一种化工厂原料反应混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料混合技术领域，具体为一种化工厂原料反应混合装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。化工原料在反应混合时需要使用混合装置对其进行混合，然而现有的用于化工原料的反应混合装置在对化工原料进行混合时大多是直接通过伺服电机带动转动轴在反应罐的内部进行搅拌，在反应混合完成后，搅拌罐的内壁和搅拌杆上会残留大量的化工原料，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工厂原料反应混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工厂原料反应混合装置，包括底座和罐体，所述罐体设置在底座的上方，所述底座顶部的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板靠近罐体一侧的板壁上转动插接有第一转动轴，所述第一转动轴与罐体固定连接，所述底座靠近第一支撑板一端的顶部通过第一固定机架固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端固定套接有齿轮，所述罐体的外壁上固定套接有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合连接，所述罐体远离第一支撑板的一端通过第二固定机架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端穿过罐体，且所述丝杆与罐体转动连接，所述丝杆延伸至罐体内部一端的杆壁上螺纹套接有内螺纹套筒，所述丝杆的四周等间距设置有若干个限位杆，所述限位杆的两端分别与罐体两端的内壁固定连接，所述内螺纹套筒的外筒壁上固定连接有若干个第一固定杆，所述第一固定杆的另一端固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒滑动套接在限位杆的外杆壁上，所述滑动套筒的外筒壁上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的另一端固定连接有刮环，所述刮环外圆侧的侧壁与罐体的内壁接触。
5.优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过plc控制器与外接电源电性连接。
6.优选的，所述底座顶部远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部对应罐体开设有凹槽。
7.优选的，所述第一固定机架固定套接在第一伺服电机的外壁上，且所述第一固定机架与底座固定连接。
8.优选的，所述第二固定机架固定套接在第二伺服电机的外壁上，且所述第二固定机架与罐体的外壁固定连接。
9.优选的，所述第二转动轴远离第一伺服电机的一端穿过齿轮，且所述第二转动轴穿过齿轮的一端与第一支撑板转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化工原料反应混合装置结构简单，使用方便，在混合时通过第一伺服电机带动罐体进行转动，罐体在转动时即可带动内部存放的化工原料进行反应混合，在混合时无需使用搅拌杆，从而可以避免了搅拌杆上残留化工原料无法取出的问题，并且通过第二伺服电机带动丝杆上螺纹套接的内螺纹套筒在罐体的内部移动时，内螺纹套筒能够通过固定杆带动刮环对罐体内壁上残留的化工原料进行刮落，从而可以有效的避免罐体内壁上残留化工原料。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的图1中a
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a方向的剖视图；
13.图3为本实用新型的图1中b部分的局部放大图；
14.图4为本实用新型中刮环的结构示意图；
15.图5为本实用新型中第二支撑板的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、罐体；3、第一支撑板；4、第一转动轴；5、第一固定机架；6、第一伺服电机；7、第二转动轴；8、齿轮；9、齿圈；10、第二固定机架；11、第二伺服电机；12、联轴器；13、丝杆；14、限位杆；15、内螺纹套筒；16、第一固定杆；17、滑动套筒；18、第二固定杆；19、刮环； 20、第二支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工厂原料反应混合装置，包括底座1和罐体2，罐体2设置在底座1的上方，底座1顶部的一端固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3靠近罐体2一侧的板壁上转动插接有第一转动轴4，第一转动轴4与罐体2固定连接，底座1靠近第一支撑板3一端的顶部通过第一固定机架5固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端固定连接有第二转动轴7，第二转动轴7的另一端固定套接有齿轮8，罐体2的外壁上固定套接有齿圈9，齿圈9与齿轮8啮合连接，罐体2远离第一支撑板3的一端通过第二固定机架10固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端通过联轴器12固定连接有丝杆13，丝杆13的另一端穿过罐体2，且丝杆13与罐体2转动连接，丝杆13延伸至罐体2内部一端的杆壁上螺纹套接有内螺纹套筒15，丝杆13的四周等间距设置有若干个限位杆14，限位杆14的两端分别与罐体2两端的内壁固定连接，内螺纹套筒15的外筒壁上固定连接有若干个第一固定杆16，第一固定杆16的另一端固定连接有滑动套筒17，滑动套筒17滑动套接在限位杆14的外杆壁上，滑动套筒17的外筒壁上固定连接有第二固定杆18，第二固定杆18的另一端固定连接有刮环 19，刮环19外圆侧的侧壁与罐体2的内壁接触。
19.第一伺服电机6和第二伺服电机11均通过plc控制器与外接电源电性连接，tb6600
型plc控制器能够有效的控制伺服电机的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
20.底座1顶部远离第一支撑板3的一端固定连接有第二支撑板20，第二支撑板20的顶部对应罐体2开设有凹槽，第二支撑板20可以使得罐体2在转动时更加的稳定。
21.第一固定机架5固定套接在第一伺服电机6的外壁上，且第一固定机架5 与底座1固定连接，第一伺服电机6通过第一固定机架5固定安装在底座1 上，可以使得第一伺服电机6拆装时更加的便捷。
22.第二固定机架10固定套接在第二伺服电机11的外壁上，且第二固定机架10与罐体2的外壁固定连接，第二伺服电机11通过第二固定机架10固定安装在罐体2的外壁上，可以使得第二伺服电机11在拆装时更加的便捷。
23.第二转动轴7远离第一伺服电机6的一端穿过齿轮8，且第二转动轴7穿过齿轮8的一端与第一支撑板3转动连接，可以使得第二转动轴7在转动时更加的稳定。
24.具体的，使用本实用新型时，将待反应混合的化工原料通过罐体2上的管体输送至罐体2的内部，闭合管体，启动第一伺服电机6，第一伺服电机6 在启动时能够带动第一转动轴4进行转动，第一转动轴4在转动时能够带动齿轮8进行转动，齿轮8在转动时能够带动齿圈9进行转动，齿圈9在转动时能够带动罐体2以第一转动轴4为轴心进行转动，罐体2在转动时能够带动内部存放的化工原料进行反应混合，在混合时无需使用搅拌杆，从而可以避免了搅拌杆上残留化工原料无法取出的问题，并且通过第二伺服电机11带动丝杆13上螺纹套接的内螺纹套筒15在罐体2的内部移动时，内螺纹套筒 15能够通过固定杆带动刮环19对罐体2内壁上残留的化工原料进行刮落，从而可以有效的避免罐体2内壁上残留化工原料。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。