一种9Cr系耐热钢连铸大圆坯热处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种9cr系耐热钢连铸大圆坯热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：s1、原料依次经电转炉、lf钢包精炼、vd真空脱气，制得直径为φ300~φ800mm的9cr系耐热钢连铸大圆坯；s2、退火工艺：将步骤s1制得的9cr系耐热钢连铸大圆坯红送退火，大圆坯入退火炉温度需要≥500℃；然后，退火炉以＜100℃/h的加热速度加热到765
±
10℃，保温时间为d
×
2.5~2.8min/mm，其中d为连铸坯直径/mm；最后，大圆坯随炉冷却至≤500℃，出炉空冷至室温，完成退火；s3、回火工艺：将步骤s2退火后的大圆坯以＜100℃/h的加热速度加热到650
±
10℃，保温d
×
1.2~1.5min/mm，其中d为连铸坯直径/mm，然后大圆坯随炉冷却至≤200℃，出炉空冷至室温，完成回火。

技术总结
本发明涉及一种9Cr系耐热钢连铸大圆坯热处理工艺，属于金属材料热处理技术领域，解决一次长时间退火工艺的9Cr系耐热钢大圆坯显微组织和析出相粗大、组织异常导致直接穿制大口径厚壁和薄壁管废品率高的技术问题，本发明采用9Cr系耐热钢连铸大圆坯“退火 回火”工艺取代了传统的一次长时间退火工艺，不仅有效释放了大断面连铸坯热应力、同时缩短了铸坯高温退火时间，有效降低了成本，同时达到了细化显微组织、消除残余马氏体组织、降低了后续直接穿管废品率的目的。管废品率的目的。管废品率的目的。


技术研发人员：赵志刚 原凌云 张锦文 王育田 陈建礼 李建军 楚宝帅
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/11/28