泡沫铝地热地板的制作方法

1.本实用新型涉及地板技术领域，尤其是一种泡沫铝地热地板。


背景技术：

2.地板，即房屋地面或楼面的表面层，通常我们在装修时采用木地板或陶瓷地板，但木地板一方面支撑强度不高，承重效果不好，另一方面，为了追求木地板的阻燃性或防止被虫蛀蚀，常会加入化学物料或采用药水浸泡，这样受热后容易挥发一些不利健康的气体，如甲醛；而对于陶瓷地板，在铺设陶瓷地板时，往往还需要准备大量的水泥砂浆用于对陶瓷地板进行粘附，用以增强陶瓷地板与基层的吸附能力，但水泥砂浆在调配时不仅会产生大量的灰尘，对环境造成污染，同时对水泥与砂之间的比例要把控得相当准确，不然容易导致粘性不足、干燥过快或容易发生拉裂现象，相当不便；蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，铝制蜂窝板还具有体轻质刚、重量轻、不易变形、隔音抗震能力强、防潮防火以及易于安装及维护，铝制蜂窝板存在价格高，可塑性不好以及有很多板型不能加工等缺点，并且由于承重效果还不如陶瓷地板，通常不用作于作为地板使用，普遍用于高档ktv、酒吧、会所、行政楼房、超市、窗台、门廊等隔断或装饰使用。
3.在我国北方如医院、机场或其他室内场所等需要供暖的地方，室内常铺设有地热地板，传统的地热地板的结构常采用竹木板材、胶板或瓷砖等板材通过木方龙骨架空铺设，在架空的架空空间内铺设供热水流动的塑料管道，通过塑料管道、架空空间内的空气和板材向室内空间热传递，达到供暖目的。但传统的地热地板的存在许多缺陷：结构笨重，不利于灵活安装；基本是一次性使用产品，当房屋需要重新装修时，往往需要将拆卸出来的复合地板进行报废处理，不仅浪费，也不环保，浪费资源；保温性能差、以及支撑能力差等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种泡沫铝地热地板，结构轻巧，便于装拆，可回收利用，绿色环保，支撑性好，并且还具有发热供暖功能，功能性强。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种泡沫铝地热地板，包括地板本体，所述地板本体包括采用金属材料制作而成的底板与面板，所述面板可拆卸连接在所述底板的上方，所述底板的厚度是5 mm ~10mm，所述面板的厚度是3 mm ~6mm，所述底板与面板连接后形成有容腔，所述容腔内设置有发热组件，所述发热组件的上方设置有泡沫铝块；所述地板本体的下方还设置有龙骨调平架，所述龙骨调平架上连接有角板，所述角板上连接有膨胀螺丝。
7.优选地，所述发热组件包括发热管卡架，所述发热管卡架内活动插接有发热管，所述发热管卡架设置成三角状，所述发热管卡架的上端设置有开口，所述开口的两侧折弯形成有卷边，所述发热管是圆柱管，所述发热管的截面积中最高点位于所述发热管卡架的两侧所述卷边的最高点连线的下方，所述泡沫铝块相接在所述发热管卡架的上方。
8.优选地，所述底板的两侧对称设置有第一装配板，所述面板的两侧对应处设置有与所述第一装配板匹配使用的第二装配板，所述第一装配板的顶端设置有圆角、中部设置有向下平滑往外延伸的卡角、下端设置有圆拱弧面，所述圆角的圆边坡度是160
°
~180
°
，所述卡角与水平线形成的坡度是70
°
~75
°
，所述圆拱弧面的圆边坡度是80
°
~90
°
；所述第二装配板上设置有与所述圆拱弧面形状匹配的内凹弧面、以及与所述卡角形状匹配的凹角。
9.优选地，所述面板与所述底板连接后，所述第一装配板位于所述第二装配板的内侧，所述卡角、圆拱弧面位于所述第一装配板的外侧面上，所述第二装配板的外侧面与所述底板的相接处之间预留有空位。
10.优选地，所述凹角包括第一形成面以及第二形成面，所述第一形成面设置成平滑往外倾斜朝下状，所述第一形成面与水平线形成的坡度是70
°
~75
°
，所述第二形成面设置成平滑往内倾斜朝下状，所述第二形成面与水平线形成的坡度是30
°
~45
°
。
