一种隔热式陶瓷发热片的制作方法

1.本实用新型涉及发热元件领域，尤其涉及一种隔热式陶瓷发热片。


背景技术：

2.发热元件在工业上的应用非常广泛，传统发热元件为金属发热片，其在实际应用中存在易氧化、使用寿命短、安全性较差等缺陷而逐渐被新兴的陶瓷发热片所取代，陶瓷发热片是直接在氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后再高温烧结成型，然后经电极、引线处理后形成陶瓷发热片。陶瓷发热元件克服了传统金属发热元件所存在的缺陷，被广泛应用于日常生活、工农业技术等众多领域，其中陶瓷发热片在电子烟产品的应用也越来越普及，现有的陶瓷发热片在实际应用中逐渐显现其结构上的不足，目前应用到电子烟的陶瓷发热元件采用一体化氧化铝陶瓷发热体，在使用时，氧化铝陶瓷发热片整体发热，无隔热部件，当连续发热时间较长时，由于氧化铝陶瓷的良好导热性能，会使得产品的其他部件受热传递的作用而升温，从而影响正常使用，如外壳受热传递作用升温较快、温度较高则会出现烫手的情况，导致产品使用不稳定、使用时间较短的问题，从而影响消费者的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构优化、隔热性能良好、使用稳定性好的隔热式陶瓷发热片。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括发热片主体、氧化锆隔热底座、电极焊盘、焊线，所述发热片主体包括氧化铝陶瓷片、绝缘层，所述氧化铝陶瓷片的其中一面设置有电阻发热线路层，所述绝缘层覆盖于所述电阻发热线路层及氧化铝陶瓷片之上，所述氧化铝陶瓷片下部与所述氧化锆隔热底座固定连接，所述电极焊盘固定设置于所述氧化铝陶瓷片与所述氧化锆隔热底座的连接部位上，所述电阻发热线路层的端部及所述焊线分别与所述电极焊盘连接。
5.优选地，所述绝缘层外表面还设置有釉面层，可便于发热片主体的清洁处理。
6.优选地，所述氧化铝陶瓷片下部设有凸起部，所述氧化锆隔热底座上设有凹槽，所述氧化铝陶瓷片下部的凸起部与所述氧化锆隔热底座的凹槽嵌入配合，通过所述凸起部与凹槽的嵌入配合有利于配合时快速定位并连接更牢固。
7.优选地，所述氧化铝陶瓷片相对于设置有电阻发热线路层的另一面设置有第二电阻发热线路层，所述氧化铝陶瓷片双面印刷电阻发热线路层可在烧制成型的过程中防止氧化铝陶瓷片拱起变形，降低翘曲度，从而有效保障氧化铝陶瓷片的精度要求。
8.进一步优选地，所述氧化铝陶瓷片、所述氧化锆隔热底座与所述电极焊盘固定连接的部位设有金属层，所述电极焊盘通过焊接的方式与所述氧化铝陶瓷片、氧化锆隔热底座固定连接，可使连接更牢固和稳定。
9.所述电阻发热线路层呈弯曲迂回状，以增大所述发热线路层的分布面积，即加大了发热线路层的发热面积，提升发热效率的同时使得热量分布更加均匀。
10.所述发热片主体的上端呈尖头状，可便于陶瓷发热片在产品中的插槽快速适配安装。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型采用氧化铝陶瓷片与所述氧化锆隔热底座固定连接的结构，所述电阻发热线路层通电发热并使所述发热片主体快速升温以供使用，利用所述氧化锆隔热底座的隔热性能可阻隔热量的快速传递，减缓热传递的速率，从而有效减缓发热片主体所发出的热量从所述氧化锆隔热底座向其他部件传递的速度，避免因外壳等部件出现升温烫手的情况，从而大大延长产品的正常使用时间，并保障产品使用稳定，给消费者带来更佳的消费体验。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例一的分解示意图；
