一种油流量计快速校准装置的制作方法

1.本发明涉及油流量计校准技术领域，尤其涉及一种油流量计快速校准装置。


背景技术：

2.流量计即指示被测流量和(或)在选定的时间间隔内流体总量的仪表，简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表，油流量计是一种常见的液体流量计，用于测量油等液体的流量的一种仪表，流量计广泛应用于工业生产等领域，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系，计量对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用。
3.油流量计在加工完成后，需要进行检测校准，一般在进行校准时，需要人工进行安装油流量计，使油流量计的两端与循环泵的管道相连接，由于油流量计的两端为法兰结构，需要拧紧多个紧固螺丝，操作过程较为繁琐，占用大量时间，此外，在进行安装时，需要保持油流量计在竖直状态，对操作人员的安装技术要求较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中油流量计固定不便且难以保持竖直的问题，而提出的一种油流量计快速校准装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种油流量计快速校准装置，包括校准台，校准台的顶部开设有滑槽，所述校准台顶部中间设置有摆正机构，所述校准台顶部的两侧设置有对接机构，所述滑槽底壁设置有传动机构。
7.所述摆正机构包括固定连接在校准台顶部的安装座，所述安装座顶部开设有放置槽，所述放置槽滑动连接有托板，所述托板的顶部抵接油流量计，所述放置槽内壁侧面的上半部分呈弧形，所述放置槽内壁侧面的下半部分为竖直面，所述放置槽内壁侧面的下半部与托板的前后侧面相互耦合，所述托板底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在滑槽的底壁，所述放置槽内壁侧面下部部分开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有齿轮，所述托板的前后侧面均设置有与齿轮啮合的卡齿，所述安装座顶部开设有弧形槽，所述弧形槽滑动连接有与齿轮相互啮合的弧形齿板，所述弧形齿板顶部开设有避让槽，所述弧形齿板的侧面开设有限位孔，所述安装座的顶部开设有垂直弧形槽顶部中点处的插槽，所述插槽内壁侧面开设有限位槽，所述插槽滑动连接有插条，所述插条左右两侧面均固定连接有与限位槽相互耦合的限位块，所述插条和限位孔配合使用；
8.所述对接机构包括固定安装在校准台顶部两侧的固定板，所述固定板顶部固定连接有导向环，所述导向环滑动连接有油管，所述油管靠近安装座的一端固定连接有连杆，所述连杆底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述油管靠近安装座的一端固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述传动机构包括倾斜转动连接在托板下侧的推拉杆，所述推拉杆的另
一端转动连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管啮合有丝杆，所述丝杆啮合有第二螺纹管，所述丝杆左右两侧螺纹方向相反，所述第一螺纹管和第二螺纹管的螺纹方向相反。
10.优选的，所述放置槽内壁侧面的上半部与油流量计前后侧面相互耦合，所述托板的顶部呈弧形且与油流量计的底部耦合。
11.优选的，所述滑块的底部固定连接第二螺纹管。
12.优选的，所述油管的高度初始时低于托板的高度。
13.优选的，所述避让槽与油流量计的连接处相互耦合，所述避让槽的深度小于油流量计连接处管径的一半。
14.优选的，所述丝杆啮合第一螺纹管处的导程小于丝杆啮合第二螺纹管处的导程。
15.优选的，所述每个固定板的顶部两侧固定连接有两个导向环。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种油流量计快速校准装置，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过托板向下移动，带动第二螺纹管沿着丝杆向第一螺纹管移动，带动两油管向油流量计的两端口移动进行对接，再配合橡胶垫的缓冲作用，防止油流量计与油管发生碰撞受损，提高装置可靠性，同时，通过油流量计和油管从两侧挤压橡胶垫，使得橡胶垫发生形变并紧贴油流量计和油管，使得油流量计和油管对接处连接紧密；
18.2、本发明通过托板向下移动，带动齿轮转动，带动弧形齿板沿着弧形槽向上滑动，弧形齿板顶端的两避让槽底壁抵接油流量计，从两侧推动油流量计，使油流量计保持竖直状态，起到自动将油流量计校准至竖直状态并固定的作用；
19.本发明仅需通过将油流量计放置在托板的顶部向下按压，即可完成对油流量计的摆正保持竖直状态，同时，通过传动机构连接作用，带动两油管与油流量计的端口进行对接，摆正过程不要人工进行干预，对接过程不需要人工拧紧螺丝，方便快捷。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种油流量计快速校准装置的本体的俯视结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种油流量计快速校准装置的图1中a
‑
a处的剖面示意图；
22.图3为本发明提出的一种油流量计快速校准装置的安装座处的俯视示意图；
23.图4为本发明提出的一种油流量计快速校准装置的图3中b
‑
b处剖面示意图；
24.图5为本发明提出的一种油流量计快速校准装置的图1中a处放大示意图。
