一种管桩生产加工用升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及管桩生产加工用升降起吊装置技术领域，具体为一种管桩生产加工用升降装置。


背景技术：

2.随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业，管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(pc管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(ptc管桩)及高强度预应力混凝土管桩(phc管桩)。目前，现有的管桩在加工生产的过程中，需要通过升降设备对其管桩进行起吊，而传统的起吊设备的升降定位装置，一般都是通过高强度支撑钢管件插入管桩的两端，并同时起吊两端高强度支撑钢管件，从而利用扭力和阻力配合达到对其管桩进行起吊，但是这样将导致管桩在起吊的过程中，稳定性并不高，容易晃动，从而容易存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管桩生产加工用升降装置，解决了传统的起吊设备的升降定位装置，一般都是通过高强度支撑钢管件插入管桩的两端，并同时起吊两端高强度支撑钢管件，从而利用扭力和阻力配合达到对其管桩进行起吊，但是这样将导致管桩在起吊的过程中，稳定性并不高，容易晃动，从而容易存在一定安全隐患的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩生产加工用升降装置，包括两个起重筒，两个所述起重筒分别插入管桩两端的内部，所述起重筒的表面固定套接有固定套管，所述固定套管的顶部和底部匀固定连接有固定块，上方两个所述固定块的孔洞分别绑接在钢丝绳的两端，所述钢丝绳的中部固定连接有起吊块，所述起吊块的顶部开设有孔洞，所述起吊块的孔洞内贯穿有起吊钩，所述起吊钩的顶部与外置升降设备的输出绳固定连接，所述钢丝绳的表面固定套接有两个稳固筒，所述稳固筒的底部铰接有稳定绳，所述稳定绳的底部固定连接有铰接块，所述铰接块的底部与扣件的顶部固定连接，所述扣件的内圈套接在管桩的表面，所述扣件的顶部插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与扣件的内壁螺纹连接，所述起重筒的表面固定套接有限位盘钢板，所述限位盘钢板的侧面与管桩的侧面沿口挤压接触，所述起重筒的侧面插入有转动管，所述转动管的表面开设有螺纹槽，所述转动管的表面与起重筒的内壁螺纹连接，所述起重筒的内部插入有两个推动支撑杆，所述推动支撑杆的表面与起重筒的内壁滑动连接，所述转动管位于起重筒内部的一端转动连接有推压固定块，两个所述推动支撑杆的一端均与推压固定块的侧面固定连接，所述推
压固定块远离转动管的一侧固定连接有锥形支撑筒，所述起重筒的顶部和底部匀插入有推压稳定筒，所述推压稳定筒的表面与起重筒的内壁滑动连接，所述推压稳定筒位于起重筒外部的一端固定连接有高强度半弧形支撑套管，所述高强度半弧形支撑套管的外表面与管桩的内壁挤压接触，所述推压稳定筒位于起重筒内部的一端固定连接有高强度推压滑动半套筒，所述高强度推压滑动半套筒的弧形内壁与锥形支撑筒的外表面滑动接触，所述推压稳定筒的表面固定套接有带动筒，所述带动筒的侧面固定连接有连接块，所述连接块的中部滑动贯穿有支撑竖杆，所述支撑竖杆的端头与起重筒的内壁固定连接，所述支撑竖杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与连接块的表面和起重筒的内壁固定连接。
7.优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮帽，所述螺纹杆的底部转动连接有半弧形按压套管。
8.优选的，所述转动管的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面固定连接有多个转动把手。
