一种LAT低温常压表面蒸发装置的制作方法

一种lat低温常压表面蒸发装置
技术领域
1.本实用新型属于水的处理和回收再利用技术领域，特别是涉及一种lat 低温常压表面蒸发装置。


背景技术：

2.水处理的方式包括物理处理和化学处理及生物处理。人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。通过蒸发冷凝的方法进行水的净化和回收再利用以及海水淡化，也是水处理常用的物理方法之一。
3.现有的大多水处理领域，经常采用mvr或多效蒸发的方法，实现水的蒸发和回收利用，mvr是蒸汽机械再压缩技术的简称，mvr蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，mvr其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，系统由蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、自控系统、管路系统组成；多效蒸发器实际上就是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，在第一个以直接蒸汽加热的蒸发器内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第二个蒸发器作为热源，即为二效蒸发，这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源，在水处理领域经常使用三效蒸发；mvr蒸发耗用的是电能，多效蒸发耗用的是生蒸汽，以上蒸发技术在水处理领域应用，特别是用于焦化蒸氨废水、兰炭废水、渗滤液等复杂工业废水蒸发，依然存在能耗高、系统操作复杂，设备造价高，维护成本高，进水需要严格进行除硬度、除硅、除有机物的预处理，避免产生结垢、腐蚀、污堵问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种lat低温常压表面蒸发装置，通过设置的第一换热器、第二换热器，第一换热器与第二换热器可以充分利用工业余热和废热，工业余热可以是90℃～100℃的热水，也可以是低于130℃的废热蒸汽，该装置在常压下运行，采用碳钢防腐材料，防腐采用纳米陶瓷防腐，从而提高设备耐久性，降低制造成本，填料采用改性塑料填料，增加耐温性能和改善表面疏油疏水性能，通过以上技术方法使废水蒸发处理成本降
低80％，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种lat低温常压表面蒸发装置，包括蒸发塔，蒸发塔的上侧装设有进水管，进水管的进水口装设有第一换热器1，蒸发塔、冷凝塔内壁的一侧均固定连接有多个布水器，蒸发塔的内部装设有多个蒸发塔填料，冷凝塔的内部装设有冷凝塔填料，布水器的有一侧装设有定位件，蒸发塔的一侧装设有水蒸汽管道。
7.可选的，水蒸汽管道与冷凝塔相连通，在靠近蒸发塔一侧的水蒸汽管道上装设有除沫器，在远离蒸发塔一侧的水蒸汽管道上装设有支管风机，进水管与蒸发塔相连通，冷凝塔与蒸发塔之间装设有空气管道。
8.可选的，冷凝塔与主管循环风机通过空气管道连接，主管循环风机与蒸发塔通过空气管道连接，且空气管道位于冷凝塔与蒸发塔之间。
9.可选的，冷凝塔的一侧装设有第一连接管，第一连接管的第一端与冷凝塔相连通，蒸发塔的一侧装设有第一支管，第一支管的第一端与蒸发塔相连通。
10.可选的，第一连接管与第一支管的第二端分别与两循环水泵的进水口固定连接，两循环水泵的出水口分别固定连接有固定连接有第二连接管、第二支管，第二连接管上装设有第二换热器，且第二连接管与冷凝塔相连通，第二支管的一端与第一换热器相连通。
11.可选的，在蒸发塔内的布水器的下侧固定连接有蒸发塔填料，在冷凝塔内的布水器的下侧固定连接有冷凝塔填料。
12.可选的，定位件包括：槽道，槽道的一侧固定连接电动推杆，电动推杆的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有固定块，槽道的内部滑动配合有定位杆，固定块的一侧开设有定位槽，定位杆的一侧固定连额有定位块，定位块滑动配合在定位槽，定位槽的截面为斜形槽口结构，且蒸发塔、冷凝塔内壁的两侧均开设有与定位杆相适配的卡槽。
