一种带电刷的中央回转接头的制作方法

1.本发明涉及一种带电刷的中央回转接头，属于回转接头技术领域。


背景技术：

2.中央回转接头是挖掘机、起重机、平地机、塔吊、旋挖钻机等机械设备的液压系统中的关键部件，其作用是连接整个液压系统中固定与旋转部分的液压管路，使系统液压管路的上下或前后两部分具有相对回转运动360度而不发生干涉。
3.液压中央回转接头通常包括：回转体和转动设置在回转体内的回转轴，回转体和回转轴上分别设置有多个轴向油路且回转轴上的多个轴向油路分别与回转体上的多个轴向油路通过径向油路对应连通，从而形成从回转轴之间的多个油路通道。
4.现有的带电刷的中央回转接头电刷通常安装在回转体底部，因此其外形体积较大，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带电刷的中央回转接头，其电刷通过回转接头中间通孔安装在回转轴顶端，从而能够有效减小回转接头外形体积，降低生产成本。
6.本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种带电刷的中央回转接头，它包括回转体和回转轴，所述回转体中心开设有第一通孔，所述回转轴转动设置于回转体的第一通孔内，所述回转轴包括上管路连接段和下安装段，所述下安装段插装于第一通孔内，所述回转轴中心沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有套管，所述套管内穿装有电缆，所述回转轴顶部设置有支撑座，所述支撑座上设置有电刷，所述电缆上端与电刷相连接，所述回转体底部设置有电缆固定块，所述电缆下端伸出电缆固定块。
7.可选的，所述第二通孔外围沿轴向开设有多条轴向油道，所述轴向油道自回转轴顶部向下延伸。
8.可选的，所述上管路连接段外周壁上设置有多个第一径向油孔，所述下安装段外周壁上开设有多个第二径向油孔，多个第一径向油孔和多个第二径向油孔分别与多条轴向油道相连通。
9.可选的，多个第一径向油孔基本位于同一水平面上，多个第二径向油孔上下间隔布置。
10.可选的，所述第一通孔在每个第二径向油孔位置处开设有环形油道，所述第二径向油孔与环形油道相连通。
11.可选的，所述回转体外周壁上设置有多个第三径向油孔，多个第三径向油孔分别与多个环形油道相连通。
12.可选的，相邻两道环形油道之间设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈。
13.可选的，所述回转体下方设置有端盖，所述电缆固定块固定设置于端盖上。
14.可选的，所述电缆固定块包括固定块本体，所述固定块本体内开设有电缆通道，所述固定块本体一侧设置有电缆出口，所述电缆出口与电缆通道相连通。
15.可选的，所述电缆通道呈l形。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.1、本发明电刷通过回转接头中间通孔安装在回转轴顶端，从而能够有效减小回转接头外形体积，降低生产成本；
18.2、本发明在回转体底部增加电缆固定块，可以将电缆进行固定，避免电缆晃动导致电缆磨损进而导致电刷失效，同时实现了电缆90度折角，满足了整机结构的需求。
附图说明
19.图1为本发明一种带电刷的中央回转接头的结构示意图。
20.其中：
21.回转体1
22.回转轴2
23.上管路连接段21
24.下安装段22
25.第一通孔3
26.第二通孔4
27.套管5
28.电缆6
29.支撑座7
30.电刷8
31.电缆固定块9
32.固定块本体91
33.电缆通道92
34.电缆出口93
35.轴向油道10
36.第一径向油孔11
37.第二径向油孔12
38.环形油道13
39.第三径向油孔14
40.密封圈槽15
41.密封圈16
42.端盖17。
具体实施方式
43.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
44.如图1所示，本实施例中的一种带电刷的中央回转接头，它包括回转体1和回转轴2，所述回转体1中心开设有第一通孔3，所述回转轴2转动设置于回转体1的第一通孔3内，所
述回转轴2包括上管路连接段21和下安装段22，所述下安装段22插装于第一通孔3内，所述回转轴2中心沿轴向开设有第二通孔4，所述第二通孔4内设置有套管5，所述套管5内穿装有电缆6，所述回转轴2顶部设置有支撑座7，所述支撑座7上设置有电刷8，所述电缆6上端与电刷8相连接，所述回转体1底部设置有电缆固定块9，所述电缆6下端伸出电缆固定块9；
45.所述第二通孔4外围沿轴向开设有多条轴向油道10，所述轴向油道10自回转轴2顶部向下延伸；