9.优选的，所述锥形支撑筒的内部滑动插入有稳固横杆，所述稳固横杆的端头与起重筒的内壁固定连接。
10.优选的，所述推动支撑杆的右侧固定连接有限位板，所述起重筒插入管桩内部的一端固定连接有弹性保护套筒，所述支撑竖杆的端头固定连接有固定挡板。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种管桩生产加工用升降装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该管桩生产加工用升降装置，通过起重筒的设置，以及固定套管、固定块、稳固筒、稳定绳、铰接块、扣件、螺纹杆、半弧形按压套管、限位盘钢板、转动管、推动支撑杆、推压固定块、锥形支撑筒、稳固横杆、弹性保护套筒、推压稳定筒、高强度半弧形支撑套管、高强度推压滑动半套筒、连接块、支撑竖杆和压缩弹簧的配合使用，从而起到了通过将其两个起重筒分别插入管桩的两端，然后再通过转动管与起重筒的螺纹推进原理，带动锥形支撑筒水平位移，利用水平位移高低差，通过推压稳定筒向外侧推送高强度半弧形支撑套管，使其上方和下方的高强度半弧形支撑套管的弧形外表面与管桩的内部形成对撑，对其起重筒位于管桩的内部进行定位，然后再通过扣件扣接在管桩的外表面，并通过螺纹杆的螺纹推进原理，利用半弧形按压套管向下挤压位移，使其半弧形按压套管的内壁与管桩的外表面挤压定位，对其起吊的管桩进行扶持，使其在起吊的过程中，能够稳稳的对其管桩进行升降控制，大大的降低了容易出现的安全隐患率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖面示意图；
15.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
17.图4为本实用新型结构图2的c处放大示意图；
18.图5为本实用新型结构图3的d处放大示意图；
19.图6为本实用新型结构图5的e处放大示意图。
20.图中：1、起重筒；2、管桩；3、固定套管；4、固定块；5、钢丝绳；6、起吊块；7、起吊钩；8、稳固筒；9、稳定绳；10、铰接块；11、扣件；12、螺纹杆；13、半弧形按压套管；14、旋钮帽；15、
限位盘钢板；16、转动管；17、转动盘；18、推动支撑杆；19、推压固定块；20、锥形支撑筒；21、稳固横杆；22、弹性保护套筒；23、推压稳定筒；24、高强度半弧形支撑套管；25、高强度推压滑动半套筒；26、连接块；27、支撑竖杆；28、压缩弹簧；29、固定挡板；30、限位板；31、带动筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩生产加工用升降装置，包括两个起重筒1，两个起重筒1分别插入管桩2两端的内部，起重筒1的表面固定套接有固定套管3，固定套管3的顶部和底部匀固定连接有固定块4，上方两个固定块4的孔洞分别绑接在钢丝绳5的两端，钢丝绳5的中部固定连接有起吊块6，起吊块6的顶部开设有孔洞，起吊块6的孔洞内贯穿有起吊钩7，起吊钩7的顶部与外置升降设备的输出绳固定连接，钢丝绳5的表面固定套接有两个稳固筒8，稳固筒8的底部铰接有稳定绳9，稳定绳9的底部固定连接有铰接块10，铰接块10的底部与扣件11的顶部固定连接，扣件11的内圈套接在管桩2的表面，扣件11的顶部插入有螺纹杆12，螺纹杆12的表面与扣件11的内壁螺纹连接，螺纹杆12的顶部固定连接有旋钮帽14，通过旋钮帽14的设置，从而起到了便于转动螺纹杆12的效果，螺纹杆12的底部转动连接有半弧形按压套管13，通过半弧形按压套管13的设置，从而起到了对其管桩2进行挤压定位的效果，起重筒1的表面固定套接有限位盘钢板15，限位盘钢板15的侧面与管桩2的侧面沿口挤压接触，起重筒1的侧面插入有转动管16，转动管16的表面开设有螺纹槽，转动管16的表面与起重筒1的内壁螺纹连接，转动管16的一端固定连接有转动盘17，转动盘17的外表面固定连接有多个转动把手，通过转动盘17的设置，从而起到了便于转动转动管16的效果，起重筒1的内部插入有两个推动支撑杆18