一种铜带防缠绕型卷绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜带生产技术领域，更具体地说，涉及一种铜带防缠绕型卷绕设备。


背景技术：

2.铜片的制作是通过将原材料熔融后，经过一道道工序如压扁拉升调直后，最终轧制成片状结构，在这之中，涉及到将铜带通过轧机将其压扁的工艺，在制作过程需要对铜带进行调直后再进行轧制，在调直后，需要进行卷绕成铜带卷，送到后续工序中加工。
3.现有铜带卷绕设备在收卷对齐的过程中不便根据铜带的尺寸进行调节，从而造成铜带在卷绕时造成缠绕以及需要人工校对，从而耽误生产效率，鉴于此，我们提出一种铜带防缠绕型卷绕设备。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种铜带防缠绕型卷绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种铜带防缠绕型卷绕设备，包括卷绕机主体，所述卷绕机主体前端焊接有外延板，所述外延板中部固定安装有与卷绕机主体辊筒同一水平面的工作台，所述外延板左右两侧均对称固定设置有两个滑轨，所述滑轨上呈线性等间距开设有多个固定孔，所述工作台左右两侧对称设置有两个对齐机构，所述对齐机构下端内侧与滑轨外侧滑动连接，所述对齐机构上端通过外部传动组件与工作台上端活动连接。
8.优选地，所述对齐机构包括安装座，所述安装座底面四角处均固定设置有四个u型滑块，所述u型滑块内侧与滑轨外侧滑动连接，且所述u型滑块通过螺栓与滑轨上的固定孔固定连接。
9.优选地，所述安装座上端平行设置有两个导轨，所述导轨为中空的长方体结构，并在所述导轨上端设置有与其一体成型的导向杆，且所述导轨通过螺丝与安装座顶面固定连接。
10.优选地，两个所述导轨之间设置有气缸，所述气缸固定安装于安装座顶面中部，并在所述气缸活塞杆端部固定设置有l型连杆。
11.优选地，所述气缸上方设置有限位块，所述限位块下端开设有导向槽，所述导向槽内侧与导向杆外侧滑动连接，且所述限位块后端与l型连杆上端固定连接，并在所述限位块内端下侧开设有对齐槽，所述对齐槽通过外部传动组件与工作台上端活动接触。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型利用u型滑块在滑轨上滑动，并通过螺栓将整个对齐机构固定安装好
后，通过气缸带动限位块移动，从而根据铜带的宽度调节两个限位块之间的距离，使得铜带在外部传动组件的带动下，在工作台滑动时，受两个对齐槽校对，避免铜带在传送过程中发生偏移，进而确保铜带不会缠绕以及不需要人工校对。本实用新型自动化程度高，解决了传统需要人工看管并及时校对铜带的作业方式，有利于提高卷绕机的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中外延板及其上端连接结构拆分示意图；
17.图3为本实用新型中对齐机构的结构拆分示意图。
18.图中标号说明：1、卷绕机主体；2、外延板；201、滑轨；202、固定孔；3、工作台；4、对齐机构；401、安装座；402、u型滑块；403、导轨；404、导向杆；405、气缸；406、l型连杆；407、限位块；408、导向槽；409、对齐槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3,本实用新型提供一种技术方案：
21.一种铜带防缠绕型卷绕设备，包括卷绕机主体1，卷绕机主体1前端焊接有外延板2，外延板2中部固定安装有与卷绕机主体1辊筒同一水平面的工作台3，外延板2左右两侧均对称固定设置有两个滑轨201，滑轨201上呈线性等间距开设有多个固定孔202，工作台3左右两侧对称设置有两个对齐机构4，对齐机构4下端内侧与滑轨201外侧滑动连接，对齐机构4上端通过外部传动组件与工作台3上端活动连接。
22.对齐机构4包括安装座401，安装座401底面四角处均固定设置有四个u型滑块402，u型滑块402内侧与滑轨201外侧滑动连接，且u型滑块402通过螺栓与滑轨201上的固定孔202固定连接。
23.安装座401上端平行设置有两个导轨403，导轨403为中空的长方体结构，并在导轨403上端设置有与其一体成型的导向杆404，且导轨403通过螺丝与安装座401顶面固定连接。
24.两个导轨403之间设置有气缸405，气缸405固定安装于安装座401顶面中部，并在气缸405活塞杆端部固定设置有l型连杆406。
25.气缸405上方设置有限位块407，限位块407下端开设有导向槽408，导向槽408内侧与导向杆404外侧滑动连接，且限位块407后端与l型连杆406上端固定连接，并在限位块407内端下侧开设有对齐槽409，对齐槽409通过外部传动组件与工作台3上端活动接触。
26.本实用新型涉及一种铜带防缠绕型卷绕设备，由于现有铜带卷绕设备在收卷对齐的过程中不便根据铜带的尺寸进行调节，从而造成铜带在卷绕时造成缠绕以及需要人工校对，从而耽误生产效率，因此我们通过在卷绕机主体1前侧设置外延板2，并在外延板2上对称设置有四个滑轨201，使得工作台3左右两侧的对齐机构4可以根据生产线的长度调节适
合铜带的对齐距离，利用u型滑块402在滑轨201上滑动，并通过螺栓将整个对齐机构4固定安装好后，通过气缸405带动限位块407移动，从而根据铜带的宽度调节两个限位块407之间的距离，使得铜带在外部传动组件的带动下，在工作台3滑动时，受两个对齐槽409校对，避免铜带在传送过程中发生偏移，进而确保铜带不会缠绕以及不需要人工校对。
27.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。