46.所述上管路连接段21外周壁上设置有多个第一径向油孔11，所述下安装段22外周壁上开设有多个第二径向油孔12，多个第一径向油孔11和多个第二径向油孔12分别与多条轴向油道10相连通；
47.多个第一径向油孔11基本位于同一水平面上，多个第二径向油孔12上下间隔布置；
48.所述第一通孔3在每个第二径向油孔12位置处开设有环形油道13，所述第二径向油孔12与环形油道13相连通；
49.所述回转体1外周壁上设置有多个第三径向油孔14，多个第三径向油孔14分别与多个环形油道13相连通；
50.相邻两道环形油道13之间设置有密封圈槽15，所述密封圈槽15内设置有密封圈16；
51.所述回转体1下方设置有端盖17，所述电缆固定块9固定设置于端盖17上；
52.所述电缆固定块9包括固定块本体91，所述固定块本体91内开设有电缆通道92，所述固定块本体91一侧设置有电缆出口93，所述电缆出口93与电缆通道92相连通；
53.所述电缆通道92呈l形。
54.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带电刷的中央回转接头，其特征在于：它包括回转体(1)和回转轴(2)，所述回转体(1)中心开设有第一通孔(3)，所述回转轴(2)转动设置于回转体(1)的第一通孔(3)内，所述回转轴(2)包括上管路连接段(21)和下安装段(22)，所述下安装段(22)插装于第一通孔(3)内，所述回转轴(2)中心沿轴向开设有第二通孔(4)，所述第二通孔(4)内设置有套管(5)，所述套管(5)内穿装有电缆(6)，所述回转轴(2)顶部设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)上设置有电刷(8)，所述电缆(6)上端与电刷(8)相连接，所述回转体(1)底部设置有电缆固定块(9)，所述电缆(6)下端伸出电缆固定块(9)。2.根据权利要求1所述的一种带电刷的中央回转接头，其特征在于：所述第二通孔(4)外围沿轴向开设有多条轴向油道(10)，所述轴向油道(10)自回转轴(2)顶部向下延伸。3.根据权利要求1所述的一种带电刷的中央回转接头，其特征在于：所述上管路连接段(21)外周壁上设置有多个第一径向油孔(11)，所述下安装段(22)外周壁上开设有多个第二径向油孔(12)，多个第一径向油孔(11)和多个第二径向油孔(12)分别与多条轴向油道(10)相连通。4.根据权利要求3所述的一种带电刷的中央回转接头，其特征在于：多个第一径向油孔(11)基本位于同一水平面上，多个第二径向油孔(12)上下间隔布置。5.根据权利要求3所述的一种带电刷的中央回转接头，其特征在于：所述第一通孔(3)在每个第二径向油孔(12)位置处开设有环形油道(13)，所述第二径向油孔(12)与环形油道(13)相连通。6.根据权利要求5所述的一种带电刷的中央回转接头，其特征在于：所述回转体(1)外周壁上设置有多个第三径向油孔(14)，多个第三径向油孔(14)分别与多个环形油道(13)相连通。7.根据权利要求5所述的一种带电刷的中央回转接头，其特征在于：相邻两道环形油道(13)之间设置有密封圈槽(15)，所述密封圈槽(15)内设置有密封圈(16)。8.根据权利要求1所述的一种带电刷的中央回转接头，其特征在于：所述回转体(1)下方设置有端盖(16)，所述电缆固定块(9)固定设置于端盖(16)上。9.根据权利要求8所述的一种带电刷的中央回转接头，其特征在于：所述电缆固定块(9)包括固定块本体(91)，所述固定块本体(91)内开设有电缆通道(92)，所述固定块本体(91)一侧设置有电缆出口(93)，所述电缆出口(93)与电缆通道(92)相连通。10.根据权利要求9所述的一种带电刷的中央回转接头，其特征在于：所述电缆通道(92)呈l形。

技术总结
本发明涉及一种带电刷的中央回转接头，它包括回转体和回转轴，所述回转体中心开设有第一通孔，所述回转轴转动设置于回转体的第一通孔内，所述回转轴包括上管路连接段和下安装段，所述下安装段插装于第一通孔内，所述回转轴中心沿轴向开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有套管，所述套管内穿装有电缆，所述回转轴顶部设置有支撑座，所述支撑座上设置有电刷，所述电缆上端与电刷相连接，所述回转体底部设置有电缆固定块，所述电缆下端伸出电缆固定块。本发明一种带电刷的中央回转接头，其电刷通过回转接头中间通孔安装在回转轴顶端，从而能够有效减小回转接头外形体积，降低生产成本。本。本。


技术研发人员：周涛 徐勤军 顾强 卞立铭
受保护的技术使用者：江苏长龄液压股份有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/11/28