，推动支撑杆18的表面与起重筒1的内壁滑动连接，通过推动支撑杆18的设置，从而起到了，加强推压固定块19的稳定性的效果，推动支撑杆18的右侧固定连接有限位板30，通过限位板30的设置，从而起到了限制推动支撑杆18的效果，转动管16位于起重筒1内部的一端转动连接有推压固定块19，两个推动支撑杆18的一端均与推压固定块19的侧面固定连接，推压固定块19远离转动管16的一侧固定连接有锥形支撑筒20，锥形支撑筒20的内部滑动插入有稳固横杆21，稳固横杆21的端头与起重筒1的内壁固定连接，通过稳固横杆21的设置，从而起到了加强锥形支撑筒20稳定性的效果，起重筒1插入管桩2内部的一端固定连接有弹性保护套筒22，通过弹性保护套筒22的设置，从而起到了保护起重筒1的端头进行保护的效果，起重筒1的顶部和底部匀插入有推压稳定筒23，推压稳定筒23的表面与起重筒1的内壁滑动连接，推压稳定筒23位于起重筒1外部的一端固定连接有高强度半弧形支撑套管24，高强度半弧形支撑套管24的外表面与管桩2的内壁挤压接触，推压稳定筒23位于起重筒1内部的一端固定连接有高强度推压滑动半套筒25，高强度推压滑动半套筒25的弧形内壁与锥形支撑筒20的外表面滑动接触，推压稳定筒23的表面固定套接有带动筒31，带动筒31的侧面固定连接有连接块26，连接块26的中部滑动贯穿有支撑竖杆27，支撑竖杆27的端头与起重筒1的内壁固定连接，支撑竖杆27的表面套有压缩弹簧28，压缩弹簧28的两端分别与连接块26的表面和起重筒1的内壁固定
连接，通过支撑竖杆27、压缩弹簧28和连接块26的设置，从而起到了持续向内侧位移复原推压稳定筒23的效果，支撑竖杆27的端头固定连接有固定挡板29，通过固定挡板29的设置，从而起到了限制连接块26的效果。
23.使用时，首先将其两个起重筒1分别插入管桩2的两端，使其管桩2的端头与限位盘钢板15的侧面挤压接触，随后再旋转转动盘17，带动转动管16转动，通过利用转动管16与起重筒1的螺纹推进原理，带动锥形支撑筒20水平向内侧位移，利用锥形支撑筒20水平位移产生的高低差，向外侧推送高强度推压滑动半套筒25，使其通过推压稳定筒23向外侧推送高强度半弧形支撑套管24，继而使其上方和下方的高强度半弧形支撑套管24的弧形外表面与管桩2的内部形成对撑，对其起重筒1位于管桩2的内部进行高强度定位，然后再将其扣件11扣接在管桩2的外表面，并通过螺纹杆12的螺纹推进原理，利用半弧形按压套管13向下挤压位移，使其半弧形按压套管13的内壁与管桩2的外表面挤压定位，对其起吊的管桩2进行扶持，使其在起吊的过程中，能够稳稳的对其管桩2进行升降控制，大大的降低了容易出现的安全隐患率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.综上可得，该管桩生产加工用升降装置，通过起重筒1的设置，以及固定套管3、固定块4、稳固筒8、稳定绳9、铰接块10、扣件11、螺纹杆12、半弧形按压套管13、限位盘钢板15、转动管16、推动支撑杆18、推压固定块19、锥形支撑筒20、稳固横杆21、弹性保护套筒22、推压稳定筒23、高强度半弧形支撑套管24、高强度推压滑动半套筒25、连接块26、支撑竖杆27和压缩弹簧28的配合使用，从而起到了通过将其两个起重筒1分别插入管桩2的两端，然后再通过转动管16与起重筒1的螺纹推进原理，带动锥形支撑筒20水平位移，利用水平位移高低差，通过推压稳定筒23向外侧推送高强度半弧形支撑套管24，使其上方和下方的高强度半弧形支撑套管24的弧形外表面与管桩2的内部形成对撑，对其起重筒1位于管桩2的内部进行定位，然后再通过扣件11扣接在管桩2的外表面，并通过螺纹杆12的螺纹推进原理，利用半弧形按压套管13向下挤压位移，使其半弧形按压套管13的内壁与管桩2的外表面挤压定位，对其起吊的管桩2进行扶持，使其在起吊的过程中，能够稳稳的对其管桩2进行升降控制，大大的降低了容易出现的安全隐患率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。