一种变截面塔柱圆角模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种变截面塔柱圆角模板装置。


背景技术：

2.斜拉桥是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系；索塔大都采用混凝土结构，为利以抗风和桥梁外形的美观，有的塔柱截面四角设置为圆角且塔柱截面随高度增高而变化，现有技术中在浇筑圆角时，常使用的模具是圆弧钢角模，其将圆心角呈45
°
的圆弧钢角模与直面模板连接，从而进行浇筑；但是随着高度增高，塔柱截面尺寸随之变化，传统的圆弧钢角模在与直面模板连接的地方容易出现错缝，从而导致漏浆，影响美观和浇筑质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种变截面塔柱圆角模板装置，其解决了现有技术中对变截面塔柱进行浇筑时，圆弧钢角模与直面模板连接处容易漏浆的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种变截面塔柱圆角模板装置，包括木工字梁模板体系和刀口钢角模；所述木工字梁模板体系包括两组相互垂直的短模板和长模板，各所述短模板和各所述长模板围成矩形框架，各所述短模板与相邻的所述长模板之间分别通过主肋螺杆锁紧，两个所述短模板之间通过对拉杆连接，各所述长模板和所述短模板的内侧均固设有直面胶合面板；所述刀口钢角模包括支撑部和固设于所述支撑部的贴合部，所述支撑部抵靠在所述长模板上，所述贴合部背离所述长模板的一侧为圆弧面，所述贴合部朝向所述短模板的一侧与所述短模板上的直面胶合面板相贴合。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将刀口钢角模的支撑部抵靠在长模板上、将贴合部背离长模板的一侧设置为圆弧面、将贴合部朝向短模板的一侧与短模板上的直面胶合面板相贴合并将短模板和长模板之间通过主肋螺杆锁紧，使用时，主肋螺杆可调节长模板和短模板的间距，长模板进而推动刀口钢角模运动直至其圆弧面贴合在塔柱上；因此，采用上述方案，利用主肋螺杆可驱动刀口钢角模运动从而实现浇筑变截面塔柱时模板的拼合密缝，避免混凝土漏浆，提升了浇筑质量和美观度。
6.进一步的，所述长模板和所述短模板上均通过连接爪固定连接有木梁，各所述直面胶合面板分别固设于各所述木梁背离各模板的一端。
7.进一步的，所述支撑部为矩形块，所述支撑部的一端抵靠在所述长模板的内侧立壁上，且其另一端与所述贴合部的一端固定连接，所述支撑部背离所述短模板的一侧抵靠在所述长模板的直面胶合面板上。
8.进一步的，所述刀口钢角模为中空的壳体，所述刀口钢角模内固设有多条加强肋。
9.进一步的，所述支撑部朝向所述短模板的一侧以及所述贴合部朝向所述长模板的一侧均敞口。
10.进一步的，各所述长模板和所述短模板均为型钢背楞。
11.进一步的，所述刀口钢角模的数量为四个，各所述刀口钢角模分别布置于各所述短模板和各所述长模板的直角交汇处。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的塔柱混凝土浇筑模板布置图；
13.图2为图1的a处局部放大图；
14.图3为本实用新型实施例的刀口钢角模的结构示意图。
15.上述附图中：1、短模板；2、长模板；3、主肋螺杆；4、直面胶合面板；501、支撑部；502、贴合部；6、木梁；7、连接爪；8、加强肋；9、塔柱。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例提出了一种变截面塔柱圆角模板装置，包括木工字梁模板体系和刀口钢角模；所述木工字梁模板体系包括两组相互垂直的短模板1和长模板2，各所述短模板1和各所述长模板2围成矩形框架，各所述短模板1与相邻的所述长模板2之间分别通过主肋螺杆3锁紧，两个所述短模板1之间通过对拉杆连接，所述主肋螺杆3和所述对拉杆的结构和连接方式均为本领域常规技术手段，此处不再赘述；各所述长模板2和所述短模板1的内侧均固设有直面胶合面板4；所述刀口钢角模包括支撑部501和固设于所述支撑部501的贴合部502，所述支撑部501抵靠在所述长模板2上，所述贴合部502背离所述长模板2的一侧为圆弧面，所述贴合部502朝向所述短模板1的一侧与所述短模板1上的直面胶合面板4相贴合。
18.通过将刀口钢角模的支撑部501抵靠在长模板2上、将贴合部502背离长模板2的一侧设置为圆弧面、将贴合部502朝向短模板1的一侧与短模板1上的直面胶合面板4相贴合并将短模板1和长模板2之间通过主肋螺杆3锁紧，使用时，主肋螺杆3可调节长模板2和短模板1的间距，长模板2进而推动刀口钢角模运动直至其圆弧面贴合在塔柱9上；因此，采用上述方案，利用主肋螺杆3可驱动刀口钢角模横向运动从而实现浇筑变截面塔柱9时模板的拼合密缝，避免混凝土漏浆，提升了浇筑质量和美观度。
19.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种变截面塔柱圆角模板装置，为实现各所述直面胶合面板4分别与所述长模板2和所述短模板1的固定连接，所述长模板2和所述短模板1上均通过连接爪7固定连接有木梁6，所述连接爪7为专用于木梁6连接的连接爪7，其具体结构和连接方式均为本领域常规技术手段，此处不再赘述，各所述直面胶合面板4分别固设于各所述木梁6背离各模板的一端。
20.如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例提出了一种变截面塔柱圆角模板装置，所述支撑部501为矩形块，所述支撑部501的一端抵靠在所述长模板2的内侧立壁上，且其另一端与所述贴合部502的一端固定连接，所述支撑部501背离所述短模板1的一侧抵靠在所述长模板2的直面胶合面板4上；采用上述方案，简单有效的实现了刀口钢角模与长模板2的连接，且长模板2在主肋螺杆3的调节下能驱动刀口钢角模横向滑动，刀口钢角模与长模板2上的直面胶合面板4实现拼合密缝。
21.如图2及图3所示，本实用新型实施例提出了一种变截面塔柱圆角模板装置，为减轻所述刀口钢角模的重量，所述刀口钢角模为中空的壳体，为保证所述刀口钢角模的强度，所述刀口钢角模内固设有多条加强肋8。
22.如图2及图3所示，本实用新型实施例提出了一种变截面塔柱圆角模板装置，所述支撑部501朝向所述短模板1的一侧以及所述贴合部502朝向所述长模板2的一侧均敞口；采用上述方案，为加强肋8的设置提供了操作空间，且进一步减轻了刀口钢角模的重量。
23.如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种变截面塔柱圆角模板装置，各所述长模板2和所述短模板1均为型钢背楞；将长模板2和短模板1优选为型钢背楞，型钢背楞的技术成熟，支撑可靠性较高。
24.如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种变截面塔柱圆角模板装置，所述刀口钢角模的数量为四个，各所述刀口钢角模分别布置于各所述短模板1和各所述长模板2的直角交汇处；四个刀口钢角模用于对塔柱9的四角进行圆角浇筑，进一步提升浇筑质量和美感。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。