧52的另一端固定在两个挡板5之间设置的限位板51的外侧面，使得压簧52产生的弹力将l形板6紧紧抵在角钢3的外侧面，长板4的前端开设有圆槽41，圆槽41内固定有弹簧42，弹簧42的另一端固定有u形板43，通过向外侧拉动u形板43，至u形板43的内侧面对准角钢3的侧壁的另一端，放开u形板43，u形板43通过弹簧42收缩卡接在角钢3的另一侧端，长板4的长度小于角钢3的长度，使得u形板43卡接在角钢3的外侧时弹簧42一直处于拉伸状态，使得弹簧42一直向内侧拉动u形板43，将u形板43的内侧壁抵在角钢3的外侧面，防止滑落，方便固定不容易松动，传感器本体1的右端设置有两组可卡接在角钢3外侧的l形板6和u形板43，且两组l形板6和u形板43分别卡接在角钢3中间固定的横梁31的两侧，可以防止横梁31上端设置的l形板6和u形板43顺着角钢3滑落，导致传感器本体1的滑落，同时通过横梁31保证传感器本体1不会晃动从而影响检测。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。