一种用于钢格板加工的稳定型夹持机构的制作方法

1.本实用新型属于先进生产制造领域，特别涉及一种用于钢格板加工的稳定型夹持机构。


背景技术：

2.钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆(扭绞、方钢、圆钢、扁钢等)进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢，钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。
3.钢格板在加工的过程中需要通过运输机构将待加工的扁钢运输至加工位。现有的传输机构大多都是通过传动辊或者是运输带进行传送，其不仅结构较为复杂，且由于扁钢结构的特性，其在运输过程中会出现偏移，甚至是两相邻的扁钢会贴、靠到一起，影响其加工的稳定性，这就会给后面加工带来诸多的不便，因而现有的加工设备很多都需要人工对扁钢的位置进行矫正，不仅需要耗费大量的人力和时间，更会严重的影响其生产效率。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢格板加工的稳定型夹持机构，其结构简单，设计合理，易于生产，夹持组件的设置，能够对钢格板进行很好的夹持，避免其在运输或者加工过程中出现移动，有效的提高其加工的稳定性，进而有效的提高其生产质量和生产效率。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钢格板加工的稳定型夹持机构，包括：夹持支架和夹持组件，所述夹持组件设于夹持支架的上方。本实用新型中所述的一种用于钢格板加工的稳定型夹持机构，其结构简单，设计合理，易于生产，夹持组件的设置，能够对钢格板进行很好的夹持，避免其在运输或者加工过程中出现移动，有效的提高其加工的稳定性，进而有效的提高其生产质量和生产效率。
6.其中，所述夹持组件包括底板和夹持件，所述底板设于夹持支架的上方，所述夹持件设于底板的上方。
7.优选的，所述夹持件的入料端呈三角状。采用独特的结构设计，对钢格板起到一个很好的牵引作用，有效保证钢格板能够顺利进入两夹持件之间。
8.进一步的，所述夹持件的入料端两侧为斜边，且两斜边的相交处呈弧线形。
9.此外，还包括升降杆和一组升降驱动机构，所述升降杆设于夹持组件的上方，所述升降驱动机构设于升降杆的两侧，并与升降杆连接。
10.进一步的，所述升降驱动机构包括气缸固定座、气缸和导柱，所述气缸设于气缸固定座上，所述导柱设于气缸固定座上，并置于气缸的一侧，所述气缸的输出端设有滑动连接件，所述滑动连接件套于导柱上，并与升降杆连接。
11.更进一步的，所述夹持支架的下方设有连接底板，所述连接底板的下方设有一组滑动座，所述滑动座与机架上的导轨做可移动式连接。
12.优选的，所述夹持支架的两端设有连接板，所述连接板与气缸固定座连接。
13.进一步优选的，所述夹持支架u字形，且其内设有一组加强板。
14.更进一步优选的，所述升降杆的上方设有压板。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中所述的一种用于钢格板加工的稳定型夹持机构，其结构简单，设计合理，易于生产，夹持组件的设置，能够对钢格板进行很好的夹持，避免其在运输或者加工过程中出现移动，有效的提高其加工的稳定性，进而有效的提高其生产质量和生产效率。
17.2、本实用新型中所述夹持件的入料端呈三角状。采用独特的结构设计，对钢格板起到一个很好的牵引作用，有效保证钢格板能够顺利进入两夹持件之间。
18.3、本实用新型中所述夹持件的入料端两侧为斜边，且两斜边的相交处呈弧线形，弧线形的设计，能够有效的防止夹持件对钢格板造成损伤，从而对钢格板起到很好的保护作用。
19.4、本实用新型中所述升降杆和一组升降驱动机构的设置，让升降杆能够根据实际生产的需要对其高度进行调整，大大的提高其适用范围，让其更好的满足企业的生产，减少企业的设备成本支出，提高其市场竞争力。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中正视图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图所示的一种用于钢格板加工的稳定型夹持机构，包括：夹持支架21和夹持组件22，所述夹持组件22设于夹持支架21的上方。
29.本实施例中所述夹持组件22包括底板221和夹持件222，所述底板221设于夹持支架21的上方，所述夹持件222设于底板221的上方。
30.本实施例中所述夹持件222的入料端呈三角状。
31.本实施例中所述夹持件222的入料端两侧为斜边，且两斜边的相交处呈弧线形。
32.本实施例中所述夹持支架21u字形，且其内设有一组加强板。
33.实施例2
34.如图所示的一种用于钢格板加工的稳定型夹持机构，包括：夹持支架21和夹持组件22，所述夹持组件22设于夹持支架21的上方。
35.本实施例中所述夹持组件22包括底板221和夹持件222，所述底板221设于夹持支架21的上方，所述夹持件222设于底板221的上方。
36.本实施例中所述夹持件222的入料端呈三角状，所述夹持件222的入料端两侧为斜边，且两斜边的相交处呈弧线形。
37.本实施例中还包括升降杆23和一组升降驱动机构24，所述升降杆23设于夹持组件22的上方，所述升降驱动机构24设于升降杆23的两侧，并与升降杆23连接。
38.本实施例中所述升降驱动机构24包括气缸固定座241、气缸242和导柱243，所述气缸242设于气缸固定座241上，所述导柱243设于气缸固定座241上，并置于气缸242的一侧，所述气缸242的输出端设有滑动连接件244，所述滑动连接件244套于导柱243上，并与升降杆23连接。
39.本实施例中所述夹持支架21的下方设有连接底板211，所述连接底板211的下方设有一组滑动座212，所述滑动座212与机架上的导轨做可移动式连接。
40.本实施例中所述夹持支架21的两端设有连接板213，所述连接板213与气缸固定座241连接。
41.本实施例中所述夹持支架21u字形，且其内设有一组加强板214。
42.本实施例中所述升降杆23的上方设有压板231。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为
本实用新型的保护范围。