技术特征：
1.一种铜带防缠绕型卷绕设备，包括卷绕机主体（1），其特征在于：所述卷绕机主体（1）前端焊接有外延板（2），所述外延板（2）中部固定安装有与卷绕机主体（1）辊筒同一水平面的工作台（3），所述外延板（2）左右两侧均对称固定设置有两个滑轨（201），所述滑轨（201）上呈线性等间距开设有多个固定孔（202），所述工作台（3）左右两侧对称设置有两个对齐机构（4），所述对齐机构（4）下端内侧与滑轨（201）外侧滑动连接，所述对齐机构（4）上端通过外部传动组件与工作台（3）上端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜带防缠绕型卷绕设备，其特征在于：所述对齐机构（4）包括安装座（401），所述安装座（401）底面四角处均固定设置有四个u型滑块（402），所述u型滑块（402）内侧与滑轨（201）外侧滑动连接，且所述u型滑块（402）通过螺栓与滑轨（201）上的固定孔（202）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铜带防缠绕型卷绕设备，其特征在于：所述安装座（401）上端平行设置有两个导轨（403），所述导轨（403）为中空的长方体结构，并在所述导轨（403）上端设置有与其一体成型的导向杆（404），且所述导轨（403）通过螺丝与安装座（401）顶面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铜带防缠绕型卷绕设备，其特征在于：两个所述导轨（403）之间设置有气缸（405），所述气缸（405）固定安装于安装座（401）顶面中部，并在所述气缸（405）活塞杆端部固定设置有l型连杆（406）。5.根据权利要求4所述的一种铜带防缠绕型卷绕设备，其特征在于：所述气缸（405）上方设置有限位块（407），所述限位块（407）下端开设有导向槽（408），所述导向槽（408）内侧与导向杆（404）外侧滑动连接，且所述限位块（407）后端与l型连杆（406）上端固定连接，并在所述限位块（407）内端下侧开设有对齐槽（409），所述对齐槽（409）通过外部传动组件与工作台（3）上端活动接触。

技术总结
本实用新型公开了一种铜带防缠绕型卷绕设备，属于铜带生产技术领域。一种铜带防缠绕型卷绕设备，包括卷绕机主体，卷绕机主体前端焊接有外延板，外延板中部固定安装有工作台，外延板对称设置有两个滑轨，工作台左右两侧对称设置有两个对齐机构，对齐机构下端内侧与滑轨外侧滑动连接，对齐机构上端通过外部传动组件与工作台上端活动连接。本实用新型通过气缸带动限位块移动，从而根据铜带的宽度调节两个限位块之间的距离，使得铜带在外部传动组件的带动下，在工作台滑动时，受两个对齐槽校对，进而确保铜带不会缠绕以及不需要人工校对。本实用新型自动化程度高，解决了传统需要人工看管并及时校对铜带的作业方式，有利于提高卷绕机的工作效率。的工作效率。的工作效率。


技术研发人员：黄财本
受保护的技术使用者：民勤县力博农牧业科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/11/28