木皮的涂装结构的制作方法

1.本实用新型涉及木皮的涂装领域技术，尤其是指一种木皮的涂装结构。


背景技术：

2.现在市场上使用的木皮，大部分都是再生木皮，是天然木材的“升级版”。其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为再生木皮。但是现有的木皮仍存在一些不足,例如：不耐刮，容易在木皮表面形成刮痕，影响了美观；制作工艺过于简单，产品的最终质量效果不好；容易积尘，需要经常清理灰尘，比较麻烦。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木皮的涂装结构，其在木皮本体表面依次喷涂封闭底漆层、透明底漆层、透明全哑面漆层、防刮层，提高了产品质量效果以及提高木皮的耐磨、耐刮性能。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种木皮的涂装结构，包括有木皮本体，所述木皮本体表面喷涂有封闭底漆层，所述封闭底漆层的表面喷涂有透明底漆层，所述透明底漆层表面喷涂有透明全哑面漆层，所述透明全哑面漆层表面喷涂有防刮层。
7.作为一种优选方案，所述木皮本体是科技木皮或染色木皮。
8.作为一种优选方案，所述防刮层是紫外光固化漆面。
9.作为一种优选方案，还设置有防静电层，所述防静电层喷涂于所述透明全哑面漆层的表面，所述防刮层喷涂于防静电层的表面。
10.作为一种优选方案，所述木皮本体在喷涂封闭底漆层前进行表面拉丝处理，形成拉丝纹表面，使封闭底漆层与拉丝纹表面相结合固定。
11.作为一种优选方案，所述封闭底漆层、透明底漆层的喷涂厚度均是0.1
‑
0.12mm。
12.作为一种优选方案，所述透明全哑面漆层的喷涂厚度是0.10
‑
0.11mm。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在木皮本体表面依次喷涂封闭底漆层、透明底漆层、透明全哑面漆层、防刮层，提高了产品质量效果以及提高木皮的耐磨、耐刮性能；
14.其次，设置有防静电层，可以减少因为静电而吸附于木皮表面（防刮层）的灰尘。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之实施例的截面示图；
17.附图标识说明：
18.10、木皮本体
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20、封闭底漆层
19.30、透明底漆层
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40、透明全哑面漆层
20.50、防刮层
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60、防静电层。
具体实施方式
21.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
22.一种木皮的涂装结构，包括有木皮本体10，所述木皮本体10表面喷涂有封闭底漆层20，所述封闭底漆层20的表面喷涂有透明底漆层30，所述透明底漆层30表面喷涂有透明全哑面漆层40，所述透明全哑面漆层40表面喷涂有防刮层50。
23.所述封闭底漆层20可以采用常规适用于木皮本体10表面喷涂的漆，优选的，所述封闭底漆层20是水性双组分封闭底漆层，其由漆和固化剂混合而成，例如：可以采用型号为tb62009漆、型号为tb19007的固化剂和水采用质量比为100:10:20的比值均匀搅拌而成。同样地，所述透明底漆层30可以采用常规的透明漆喷涂而成，优选地，所述透明底漆层30是水性双组分透明底漆层，其由漆和固化剂混合而成，例如：可以采用型号为tb62018漆、型号为tb19007的固化剂和水采用质量比为100:10:20的比值均匀搅拌而成。所述透明全哑面漆层40是由透明哑面漆喷涂而成，优选地，所述透明全哑面漆层40是水性双组分透明全哑面漆层，其由漆和固化剂混合而成，例如：可以采用型号为tb82018
‑