11.优选地，所述泡沫铝块的上表面以及所述发热组件的下表面均设置有粘合层，所述泡沫铝块的上表面通过所述粘合层与所述面板的内壁紧密相接，所述发热组件的下表面通过所述粘合层与所述底板的内壁紧密相接。
12.优选地，所述底板与所述面板的表面还设置有防锈油漆层，所述泡沫铝块的外表形成有凹凸不平的表面，所述底板的下表面设置有若干v形条纹，所述面板的内壁以及底板的内壁均具有增大复合面积的粗糙表面。
13.优选地，所述地板本体的一侧设置有卡接榫头，另一侧设置有的卡接榫槽，所述卡接榫槽设置有支撑平台，所述支撑平台的前端形成有防脱钩、上端包合形成有限位钩，所述卡接榫头与所述卡接榫槽形状匹配、配套使用。
14.优选地，所述地板本体上还设置有装饰层，所述装饰层是木纹转印层、实木皮层、天然石材层、陶瓷薄片层、人造石层、纤瓷板层、木板层、装饰膜层、防火板层或三聚氰胺层。
15.补充说明，本实用新型采用泡沫铝块为中间材料，巧妙地将其应用地地热地板领域。其中，泡沫铝块是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、保温性能好等特点，从而提高整体支撑强度，泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性，因其导热系数低，同时具有质轻、高比刚度、不燃烧等优点，可用作隔热、保温、保冷材料等，高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、不燃烧且有较好的耐热性以及易加工等特点，密度为金属铝的0.1~0.4倍，其抗弯比刚度为钢的1.5倍，阻尼性能为金属铝的5~10倍，孔隙率为84%的泡沫铝发生50%变型时，可吸收2.5mj/cm3以上的能量，耐腐蚀性、耐候性好，低吸湿，不老化，无毒性，切割、钻孔、胶结方便，经模压可弯曲成所需形状，能用有机或无机漆进行表面处理，可以两面蒙皮，构成大尺寸的轻质面板。但同时也存在一些缺点，如泡沫铝块直接承受重力时容易向下凹陷、变形，若不经其它技术手段辅助不能直接用作承重力较大的地板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本地热地板本体包括采用金属材料制作而成的底板与面板，承重性好，在同等受力情况下，厚度更薄，使用金属材料更少，如底板的厚度仅为5 mm ~10mm，面板的厚度仅为3 mm ~6mm，结构轻薄，便于搬运，安装时更省力气。在面板与底板之间复合有泡沫铝块，充分地利用了面板和底板的刚性特性，又巧妙地利用了泡沫铝块的密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、保温性能好等特点，两者通过技术手段科学结合，扬长避短，巧妙地将不适合用作
地板的泡沫铝块用于地板领域，使本地热地板具有较好的支撑强度，质量轻，便于装拆或搬运，隔热保温性能好，以及具有高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、不燃烧且有较好的耐热性以及易加工等特点，便于切割安装，也便于模压成所需形状装配到金属复合地板中，制作工艺简单，不会散发出对人体有害的有毒气体；在泡沫铝块的下方设置有发热组件，发热组件包括发热管卡架以及发热管，该发热管是常规的中空状地暖管，通入热水后进行发热，热气散发上升进入泡沫铝块，并最终透过面板散发出热气，达到供暖的作用，由于泡沫铝块本身具有不燃烧、耐热性以及耐高温等特点，因此与发热管近距离接触不会发生燃烧或受热形变等状况，使用过程中安全可靠，使用寿命长。此外，在地热地板本体的一侧设置有卡接榫头，另一侧设置有的卡接榫槽，卡接榫头与卡接榫槽配套使用，使相邻地板本体能依次相连形成整体铺设使用；此外，本地热地板本体还具有安装灵活、施工快捷、健康环保、可重复使用等特点，泡沫铝块、底板以及面板均是金属材料制作而成，不需防虫药水浸泡，受热不会产生有害气体，污染室内空气，防虫蛀效果好、防火效果好、整体质量轻，平整度好，不会产生翘曲等变形，坚固耐用。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1是本地板本体以及龙骨调平架安装应用的示意图；
