一种用于冷通道的应急排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷通道技术领域，具体涉及一种用于冷通道的应急排气装置。


背景技术：

2.近年来，随着互联网业务的高速发展，数据中心数量进入了快速增长期，数据中心数量的高速增长直接带动了能耗的不断增加，it设备机架化在节省数据中心物理空间的同时，也集中了数据中心的热量，立体框体所需的散热能量大大提高，随这数据中心能耗的持续增长，对机房空调系统和气流组织的要求越来越高，在众多数据中心高热密度解决方案中，冷通道封闭技术方案备受推崇，现有的冷通道进行排气大多是打开门进行排气或者利用风扇排气，排气效率低，导致机柜暴露在空气中时间较长，机柜温度上升，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于冷通道的应急排气装置，能够迅速将冷通道内的空气排出，减少机柜暴露在常温空气中的时间。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含冷通道主体和通道门，冷通道主体左右两端均利用合页旋接有通道门；它还包含一号滑块、固定杆、轮子、固定扣、连接杆、排气板、一号固定板、轴杆、绕线转轴、二号固定板、电机、转杆、绕线辊和连接线，冷通道主体的内腔上下侧壁均前后对应开设有一号滑槽，一号滑槽内活动设置有一号滑块，一号滑块内固定有固定杆，固定杆上活动套设有轮子，一号滑块的右侧壁上固定有固定扣，连接杆穿过一号滑槽上的条形通孔后，与固定杆固定，排气板的上下侧壁分别与上下边的连接杆固定，位于一号滑槽右端的冷通道主体的内腔底部均前后对应固定有一号固定板，前后对应的一号固定板之间上下对应固定有轴杆，轴杆上活动套设有绕线转轴，位于一号固定板右侧的冷通道主体的内腔底部均前后对应固定有二号固定板，后侧的二号固定板上利用固定架固定有电机，电机的输出轴利用联轴器与转杆的一端固定，转杆的另一端穿过后侧的二号固定板后，利用轴承插设在前侧的二号固定板内，位于前后对应的二号固定板之间的转杆上套设固定有绕线辊，连接线的一端与固定扣固定，连接线的另一端绕设穿过一号滑槽和绕线转轴后，绕设在绕线辊上，电机外接电源。
5.进一步地，位于左侧的通道门上的开口内利用合页旋接有一号门，一号门利用搭扣与通道门固定，位于一号门内的通道门上的开口内嵌设固定有风扇，排气板上的开口内内利用合页旋接有二号门，二号门利用搭扣与排气板固定，风扇外接电源。
6.进一步地，所述的一号门与风扇之间嵌设固定有防尘网。
7.进一步地，所述的排气板的左侧壁上下对应开设有二号滑槽，二号滑槽内活动设置有二号滑块，二号滑块与二号滑槽的内腔内侧壁之间设置有弹簧，连接板的一端固定有刮板，连接板的另一端穿过二号滑槽左侧壁上的条形通孔后，与二号滑块固定，卡扣穿过二号滑槽右侧壁上的条形通孔后，与二号滑块固定，排气板的右侧壁上固定有与卡扣配合的
卡块。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于冷通道的应急排气装置，设计合理，能够迅速将冷通道内的空气排出，减少机柜暴露在常温空气中的时间。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1中a部放大图。
12.图3是本实用新型中电机和绕线辊的连接结构示意图。
13.附图标记说明：
14.冷通道主体1、通道门2、一号滑槽3、一号滑块4、固定杆5、轮子6、固定扣7、连接杆8、排气板9、一号固定板10、轴杆11、绕线转轴12、二号固定板13、电机14、转杆15、绕线辊16、连接线17、一号门18、风扇19、二号门20、防尘网21、二号滑槽22、二号滑块23、弹簧24、连接板25、刮板26、卡扣27、卡块28。
15.具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含冷通道主体1和通道门2，冷通道主体1左右两端均利用合页旋接有通道门2；它还包含一号滑块4、固定杆5、轮子6、固定扣7、连接杆8、排气板9、一号固定板10、轴杆11、绕线转轴12、二号固定板13、电机14、转杆15、绕线辊16和连接线17，冷通道主体1的内腔上下侧壁均前后对应开设有一号滑槽3，一号滑槽3内活动设置有一号滑块4，一号滑块4内焊接固定有固定杆5，固定杆5上活动套设有轮子6，一号滑块4的右侧壁上焊接固定有固定扣7，连接杆8穿过一号滑槽3上的条形通孔后，与固定杆5焊接固定，排气板9的上下侧壁分别与上下边的连接杆8焊接固定，位于一号滑槽3右端的冷通道主体1的内腔底部均前后对应焊接固定有一号固定板10，前后对应的一号固定板10之间上下对应焊接固定有轴杆11，轴杆11上活动套设有绕线转轴12，位于一号固定板10右侧的冷通道主体1的内腔底部均前后对应焊接固定有二号固定板13，后侧的二号固定板13上利用固定架固定有电机14，电机14的输出轴利用联轴器与转杆15的一端固定，转杆15的另一端穿过后侧的二号固定板13后，利用轴承插设在前侧的二号固定板13内，位于前后对应的二号固定板13之间的转杆15上套设固定有绕线辊16，连接线17的一端与固定扣7打结固定，连接线17的另一端绕设穿过一号滑槽3和绕线转轴12后，绕设在绕线辊16上，位于左侧的通道门2上的开口内利用合页旋接有一号门18，一号门18利用搭扣与通道门2固定，位于一号门18内的通道门2上的开口内嵌设固定有风扇19，排气板9上的开口内内利用合页旋接有二号门20，二号门20利用搭扣与排气板9固定，一号门18与风扇19之间嵌设固定有防尘网21，排气板9的左侧壁上下对应开设有二号滑槽22，二号滑槽22内活动设置有二号滑块23，二号滑块23与二号滑槽22的内腔内侧壁之间设置有弹簧24，连接板25的一端铆接固定有刮板26，连接板25的另一端穿过二号滑槽22左侧壁上的条形通孔后，与二号滑块23焊接固定，卡扣27穿过二号滑槽22右侧壁上的条形通孔后，与二号滑块23焊接固定，排气
板9的右侧壁上固定有与卡扣27配合的卡块28，电机14和风扇19均外接电源。
18.本具体实施方式的工作原理：当需要紧急排气时，打开两侧的通道门2，启动电机14，电机14带动绕线辊16旋转，绕线辊16卷绕连接线17，连接线17拉动固定扣7带动一号滑块4向右移动，从而带动排气板9向右移动，刮板26在弹簧24的弹力作用下贴合冷通道主体1的内腔周壁，将冷通道主体1内的空气由冷通道主体1的右侧推出，随后打开一号门18和二号门20，启动风扇19，对冷通道主体1内进行换气，排气工作完成后，将卡扣27扣到卡块28上，启动电机14带动绕线辊16旋转放出连接线17，推动排气板9向左移动，关闭一号门18、二号门20和通道门2。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、排气板9、连接线17和绕线辊16的配合，能够迅速将冷通道主体1内的原有空气排出；
21.2、一号门18、风扇19、二号门20和防尘网21的配合，方便进行通风换气，避免灰尘进入；
22.3、弹簧24和刮板26的配合，让刮板26在排气板9移动时贴合冷通道主体1的内腔周壁，减少漏气；
23.4、卡扣27和卡块28的配合，方便将排气板9进行复位。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。