一种粘合压力可控的服装粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及压力粘合技术领域，尤其涉及一种粘合压力可控的服装粘合机。


背景技术：

2.随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰。现在，在服装行业中，服装粘合机是服装加工业必不可少的设备，用于粘合衬与面料必不可少的设备，还能用于各种面料的热缩定型。在生产应用中，衬和面料的粘合，无非是在不骗与粘衬上施加一定的温度、压力，只要在合适温度环境下，持续一定时间的压强，就可以达到面料与粘合衬粘合在一起的目的。
3.在现有技术中服装粘合机的压力固定，不同型号的设备压力不同，故服装加工设备多，容易造成设备占用场地过大，浪费场地，设备操作不便，缺乏能够调节压力的一体化设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粘合压力可控的服装粘合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粘合压力可控的服装粘合机，包括压力粘合平台，所述压力粘合平台上表面任意一侧位置开设有液压升降腔，所述液压升降腔内壁位于上方位置滑动连接有压力粘合块，所述压力粘合平台内远离液压升降腔一侧位置开设有动力腔，所述压力粘合平台位于动力腔位置自上而下设置有若干压力调节装置，所述压力调节装置包括遮挡腔，所述遮挡腔位于压力粘合平台靠近动力腔一侧，所述压力粘合平台位于遮挡腔远离动力腔一侧位置开设有复位腔，所述遮挡腔内壁位置滑动连接有遮挡块，所述遮挡块靠近复位腔一侧设置有螺纹，且与遮挡腔内壁螺纹连接，所述遮挡块靠近复位腔一侧中部位置固定连接有按压连接杆，所述按压连接杆与复位腔远离遮挡腔一侧贯穿设置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述动力腔内壁靠近下方位置固定连接有隔离支撑板，所述动力腔内底壁中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机一端与隔离支撑板顶部中心位置贯穿转动连接且与动力腔内顶壁中心位置转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述压力粘合平台上表面位于液压升降腔上方位置设置有挤压顶块，所述挤压顶块下表面四个拐角位置均固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆远离挤压顶块一端与压力粘合平台上表面位置固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述按压连接杆位于复位腔外一端固定连接有按压旋紧块，所述遮挡块靠近按压旋紧块一端与复位腔内壁之间固定连接有压缩弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述隔离支撑板上表面四个拐角位置与动力腔内顶壁之间固定连接有限位滑杆，所述动力腔内壁位于隔离支撑板上方位置滑动连接有动力活塞，所述动力活塞与限位滑杆贯穿滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺纹杆与动力活塞中心位置贯穿螺纹连接，所述动力腔位于隔离支撑板上方与液压升降腔之间贯穿设置有贯穿导流孔。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置按压旋紧块，通过转动按压旋紧块可以使得动力活塞方便移动距离方便被控制，实现压力的变换，可以改变粘合机的粘合压力，使得设备方便调节，投入小降低占地面积。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种粘合压力可控的服装粘合机的主视图；
19.图2为本实用新型提出的一种粘合压力可控的服装粘合机的剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种粘合压力可控的服装粘合机的调节杆位置剖视图。
21.图例说明：
22.1、压力粘合平台；2、动力活塞；3、限位滑杆；4、隔离支撑板；5、驱动电机；6、贯穿导流孔；7、液压升降腔；8、压力粘合块；9、螺纹杆；10、固定支撑杆；11、挤压顶块；12、按压旋紧块；13、压缩弹簧；14、按压连接杆；15、复位腔；16、遮挡块；17、遮挡腔；18、动力腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种粘合压力可控的服装粘合机，包括压力粘合平台1，压力粘合平台1上表面任意一侧位置开设有液压升降腔7，液压升降腔7内壁位于上方位置滑动连接有压力粘合块8，压力粘合平台1内远离液压升降腔7一侧位置开设有动力腔18，压力粘合平台1位于动力腔18位置自上而下设置有若干压力调节装置，压
力调节装置包括遮挡腔17，遮挡腔17位于压力粘合平台1靠近动力腔18一侧，压力粘合平台1位于遮挡腔17远离动力腔18一侧位置开设有复位腔15，遮挡腔17内壁位置滑动连接有遮挡块16，遮挡块16靠近复位腔15一侧设置有螺纹，且与遮挡腔17内壁螺纹连接，遮挡块16靠近复位腔15一侧中部位置固定连接有按压连接杆14，按压连接杆14与复位腔15远离遮挡腔17一侧贯穿设置，通过将遮挡块16压进动力腔18内，转动按压旋紧块12，使得遮挡块16被固定。
26.动力腔18内壁靠近下方位置固定连接有隔离支撑板4，动力腔18内底壁中心位置固定连接有驱动电机5，驱动电机5驱动端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离驱动电机5一端与隔离支撑板4顶部中心位置贯穿转动连接且与动力腔18内顶壁中心位置转动连接。压力粘合平台1上表面位于液压升降腔7上方位置设置有挤压顶块11，挤压顶块11下表面四个拐角位置均固定连接有固定支撑杆10，固定支撑杆10远离挤压顶块11一端与压力粘合平台1上表面位置固定连接。
27.按压连接杆14位于复位腔15外一端固定连接有按压旋紧块12，遮挡块16靠近按压旋紧块12一端与复位腔15内壁之间固定连接有压缩弹簧13。隔离支撑板4上表面四个拐角位置与动力腔18内顶壁之间固定连接有限位滑杆3，动力腔18内壁位于隔离支撑板4上方位置滑动连接有动力活塞2，动力活塞2与限位滑杆3贯穿滑动连接。螺纹杆9与动力活塞2中心位置贯穿螺纹连接，动力腔18位于隔离支撑板4上方与液压升降腔7之间贯穿设置有贯穿导流孔6，通过导流孔6液体流动，实现压力粘合块8升降。
28.工作原理：转动按压旋紧块12，再将按压旋紧块12旋紧，使得动力活塞2的移动距离改变，以实现改变压力，同时启动驱动电机5，使得螺纹杆9转动，使得动力活塞2实现升降，从而使得压力粘合块8实现升降，使得服装布料实现粘合。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。