15.图3为本实用新型实施例二的分解示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一：
18.如图1、图2所示，本实施例包括发热片主体1、氧化锆隔热底座2、电极焊盘3、焊线4，所述发热片主体1包括氧化铝陶瓷片11、绝缘层13，所述氧化铝陶瓷片11为窄体式氧化铝陶瓷，本实施例中，所述氧化铝陶瓷片11的其中一面设置有电阻发热线路层12，所述电阻发热线路层12采用印刷的方式附着于所述氧化铝陶瓷片11的生坯表面，然后经烧结工艺一体烧制成型，所述绝缘层13覆盖于所述电阻发热线路层12及氧化铝陶瓷片11之上，实际应用中，所述绝缘层外表面还设置有釉面层，可便于所述发热片主体1的清洁处理，所述氧化铝陶瓷片11下部与所述氧化锆隔热底座2固定连接，可采用胶粘或焊接等方式，所述电极焊盘3固定设置于所述氧化铝陶瓷片11与所述氧化锆隔热底座 2的连接部位上，所述电阻发热线路层12的正负两端部及两条所述焊线4分别与所述电极焊盘3连接。
19.本实用新型在实施时，由所述电阻发热线路层12通电发热并向所述氧化铝陶瓷片11进行热传递，利用氧化铝陶瓷的高导热性能，使所述发热片主体1快速升温达到所需要温度以供使用；同时，利用所述氧化锆隔热底座2的隔热性能可阻隔热量的快速传递，减缓热传递的速率，所述氧化锆隔热底座2的发热速率为所述氧化铝陶瓷片11发热速率的十分之一，因此，所述氧化锆隔热底座 2可有效减缓发热片主体1所发出的热量从所述氧化锆隔热底座2向其他部件传递的速度，避免因产品外壳等部件出现升温烫手的情况，从而大大延长
产品的正常使用时间，并保障产品使用时的稳定性。
20.为使所述氧化铝陶瓷片11与所述氧化锆隔热底座2的连接更牢固，本实施例中，所述氧化铝陶瓷片11下部设有凸起部16，所述氧化锆隔热底座2上设有凹槽21，所述氧化铝陶瓷片11下部的凸起部16与所述氧化锆隔热底座2的凹槽21嵌入配合，通过所述凸起部16与凹槽21的嵌入配合有利于配合时快速定位并连接更牢固。
21.本实施例中，所述氧化铝陶瓷片11、所述氧化锆隔热底座2与所述电极焊盘3固定连接的部位设有金属层5，所述电极焊盘3通过与所述金属层5焊接的方式与所述氧化铝陶瓷片11、氧化锆隔热底座2固定连接，可使连接更牢固、并使导电、发热性能更稳定。
22.如图2所示，所述电阻发热线路层12呈弯曲迂回状，以增大所述电阻发热线路层12的分布面积，即加大了发热线路的发热面积，提升发热效率的同时使得热量分布更加均匀。所述发热片主体1的上端部呈尖头状，可便于陶瓷发热片在产品中的插槽快速插入进行适配和安装。
23.实施例二：
24.如图3所示，本实施例中，所述氧化铝陶瓷片11相对于设置有所述电阻发热线路层12的另一面设有第二电阻发热线路层15，所述第二电阻发热线路层 15与所述电阻发热线路层12采用印刷的方式分别附着于所述氧化铝陶瓷片11、生坯的两面，然后经烧结工艺一体烧制成型，所述氧化铝陶瓷片11双面印刷电阻发热线路可在烧制成型的过程中防止氧化铝陶瓷片拱起变形，降低翘曲度，从而有效保障氧化铝陶瓷片11的精度要求；由于单面所述电阻发热线路层12 在实际使用中已满足发热、导热、升温的使用要求，因此，所述第二电阻发热线路层15的两端可不与所述焊线4连接，即不进行通电发热工作。
25.本实施例的其他特征与实施例一一致。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。