20.图2是底板、泡沫铝块以及面板分离状态的结构示意图；
21.图3是底板、泡沫铝块以及面板分离状态的正视图；
22.图4是图3中a圆圈部分的放大图；
23.图5是图3中b圆圈部分的放大图；
24.图6是相邻地板本体连接状态的示意图；
25.图7是图6中c圆圈部分的放大图；
26.图8是发热管卡架的放大图。
27.图中：1
‑
底板，11
‑
第一装配板，111
‑
圆角，112
‑
卡角，113
‑
圆拱弧面，12
‑
v形条纹，2
‑
面板，21
‑
第二装配板，211
‑
内凹弧面、212
‑
凹角，2121
‑
第一形成面，2122
‑
第二形成面，3
‑
泡沫铝块，4
‑
空位，5
‑
粘合层，6
‑
卡接榫头，7
‑
卡接榫槽，71
‑
支撑平台，72
‑
防脱钩，73
‑
限位钩，8
‑
龙骨调平架，9
‑
角板，10
‑
膨胀螺丝，13
‑
发热管卡架，14
‑
发热管，15
‑
开口，16
‑
卷边。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1至图8所示，本实用新型优选实施的泡沫铝金属复合地板，包括地板本体，地板本体的下方还设置有龙骨调平架8，龙骨调平架8安装在混凝土地基层上，通过先在混凝土地基层上安装龙骨调平架8，再在龙骨调平架8上铺设地板本体，有利于提高铺设的平整度，龙骨调平架8通过焊接或螺丝连接有角板9，角板9上连接有膨胀螺丝10，通过膨胀螺丝10将角板9锁定在混凝土地基层上，即可将龙骨调平架8进行固定。
30.地板本体包括采用金属材料制作而成的底板1与面板2，在本实施例中，底板1与面
板2是采用铝质材料制作而成，底板1与面板2的表面设置有防锈油漆层，达到防锈的效果，延长使用寿命，面板2是可拆卸连接在底板1的上方，底板1的下表面设置有若干v形条纹12，v形条纹12的开口朝下，在本实施例中，v形条纹12的开口宽度是0.002 mm ~0.005mm，v形条纹12有助于增大与龙骨调平架8之间的摩擦力，从而提高附着性能，其中，底板1的厚度取值范围可以是5 mm ~10mm，如优选为5mm、5.5mm、6mm、6.8mm、7.5mm、8mm、9.2mm、10mm，面板2的厚度取值范围是3 mm ~6mm，如优选为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、5.8mm、6mm，具体可以根据材料的强度和具体的使用情况确定，底板1以及面板2结构较为轻薄，不仅节省材料，也便于搬运或装拆；底板1与面板2连接后形成有容腔，容腔内设置有发热组件，发热组件的上方设置有泡沫铝块3，泡沫铝块3是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温等特点，从而提高整体支撑强度，并且还能回收再造，绿色环保，泡沫铝块3的下方设置有发热组件，发热组件包括发热管卡架13，发热管卡架13内活动插接有发热管14，发热管14是常规的中空状地暖管，通入热水后会进行发热，发热管卡架13设置成三角状，有助于增强抗压性，提高支撑强度，发热管卡架13的上端设置有开口15，便于发热管14产生的热量沿发热管卡架13的内壁上升汇聚，从开口15排出散发至泡沫铝块3，对泡沫铝块3进行加热，减少热量的流失，此外，开口15的两侧折弯形成有卷边16，卷边16用于对泡沫铝块3进行支撑，此有利于增强支撑力，不容易发生折弯，此外，还能避免发热管卡架13的上端位置过于尖锐，在安装或搬运时容易造成撞伤。发热管14是圆柱管，发热管14的截面积中最高点位于发热管卡架13的两侧卷边16的最高点连线的下方，此设计的用意是，使发热管14与泡沫铝块3不发生相接，避免发热管14由于承重而发生形变或破坏，延长使用寿命。