13.可选的，可以采用溴化锂吸收式热泵替代第二换热器，将余热回收，余热供给第一换热器作为热源，进一步降低系统能耗。
14.可选的，第一换热器、蒸发塔、蒸发塔填料、水蒸汽管道、冷凝塔、冷凝塔填料、空气管道、主管循环风机、支管风机、循环水泵、布水器、除沫器、第二换热器依次连接。
15.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
16.本实用新型的一个实施例通过在设置的第一换热器、第二换热器，第一换热器与第二换热器可以充分利用工业余热和废热，工业余热可以是 90℃～100℃的热水，也可以是低于130℃的废热蒸汽，该装置在常压下运行，采用碳钢防腐材料，防腐采用纳米陶瓷防腐，从而提高设备耐久性，降低制造成本，填料采用改性塑料填料，增加耐温性能和改善表面疏油疏水性能，通过以上技术方法使废水蒸发处理成本降低80％。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例的低温常压表面蒸发方法结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的蒸发塔剖面结构示意图；
21.图3为图2中a处结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.第一换热器1、蒸发塔2、蒸发塔填料3、水蒸汽管道4、冷凝塔5、冷凝塔填料6、空气管道7、主管循环风机8、支管风机9、循环水泵10、布水器11、除沫器12、第二换热器13；
24.进水管101、第一连接管102、第一支管103、第二支管104、第二连接管105、定位件106、槽道107、连接杆108、固定块109、定位槽110、定位杆111、定位块112。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种lat低温常压表面蒸发装置，包括：蒸发塔2，蒸发塔2的上侧装设有进水管101，进水管101的进水口装设有第一换热器1，蒸发塔2、冷凝塔5内壁的一侧均固定连接有多个布水器11，蒸发塔2的内部装设有多个蒸发塔填料3，冷凝塔5的内部装设有冷凝塔填料6，布水器11的有一侧装设有定位件106，蒸发塔2 的一侧装设有水蒸汽管道4。
28.本实施例一个方面的应用为：
29.步骤一：废水注入：先使废水先经过第一换热器1进行换热，在废水换热后进入蒸发塔2内，方便后续的加工；
30.步骤二：废水喷洒：经过步骤一的废水在蒸发塔2中通过多个布水器 11自上至下喷淋；
31.步骤三：废水蒸发：经过步骤二的废水通过接触多个蒸发塔填料3进行表面蒸发，产生的饱和水蒸汽经过水蒸汽管道4进入除沫器12进行除沫，除沫器12是避免水蒸汽夹带泡沫，使产生的水蒸汽更加纯净；
32.步骤四：水蒸汽传输：经过步骤三处理的水蒸汽先经支管风机9的增压，使废水产生的水蒸汽可以通过水蒸汽管道4进入冷凝塔5的内部；
33.步骤五：水蒸汽冷凝：经过步骤四传输的水蒸汽先接触多个冷凝塔填料6进行表面冷凝并产生除湿空气；
34.步骤六：空气传输：经过步骤五产生的除湿空气通过空气管道7经过主管循环风机8回到蒸发塔2内；
35.步骤七：冷凝水处理：冷凝塔5产生的冷凝水进入常规生化处理，实现达标回用；
36.步骤八：蒸发母液处理：蒸发塔2产生的蒸发母液通过第一支管103、第二支管104经过循环水泵10多次循环后，直接干燥处理或回到生产中再热解利用；
37.步骤九：冷凝水处理：冷凝塔5产生的冷凝水经过第二换热器13降温，并通过第一连接管102、第二连接管105经过循环水泵10多次循环后，促进饱和水蒸汽冷凝，外排冷凝水
进入后续生化处理系统处理后达标回用。
