一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构的制作方法

1.本实用新型涉及热量控制领域，具体涉及一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构。


背景技术：

2.随着烟气余热利用技术的深入研究，换热器得到普遍使用，利用管式换热技术，来实现热量处理与热量交换。其中，氟塑料换热器是一种利用聚四氟乙烯管进行烟气换热的产品，氟塑料相对于金属材料，其具备强耐腐蚀性，耐高温性以及良好的不粘黏性，制成换热器后相比原本的钢铁换热器更耐用、环保，换热效果也更好。故，氟塑料换热器广泛应用在在钢铁冶炼、化工制药、火电发电、垃圾发电等工业领域和民用领域。
3.如公开号为cn201920361969.x的中国专利文件公开了一种换热器，其包含筒体，筒体中安装着换热管，热源或者冷源在换热管中传输，将热量传递给管外筒体内的气体。在本领域，管体内称为管程，管体外且筒体内称为壳程。
4.然而，这样的技术方案存在一定的缺陷，换热器在实际使用中，会壳程一般来说主要介质为净化后烟气，但仍有部分液滴和杂质残余存在其中，进而慢慢对换热器造成污染。虽然在部分换热器中也存在排污结构，但排污往往依靠烟道，且最低点设计在烟道中。这样的结构污水容易慢慢汇集在烟道段，腐蚀烟道，密封接合处还有可能会渗液，从而腐蚀附近环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，利于换热器的整体排污，结构简单，利于实施，且不会对烟道本身造成污染，提升设备使用寿命。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现的：一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，包含中空的换热器和与所述换热器相连的烟道，所述换热器底部设有底板，所述底板上开设有排污处，排污软管一端与所述排污处连接，另一端通过所述烟道的开口。
7.作为本实用新型的优选，所述排污软管末端连接有排污口，所述排污口设在所述烟道的外侧壁。
8.作为本实用新型的优选，所述底板包含转轴和与所述转轴连接的转板。
9.作为本实用新型的优选，所述转轴和所述转板为两套，相向对称设立，所述排污处位于两个所述转板之间。
10.作为本实用新型的优选， 每个转板之间开设有用于将污物引向所述排污处的引流槽。
11.作为本实用新型的优选，所述引流槽包含按靠近所述排污处逐渐增大口径的扩口。
12.作为本实用新型的优选，两个所述转板在竖直方向翻转。
13.作为本实用新型的优选，在所述转板远离所述排污处的一侧的外侧壁上设有密封
棱。
14.综上所述，本实用新型具备如下有益效果：
15.1.排污软管将污物从换热器内部引导到外部，且不将污物遗留在烟道中，提升使用寿命。
16.2.底板的分体对称倾斜可调设计，使得污物流动更为便捷顺利。
17.3.引流槽的扩口设计，避免槽体被堵。
附图说明
18.图1为实施例一的示意图；
19.图2是导热管、固定板和隔板的示意图。
20.图中：1、换热器，2、烟道，3、底板，31、转板，32、转轴，33，手柄，311、 引流槽，3111、扩口，4、排污处，5、排污软管，6、排污口，7、密封棱。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.实施例1，一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构， 如图1所示，包含换热器1和烟道2，与现有技术不同的是，在换热器1的底部设有底板3。而在底板3的中部地带设有排污处4，排污处4的具体结构和形状可以为孔型，也可以为槽型。
24.排污处4与排污软管5连接，排污软管5的管身在烟道2中延伸，在烟道2上开设有一开口，开口处连接有排污口6，排污软管5的另一侧连接排污口6，污物通过排污处4进入到排污软管5，最终从排污口6排出烟道2，而非存在与烟道2之中。
25.如图2所示，在本案中，为了更好的排污性，对底板3做了两段式对称倾斜设计。具体的，底板3包含两个对称设计的转板31，每个转板31上连接有转轴32，转轴32上设有手柄33。手柄33可以一直位于换热器1的外部，通过操作者手工操作完成。在每个转板31的表面上设有多个引流槽311，用于将污物更好地引向中间的排污处4。每个引流槽311做了槽体扩体设计，即按靠近排污处4的方向槽体的开槽口径逐渐扩大，即在槽体的端部有扩口3111。口径更大的扩口3111的作用是为了避免部分污物将槽体开口堵住，影响排污的顺畅性。
26.在平常状态，用户通过操作手柄33，将转板31调整成微微倾斜的状态，使得污物能从高到低慢慢流入排污处4。而在转板31的侧端，设有多个密封棱7，密封棱7为弹性材料制成，能在转板31倾斜时也能与换热器1的内侧壁抵触来提升密封性。


技术特征：
1.一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，包含中空的换热器（1）和与所述换热器（1）相连的烟道（2），其特征在于：所述换热器（1）底部设有底板（3），所述底板（3）上开设有排污处（4），排污软管（5）一端与所述排污处（4）连接，另一端通过所述烟道（2）的开口。2.根据权利要求1所述的一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，其特征在于：所述排污软管（5）末端连接有排污口（6），所述排污口（6）设在所述烟道（2）的外侧壁。3.根据权利要求1所述的一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，其特征在于：所述底板（3）包含转轴（32）和与所述转轴（32）连接的转板（31）。4.根据权利要求3所述的一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，其特征在于： 所述转轴（32）和所述转板（31）为两套，相向对称设立，所述排污处（4）位于两个所述转板（31）之间。5.根据权利要求4所述的一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，其特征在于： 每个转板（31）之间开设有用于将污物引向所述排污处（4）的引流槽（311）。6.根据权利要求5所述的一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，其特征在于：所述引流槽（311）包含按靠近所述排污处（4）逐渐增大口径的扩口（3111）。7.根据权利要求4所述的一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，其特征在于：两个所述转板（31）在竖直方向翻转。8.根据权利要求4所述的一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，其特征在于：在所述转板（31）远离所述排污处（4）的一侧的外侧壁上设有密封棱（7）。

技术总结
本实用新型涉及热量控制领域，具体涉及一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构。本实用新型通过以下技术方案得以实现的：一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，包含中空的换热器和与所述换热器相连的烟道，所述换热器底部设有底板，所述底板上开设有排污处，排污软管一端与所述排污处连接，另一端通过所述烟道的开口。本实用新型的目的是提供一种适用于气气式氟塑料换热器的排污结构，利于换热器的整体排污，结构简单，利于实施，且不会对烟道本身造成污染，提升设备使用寿命。提升设备使用寿命。提升设备使用寿命。


技术研发人员：沈煜晖 曲啸辉 吴涛
受保护的技术使用者：浙江鼎诚环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/11/28