31.泡沫铝块3的上表面以及发热组件的下表面均设置有粘合层5，泡沫铝块3的上表面通过粘合层5与面板2的内壁紧密相接，发热组件的下表面通过粘合层5与底板1的内壁紧密相接，从而增强面板2、泡沫铝块3、发热组件以及底板1四者连接的紧密层度，从而令泡沫铝块3能对面板2进行有效的支撑，使面板2受压后不容易发生凹陷、变形，泡沫铝块3的外表形成有凹凸不平的表面，此设计有利于增大与粘合层5的接触面积，提高复合粘附效果，面板2的内壁以及底板1的内壁同样形成有增大复合面积的粗糙的表面，同样是有利于增大与粘合层5的接触面积，提高复合粘附效果，提高整体强度。
32.底板1的两侧对称设置有第一装配板11，第一装配板11与底板1是一体成型制作而成，面板2的两侧对应处设置有与第一装配板11匹配使用的第二装配板21，第二装配板21与面板2是一体成型制作而成，第一装配板11的顶端设置有圆角111、中部设置有向下平滑往外延伸的卡角112、下端设置有圆拱弧面113，第二装配板21上设置有与圆拱弧面113形状匹配的内凹弧面211、以及与卡角112形状匹配的凹角212；上述设计的原理是，在底板1与面板2的安装过程中，如图2或图3所示，先将底板1带有第一装配板11的一面朝上平放，然后放入泡沫铝块3，接着将面板2带有第二装配板21的一面朝下下放，令面板2卡接在底板1上，其中，圆角111的设置能避免第一装配板11的端部位置过于尖锐，在搬运或安装下方过程中造成撞伤，在本实施例中，圆角111的圆边坡度是160
°
~180
°
，如优选为160
°
、163
°
、165
°
、168
°
、170
°°
、172
°
、175
°
、180
°°
，可以根据实际情况选择相对圆滑或平缓的设计，卡角112设置成向下平滑往外延伸状，在本实施例中，卡角112与水平线形成的坡度可以是70
°
~75
°
，如优选为72
°
、73
°
、75
°
，有利于第一装配板11与第二装配板21的平滑插入装配，既能达到卡接固定
的目的，也能够提高装配时的顺畅度，由于第二装配板21是采用铝、合金或其他比较刚性的金属材料制作而成，因此当第二装配板21装配到第一装配板11后，或多次装拆后，第二装配板21可能会由于形变而发生细微的往外扩张，若圆拱弧面113以及内凹弧面211处均设置成垂直面状，那第二装配板21的下端位置与第一装配板11之间的缝隙必定较大，而在本设计中，由于圆拱弧面113以及内凹弧面211的设置，能令第二装配板21尽管发生细微的往外扩张后，第二装配板21的圆拱弧面113处仍然还能与第二装配板21的内凹弧面211处较为紧密地相接在一起，两者之间缝隙较小，在本实施例中，圆拱弧面113圆边坡度是80
°
~90
°
，如优选为81
°
、83
°
、85
°
、88
°
、90
°
，也是根据实际需求选择相对圆滑设计或平缓设计，此处不作限定。
33.面板2与底板1连接后，第一装配板11位于第二装配板21的内侧，卡角112、圆拱弧面113位于第一装配板11的外侧面上，此设计的用意是，以图3为例，当手持面板2的左右两侧下放时，第二装配板21中与第一装配板11发生相接的一面位于内侧，从而第二装配板21对手指有隔离、防护的作用，使手指不容易卷入至第一装配板11与第二装配板21之间而发生受伤。此外，如图7所示，第二装配板21的外侧面与底板1的相接处之间预留有空位4，此空位4设计的目的是，若多次装拆导致第二装配板21发生细微的往外扩张，或由于加工精度问题导致第二装配板21较厚时，第二装配板21还能够顺畅地连接在第一装配板11的外侧。
34.另外，凹角212包括第一形成面2121以及第二形成面2122，第一形成面2121设置成平滑往外倾斜朝下状，第二形成面2122设置成平滑往内倾斜朝下状，第一形成面2121设置成平滑往外的倾斜面，在本实施例中，第一形成面2121与水平线形成的坡度可以是70
°
~75
°
，如优选为72
°