38.废水经过第一换热器1换热后进入蒸发塔2，废水在蒸发塔2中通过布水器11实现均匀布水，并与蒸发塔填料3接触，通过填料表面蒸发，产生的饱和水蒸汽经过水蒸汽管道4进入除沫器12除沫，再经支管风机9增压，再通过水蒸汽管道4进入冷凝塔5，水蒸汽与冷凝塔5中的冷凝塔填料6接触，经过表面冷凝后，产生的除湿空气通过空气管道7，经过主管循环风机 8回到蒸发塔2，冷凝塔5产生的冷凝水进入常规生化处理，实现达标回用，蒸发塔2产生的蒸发母液经循环水泵10多次循环后，直接干燥处理或回到生产中再热解利用，冷凝塔5产生的冷凝水经过第二换热器13降温，经循环水泵10多次循环后，促进饱和水蒸汽冷凝，外排冷凝水进入后续生化处理系统处理后达标回用。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
39.通过设置的第一换热器1、第二换热器13，第一换热器1与第二换热器13可以充分利用工业余热，工业余热可以是90℃～100℃的热水，也可以是低于130℃的废热蒸汽，该装置在常压下运行，采用碳钢防腐材料，防腐采用纳米陶瓷防腐，从而提高设备耐久性，降低制造成本，填料采用改性塑料填料，增加耐温性能和改善表面疏油疏水性能，通过以上技术方法使废水蒸发处理成本降低80％。
40.具体的：蒸发塔2与冷凝塔5分五层设计，每一层均设有布水器11。
41.本实施例的水蒸汽管道4与冷凝塔5相连通，在靠近蒸发塔2一侧的水蒸汽管道4上装设有除沫器12，在远离蒸发塔2一侧的水蒸汽管道4上装设有支管风机9，进水管101与蒸发塔2相连通，冷凝塔5与蒸发塔2之间装设有空气管道7。
42.本实施例的冷凝塔5与主管循环风机8通过空气管道7连接，主管循环风机8与蒸发塔2通过空气管道7连接，且空气管道7位于冷凝塔5与蒸发塔2之间。
43.本实施例的冷凝塔5的一侧装设有第一连接管102，第一连接管102的第一端与冷凝塔5相连通，蒸发塔2的一侧装设有第一支管103，第一支管 103的第一端与蒸发塔2相连通。
44.本实施例的第一连接管102与第一支管103的第二端分别与两循环水泵10的进水口固定连接，两循环水泵10的出水口分别固定连接有固定连接有第二连接管105、第二支管104，第二连接管105上装设有第二换热器 13，且第二连接管105与冷凝塔5相连通，第二支管104的一端与第一换热器1相连通。
45.本实施例的在蒸发塔2内的布水器11的下侧固定连接有蒸发塔填料3，在冷凝塔5内的布水器11的下侧固定连接有冷凝塔填料6。
46.本实施例的定位件106包括：槽道107，槽道107的一侧固定连接电动推杆，电动推杆的一端固定连接有连接杆108，连接杆108的一端固定连接有固定块109，槽道107的内部滑动配合有定位杆111，固定块109的一侧开设有定位槽110，定位杆111的一侧固定连额有定位块112，定位块112 滑动配合在定位槽110，定位槽110的截面为斜形槽口结构，且蒸发塔2、冷凝塔5内壁的两侧均开设有与定位杆111相适配的卡槽。在需要使用定位件106进行更换坏的布水器11时，先开启电动推杆，使与电动推杆固定连接的连接杆108向靠近蒸发塔填料3的一侧运动，同时连接杆108带动固定块109运动，然后固定块109通过定位槽110通过定位块112带动定位杆111向远离蒸发塔2、冷凝塔5内壁的一侧运动并缩入槽道107内，然后拿出损坏的布水器11进行更换即可，在安装时同理。
47.本实施例的第一换热器1，蒸发塔2，蒸发塔填料3，水蒸汽管道4，冷凝塔5，冷凝塔填料6，空气管道7，主管循环风机8，支管风机9，循环水泵10，布水器11，除沫器12，第二换热器13依次连接。
48.本实施例的水蒸汽管道4位于蒸发塔2、冷凝塔5之间，第一换热器1 与第二换热器13可以充分利用工业余热和废热，工业余热可以是90℃～ 100℃的热水，也可以是低于130℃的废热蒸汽，可以采用溴化锂吸收式热泵替代第二换热器13，将余热回收，余热供给第一换热器1作为热源，低温常压装置在常压下运行，采用碳钢防腐材料，防腐采用纳米陶瓷防腐，蒸发塔填料3与冷凝塔填料6均采用改性塑料填料，增加耐温性能和改善表面疏油疏水性能。
49.上述实施例可以相互结合。
50.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。