一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法与流程

1.本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法。


背景技术：

2.粉煤灰主要成分为sio2和al2o3，可通过预处理得到大量活性si、al，可利用这些活性si、al合成分子筛，再利用合成后分子筛内部的酸性位点与废水中的部分离子结合，这些酸性位点结合废水中的离子后可能会逐渐释放出氢离子或者氢氧根离子，然后达到调节ph值的目的。
3.现有技术中，调节废水ph值主要是向废水中添加工业盐酸或者工业氢氧化钠。但是，工业酸碱不但需要一定的大宗材料费用，而且工业酸碱在存储和使用过程中还存在一定的危险。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法，解决了现有技术中传统的废水ph值调节方式存在大宗材料费用高，安全性低的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法，包括：
6.将粉煤灰和碳酸钙以(1～100)：(1～100)的质量比充分研磨混合，将混合物置于坩埚中，在马弗炉中焙烧；
7.向焙烧产物中加入去离子水，以450r/min～880r/min的搅拌速度搅拌0.5h～5h，将搅拌混合物置于反应釜中静态晶化，其中，所述焙烧产物和所述去离子水的固液比为1：1～1：100，晶化温度为160℃～200℃，晶化时间为1d～4d；
8.将所述晶化产物加入到废水中用于调节废水ph值，其中，所述晶化产物的加入量与废水的比为1：(50～200)。
9.优选地，所述粉煤灰和所述碳酸钙的质量比为1：10。
10.优选地，所述马弗炉的焙烧温度为700℃～1000℃；焙烧时间为0.5h～5h。
11.优选地，在所述将搅拌混合物置于反应釜中静态晶化之前还包括：
12.在60℃～120℃下老化5h～24h。
13.优选地，所述将所述晶化产物加入到废水中用于调节废水ph值为：
14.当所述ph值为7时，将加入到废水中的晶化产物进行过滤。
15.相比于现有技术，本技术所提供的一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法，首先将粉煤灰和碳酸钙以(1～100)：(1～100)的质量比充分研磨混合，将混合物置于坩埚中，在马弗炉中焙烧；接着向焙烧产物中加入去离子水，以450r/min～880r/min的搅拌速度搅拌0.5h～5h，将搅拌混合物置于反应釜中静态晶化，其中，焙烧产物和去离子水的固液比为1：1～1：100，晶化温度为160℃～200℃，晶化时间为1d～4d；最后将晶化产物加入到废水中用于调节废水ph值，其中，晶化产物的加入量与废水的比为1：(50～200)。由此可见，该方法使用电厂的固体废物直接合成调节废水ph值的ph调节剂，可以达到以废制废的目的，无需采购
大宗材料，可以降低成本，且安全性较高，该ph值调节剂具有双向性，无论酸性废液还是碱性废液都可通过该ph值调节剂来实现废水ph值的调节目的。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例所提供的一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法流程图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供本技术提供了一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法，可以解决现有技术中传统的废水ph值调节方式存在大宗材料费用高，安全性低的问题。
20.图1为本发明实施例所提供的一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
21.s101：将粉煤灰和碳酸钙以(1～100)：(1～100)的质量比充分研磨混合，将混合物置于坩埚中，在马弗炉中焙烧。
22.s102：向焙烧产物中加入去离子水，以450r/min～880r/min的搅拌速度搅拌0.5h～5h，将搅拌混合物置于反应釜中静态晶化，其中，焙烧产物和去离子水的固液比为1：1～1：100，晶化温度为160℃～200℃，晶化时间为1d～4d。
23.s103：将晶化产物加入到废水中用于调节废水ph值，其中，晶化产物的加入量与废水的比为1：(50～200)。晶化产物为固液混合物。
24.作为优选地实施方式，粉煤灰和碳酸钙的质量比为1：10。马弗炉的焙烧温度为700℃～1000℃；焙烧时间为0.5h～5h。作为优选地实施方式，在将搅拌混合物置于反应釜中静态晶化之前还包括：
25.在60℃～120℃下老化5h～24h。作为优选地实施方式，将晶化产物加入到废水中用于调节废水ph值为：当ph值为7时，将加入到废水中的晶化产物进行过滤。加入ph值调节剂后无论是酸性废水还是碱性废水全部都显示碱性，然后放置一段时间，ph值均趋于中性，在ph值到7左右是需将加入到废水中的晶化产物过滤出。本方法具有降本增效、安全、环保的特点。
26.为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面以具体的实施例对本方案进行详细说明：
27.实施例1
28.按照质量比caco3：粉煤灰＝1：10，将1g caco3和10g粉煤灰放入玛瑙研钵中研磨混合，放入坩埚中焙烧，降至室温，再次研磨，向焙烧后的产物中加入高纯水搅拌，放入反应釜中老化，在180℃晶化，降至室温，将晶化产物固液两项同时加入废水中。废水最初ph为3.3，加入合成的ph调节剂后ph值为9.8，放置3d后ph值为7.6。此时，用滤纸过滤废水，将合成的ph值调节剂固项分离出来。
29.实施例2
30.按照质量比caco3：粉煤灰＝3：7，将3g caco3和7g粉煤灰放入玛瑙研钵中研磨混合，放入坩埚中焙烧，降至室温，再次研磨，向焙烧后的产物中加入高纯水搅拌，放入反应釜中老化，在180℃晶化，降至室温，将晶化产物固液两项同时加入废水中。废水最初ph为3.4，加入合成的ph调节剂后ph值为10.3，放置3d后ph值为7.8。此时，用滤纸过滤废水，将合成的ph值调节剂固项分离出来。
31.实施例3
32.按照质量比caco3：粉煤灰＝3：7，将3g caco3和7g粉煤灰放入玛瑙研钵中研磨混合，放入坩埚中焙烧，降至室温，再次研磨，向焙烧后的产物中加入高纯水搅拌，放入反应釜中老化，在180℃晶化，降至室温，将晶化产物固液两项同时加入废水中。废水最初ph为9.8，加入合成的ph调节剂后ph值为10.8，放置3d后ph值为8.1。此时，用滤纸过滤废水，将合成的ph值调节剂固项分离出来。
33.实施例4
34.按照质量比caco3：粉煤灰＝2：8，将2g caco3和8g粉煤灰放入玛瑙研钵中研磨混合，放入坩埚中焙烧，降至室温，再次研磨，向焙烧后的产物中加入高纯水搅拌，放入反应釜中，在170℃晶化，降至室温，将晶化产物固液两项同时加入废水中。废水最初ph为3.4，加入合成的ph调节剂后ph值为9.1，放置3d后ph值为7.7。此时，用滤纸过滤废水，将合成的ph值调节剂固项分离出来。
35.本技术所提供的一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法，首先将粉煤灰和碳酸钙以(1～100)：(1～100)的质量比充分研磨混合，将混合物置于坩埚中，在马弗炉中焙烧；接着向焙烧产物中加入去离子水，以450r/min～880r/min的搅拌速度搅拌0.5h～5h，将搅拌混合物置于反应釜中静态晶化，其中，焙烧产物和去离子水的固液比为1：1～1：100，晶化温度为160℃～200℃，晶化时间为1d～4d；最后将晶化产物加入到废水中用于调节废水ph值，其中，晶化产物的加入量与废水的比为1：(50～200)。由此可见，该方法使用电厂的固体废物直接合成调节废水ph值的ph调节剂，可以达到以废制废的目的，无需采购大宗材料，可以降低成本，且安全性较高，该ph值调节剂具有双向性，无论酸性废液还是碱性废液都可通过该ph值调节剂来实现废水ph值的调节目的。
36.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
37.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。