、73
°
、75
°
，此设计有利于当第二装配板21往下安装到第一装配板11上时，第二装配板21能顺畅地往下滑落，减少对卡角112的阻力；第二形成面2122设置成平滑往内的倾斜面，在本实施例中，第二形成面2122与水平线形成的坡度可以是30
°
~45
°
，如优选为31
°
、32
°
、34
°
、35
°
、37
°
、40
°
、42
°
，此设计既能达到卡接、限位的作用，也有利于当第二装配板21往上抽离与第一装配板11发生分离时，第二装配板21能顺畅地往上滑离。
35.地板本体的一侧设置有卡接榫头6，另一侧设置有的卡接榫槽7，其中，在底板1与面板2的同一侧均设置有该卡接榫头6，底板1与面板2另外的同一侧也设置有该卡接榫槽7，以提高整体连接的稳定性，图3中仅是对面板2中的卡接榫头6、卡接榫槽7进行标示，卡接榫头6与卡接榫槽7形状匹配、配套使用，通过卡接榫头6以及卡接榫槽7，能令多张地板本体如图1所示拼接起来进行使用，在卡接榫槽7设置有支撑平台71，支撑平台71达到承托的效果，使相邻面板2拼接后，高度一致，表面平整，在支撑平台71的前端形成有防脱钩72、上端包合形成有限位钩73，防脱钩72能令相邻面板2或底板1拼接后，不容易发生水平方向的脱离，限位钩73的设置能令相邻面板2或底板1拼接后，不容易发生垂直方向掀起现象，设计巧妙。
36.地板本体的上方还设置有装饰层，该装饰层可以根据客户的喜好按需定制，可以直接是木纹转印层，或是实木皮层、天然石材层、陶瓷薄片层、人造石层、纤瓷板层、木板层、装饰膜层、防火板层或三聚氰胺层等，其中，实木皮层、天然石材层、陶瓷薄片层、人造石层、纤瓷板层、木板层、装饰膜层、防火板层或三聚氰胺层是通过采用粘结的方式固定在地板本体的表面。
37.安装参考，可根据实际需要铺设的尺寸，提前在工厂定制时截取各安装组件的长度，如底板1、面板2、泡沫铝块3、发热管卡架13、发热管14、龙骨调平架8、角板9以及膨胀螺
丝10，先将龙骨调平架8焊接成架体，安装在混凝土地基层上，然后采用焊接或螺丝、螺栓连接的方式将角板9固定在龙骨调平架8的下方，然后通过安装膨胀螺丝10，从而将龙骨调平架8整体稳固地固定在混凝土地基层上，不容易发生移动。然后安装地板本体，并将地板本体拼接铺设在龙骨调平架8的上表面，其中，在安装地板本体时，先将底板1带有第一装配板11的一面朝上平放，在发热管卡架13的下表面以及底板1内壁的对应处涂上粘合层5，然后将发热管卡架13粘合在底板1上，接着在发热管卡架13内插入发热管14，然后放入泡沫铝块3，其中，在泡沫铝块3的上表面，以及面板2的内壁涂抹有粘合层5，接着将面板2带有第二装配板21的一面朝下下放，令第一装配板11中的卡角112卡入至第二装配板21中的凹角212中，压紧，即可将底板1、面板2、泡沫铝块3以及发热组件四者复合成一体，然后通过卡接榫头6以及卡接榫槽7，能令复合起来的多张地板本体如图1所示拼接起来进行使用。在实际过程中，可以按客户的喜好进行定制，例如可以直接是底板1的表面处理成木纹转印层，或通过在底板1涂抹黏胶，再粘贴上实木皮层、天然石材层、陶瓷薄片层、人造石层、纤瓷板层、木板层、装饰膜层、防火板层或三聚氰胺层等，此处不做具体限定。这是其中一种优选的安装方法，也可以采用其它安装方法，具体依据实际情况再作适当的变通即可。整个安装简单、便捷、易操作；安装好的地板本体具有支撑强度高，外表美观，防虫蛀效果好，防火效果好，平整度高，以及还具有发热供暖功能，功能性强，适用于北方寒冷地区使用；此外，对于地板受冲击较大的地方，如舞厅、拳击馆等，采用本泡沫铝地热地板，就具有了高阻尼减震性能及冲击能量吸收率，给人们更舒适的体验。
38.上述说明内容中，制作底板1与面板2的金属材料可以是钢铁、铝合金等金属，对属于现有技术中常规使用的内容，如结构和工艺，为了节省篇幅，不再赘述。未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。