05漆、型号为tb19007的固化剂和水采用质量比为100:10:10的比值均匀搅拌而成。
24.优选的，所述防刮层50是紫外光固化漆面，其能够提高木皮本体10的色泽度，有效防止漆面脱落，提高耐刮性。
25.优选的，所述木皮本体10是科技木皮，采用科技木皮有如下几大优势：
26.1、经过处理之后的科技木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。
27.2、可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为科技木皮的“点睛之作”。
28.3、能够完成对原木材缺陷的改造。天然木材的变色、虫孔等原来不可避免的瑕疵也可科技的帮助下被克服，更好的保证和优化了科技木与天然木的结合。
29.当然，所述木皮本体10也可以是染色木皮，染色木皮是利用高科技加工技术，对天然木皮进行缺陷处理及着色后制作出的美丽、精致的一种新型装饰材料，现统称染色木皮，它是天然木皮的有利补充，因其色泽的灵活性，给设计师留下了色彩想象空间，使人居环境增添了不少色彩。
30.进一步的，还设置有防静电层60，所述防静电层60喷涂于所述透明全哑面漆层40的表面，所述防刮层50喷涂于防静电层60的表面。所述防静电层60可以是防静电涂抹而成，其采用二甲基甲酰胺、环氧树脂、导电粉、滑石粉组成。
31.优选的，所述木皮本体10在喷涂封闭底漆层20前进行表面拉丝处理，形成拉丝纹表面，使封闭底漆层20与拉丝纹表面相结合固定。
32.优选的，所述封闭底漆层20、透明底漆层30的喷涂厚度均是0.1
‑
0.12mm。
33.优选的，所述透明全哑面漆层40的喷涂厚度是0.10
‑
0.11mm。
34.下面，说明本实施例的一种制作过程（水性双组分封闭底漆、水性双组分透明底漆、水性双组分透明全哑面漆的应用为例作说明）：
35.一，为保证良好的涂装效果，建议有必要对木材保持充分的干燥和养护，表面不可有胶水，用320#轻检砂表面毛刺部分，不可重磨或磨穿，不可有严重砂痕及任何针孔、裂缝、碰划伤，注意接缝有否不平，按品质标准检查无异，吹净灰尘后方可上线，白茬的任何缺陷均会直接影响后面的返工率、油漆用量及板面效果。
36.二，将水性双组份封闭底漆用200#滤布过滤后均匀喷涂，板面上漆率控制在100
‑
120g/m
²
/遍，自然流平3
‑
5分钟后放入干燥房，温度控制在30
±
3℃，湿度控制在40
‑
70%，通风及良好空气流通条件下，干燥≥4小时，确保充分干燥后再进行下一步操作。
37.三，用 320#锌粉砂纸将竖起毛刺部分打磨光滑平整，吹灰，不可漏砂，所有部位及棱角和边角等都不能砂穿。
38.四，将水性双组分透明底漆用200#滤布过滤后均匀喷涂，板面上漆率控制在100
‑
120g/m
²
/遍，自然流平3
‑
5分钟后放入干燥房，温度控制在30
±
3℃，湿度控制在40
‑
70%，通风及良好空气流通条件下，干燥≥4小时，确保充分干燥后再进行下一步操作。
39.五，用 320#锌粉砂纸打磨光滑平整，吹灰，不可漏砂，所有部位及棱角和边角等都不能砂穿。这直接影响后面的产品质量不可轻视。
40.六，将水性双组分透明全哑面漆，用200#滤布过滤后均匀喷涂，板面上漆率控制在100g/m
²
/遍，自然流平3
‑
5分钟后放入干燥房，温度控制在30
±
3℃，湿度控制在40
‑
70%，通风及良好空气流通条件下，干燥≥8小时，确保充分干燥后再进行下一步操作。
41.七，将紫外光固化漆喷涂于表面形成紫外光固化漆面，板面上漆率控制在100g/m
²
/遍，自然流平3
‑
5分钟后放入干燥房，温度控制在30
±
3℃，湿度控制在40
‑
70%，通风及良好空气流通条件下，干燥≥8小时，养护、品检出货。
42.本实用新型的设计重点在于，其主要是在木皮本体表面依次喷涂封闭底漆层、透明底漆层、透明全哑面漆层、防刮层，提高了产品质量效果以及提高木皮的耐磨、耐刮性能；
43.其次，设置有防静电层，可以减少因为静电而吸附于木皮表面（防刮层）的灰尘。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。