25.图中：1、校准台；2、滑槽；3、固定板；4、导向环；5、油管；6、连杆；7、滑块；8、安装座；9、放置槽；10、托板；11、油流量计；12、伸缩杆；13、推拉杆；14、第一螺纹管；15、丝杆；16、第二螺纹管；17、安装槽；18、齿轮；19、弧形齿板；20、弧形槽；21、避让槽；22、限位孔；23、插槽；24、限位槽；25、插条；26、限位块；27、橡胶垫。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例一
29.参照图1
‑
5，一种油流量计快速校准装置，包括校准台1，校准台1的顶部开设有滑槽2，校准台1顶部中间设置有摆正机构，校准台1顶部的两侧设置有对接机构，滑槽2底壁设置有传动机构。
30.通过摆正机构进行扶正，配合传动机构的传动作用，带动对接机构同时运行，进行对接。
31.摆正机构包括固定连接在校准台1顶部的安装座8，安装座8顶部开设有放置槽9，放置槽9滑动连接有托板10，托板10的顶部抵接油流量计11，放置槽9内壁侧面的上半部分呈弧形，放置槽9内壁侧面的下半部分为竖直面，放置槽9内壁侧面的下半部与托板10的前后侧面相互耦合，托板10底部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的另一端固定连接在滑槽2的底壁，放置槽9内壁侧面下部部分开设有安装槽17，安装槽17内壁转动连接有齿轮18，托板10的前后侧面均设置有与齿轮18啮合的卡齿，安装座8顶部开设有弧形槽20，弧形槽20滑动连接有与齿轮18相互啮合的弧形齿板19，弧形齿板19顶部开设有避让槽21，弧形齿板19的侧面开设有限位孔22，安装座8的顶部开设有垂直弧形槽20顶部中点处的插槽23，插槽23内壁侧面开设有限位槽24，插槽23滑动连接有插条25，插条25左右两侧面均固定连接有与限位槽24相互耦合的限位块26，插条25和限位孔22配合使用；
32.对接机构包括固定安装在校准台1顶部两侧的固定板3，固定板3顶部固定连接有导向环4，每个固定板3的顶部两侧固定连接有两个导向环4，导向环4滑动连接有油管5，油管5靠近安装座8的一端固定连接有连杆6，连杆6底部固定连接有滑块7，滑块7滑动连接滑槽2，油管5靠近安装座8的一端固定连接有橡胶垫27。
33.本实施例中，通过将油流量计11放置在托板10的顶部向下按压，托板10向下移动过程中，带动齿轮18转动，齿轮18再带动弧形齿板19沿着弧形槽20向上滑动，弧形齿板19向上移动过程中，带动弧形槽20抵接在油流量计11的前后两侧，通过两弧形槽20的底壁从前后两侧向油流量计11推动，使得油流量计11保持竖直状态，再通过推动插条25沿着插槽23滑动，插接在限位孔22内，对弧形齿板19进行限位固定，再配合限位槽24对限位块26的限位作用，防止插条25松动，进而防止弧形齿板19松动；
34.通过将油流量计11放置在托板10的顶部向下按压，使得托板10抵接在放置槽9的底壁上，此时油流量计11和油管5在同一高度上，方便进行对接，再通过滑块7沿着滑槽2向安装座8滑动，带动连杆6和油管5同时滑动，进行对接，此时，导向环4对油管5进行导向并使油管5保持水平状态，通过油流量计11与油管5对接时同时挤压橡胶垫27，使得橡胶垫27发生形变，紧密贴合油流量计11和油管5连接处。
35.实施例二
36.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，传动机构包括倾斜转动连接在托板10下侧的推拉杆13，推拉杆13的另一端转动连接有第一螺纹管14，第一螺纹管14啮合有丝杆15，丝杆15啮合有第二螺纹管16，丝杆15左右两侧螺纹方向相反，第一螺纹管14和第二螺纹管16的螺纹方向相反。
37.本实施例中，通过丝杆15左右两侧螺纹相反设计，当第一螺纹管14沿着丝杆15移动，带动丝杆15转动，同时使得第二螺纹管16沿着丝杆15向着与第一螺纹管14移动相反的
方向移动，起到联动摆正机构和对接机构的作用。
38.实施例三
39.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，放置槽9内壁侧面的上半部与油流量计11前后侧面相互耦合，托板10的顶部呈弧形且与油流量计11的底部耦合。
40.本实施例中，增大对油流量计11的接触面积和贴合度，防止油流量计11晃动。
41.实施例四
42.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑块7的底部固定连接第二螺纹管16。
43.本实施例中，起到传动机构连接对接机构的作用。
44.实施例五
45.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，油管5的高度初始时低于托板10的高度。
46.本实施例中，预留高度差，方便油流量计11向下按压结束时与油管保持在同一高度，方便进行对接。
47.实施例六
48.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，避让槽21与油流量计11的连接处相互耦合，避让槽21的深度小于油流量计11连接处管径的一半。
49.本实施例中，方便两弧形齿板19相互抵接挤压，提高摆正油流量计11过程的可靠性。
50.实施例七
51.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，丝杆15啮合第一螺纹管14处的导程小于丝杆15啮合第二螺纹管16处的导程。
52.本实施例中，起到加快第二螺纹管16移动速度的作用，方便油流量计11向下按压较短距离，驱动油管5移动较远距离，增强装置的可靠性。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。