1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种施工混凝土的搅拌仓。
背景技术：
2.搅拌仓主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
3.现有的装修现场用的施工混凝土的搅拌仓一般都是以单组叶片进行搅拌，搅拌时搅拌高度不能发生改变，搅拌不够均匀和充分，底部出料容易发生堵塞。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种施工混凝土的搅拌仓，以解决上述背景技术中施工混凝土的搅拌仓一般都是以单组叶片进行搅拌，搅拌时搅拌高度不能发生改变，搅拌不够均匀和充分，底部出料容易发生堵塞。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工混凝土的搅拌仓，包括仓体，所述的仓体上部设置了驱动区，驱动区内壁两侧设置了滑槽，所述的滑槽内设于仓体内壁上，所述的驱动区中部设置了左右两组安装支架，所述的安装支架一侧末端顶部设置了滑块，所述的滑块内嵌于滑槽内，所述的安装支架一侧下方固定连接了提升气缸的输出端，提升气缸的底部固定于底座上，所述的底座与仓体为一体式连接，安装支架内侧设置了安装杆，所述的搅拌电机倒置固定安装在固定板上，固定板固定安装在两侧的安装杆上，所述的搅拌电机的输出端固定安装了搅拌杆，搅拌杆上固定安装了多组上部搅拌叶，所述的搅拌杆的底部设置了底部搅拌叶，位于驱动区下方设置了进料口，所述的仓体的位于进料口下方设置了底柱，仓体的底部固定开设了出料口，所述的出料口两侧设置了活动板，所述的活动板与出料口侧壁之间设置了伸缩弹簧，伸缩弹簧上方设置了活动区，活动区与出料口一体成型。
6.优选的，所述的安装支架呈l型，驱动区内的两侧安装支架呈镜像对称，搅拌电机位于两侧安装支架中间。
7.优选的，所述的搅拌电机输出端的中心、搅拌杆、上部搅拌叶和底部搅拌叶的中心为同一条直线。
8.优选的，所述的底部搅拌叶与上部搅拌叶之间为倾斜设置，且底部搅拌叶在搅拌杆下端部分布为“十”字形。
9.优选的，所述的伸缩弹簧一侧固定于出料口侧壁上，另一侧与活动板固定连接。
10.优选的，所述的活动板呈l型，活动板插接入活动区活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该施工混凝土的搅拌仓采用驱动区、提升气缸、滑块和滑槽可以实现安装支架上下移动，从而带动搅拌电机上下移动，从而使得搅拌可以上下全方位搅拌，避免底部搅拌不够充分。采用部搅拌叶与上部搅拌叶，多组搅拌叶配合操作实现全方位的搅拌，使得搅拌更为充分均匀，伸缩弹簧、活动板、活动区，实现活
动板往复运动，从而对搅拌的产物产生挤压，避免出料口堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型底部搅拌叶俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型出料口结构示意图。
15.图中：1、仓体；2、进料口；3、底柱；4、搅拌杆；5、提升气缸；6、滑块；7、搅拌电机；8、底部搅拌叶；9、连接环；10、安装支架；11、滑槽； 12、上部搅拌叶；13、伸缩弹簧；14、活动板；15、出料口；16、活动区； 17、驱动区。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：：一种施工混凝土的搅拌仓，包括仓体1，仓体1上部设置了驱动区17，驱动区17内壁两侧设置了滑槽11，滑槽11内设与仓体1内壁上，驱动区17中部设置了左右两组安装支架10，安装支架10一侧末端顶部设置了滑块6，滑块6内嵌于滑槽11内，安装支架10一侧下方固定连接了提升气缸5的输出端，安装支架10带动搅拌结构上下移动，使得搅拌更为充分，提升气缸5的底部固定于底座上，底座与仓体1为一体式连接，安装支架10内侧设置了安装杆，搅拌电机7倒置固定安装在固定板上，固定板固定安装在两侧的安装杆上，搅拌电机7的输出端固定安装了搅拌杆4，搅拌杆4上固定安装了多组上部搅拌叶12，搅拌杆4的底部设置了底部搅拌叶8，位于驱动区17下方设置了进料口2，仓体1 的位于进料口2下方设置了底柱3，仓体1的底部固定开设了出料口15，出料口15两侧设置了活动板14，活动板14与出料口15侧壁之间设置了伸缩弹簧13，伸缩弹簧13上方设置了活动区16，活动区16与出料口15一体成型。
18.安装支架19呈l型，驱动区17内的两侧安装支架10呈镜像对称，搅拌电机7位于两侧安装支架10中间，通过安装支架10将整体搅拌结构固定，并实现上下移动。。
19.搅拌电机7输出端的中心、搅拌杆4、上部搅拌叶12和底部搅拌叶8的中心为同一条直线，驱动输出能够实现一致化。
20.底部搅拌叶8与上部搅拌叶12之间为倾斜设置，且底部搅拌叶8在搅拌杆4下端部分布为“十”字形，不同类型的搅拌方式使得搅拌更为充分。
21.伸缩弹簧13一侧固定于出料口15侧壁上，另一侧与活动板14固定连接。
22.活动板14呈l型，活动板14插接入活动区16活动连接，通过活动板14 移动实现对出料口15的来回挤压，避免物料板结。
23.工作原理：根据图1
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3所示，在使用该施工混凝土的搅拌仓，将需搅拌的混凝土原料通过进料口2进入仓内，随后搅拌电机7启动带动搅拌杆4，搅拌电机7在安装支架10的辅助下，提升气缸5收缩和上升带动搅拌电机7上下移动，对仓内的混凝土进行搅拌操作，搅拌完成后通过出料口出料，出料口15在出料的过程中会对出料的混凝土不断的挤压使其破
碎，不易板结堵住出料口15。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种施工混凝土的搅拌仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述的仓体(1)上部设置了驱动区(17)，驱动区(17)内壁两侧设置了滑槽(11)，所述的滑槽(11)内设于仓体(1)内壁上，所述的驱动区(17)中部设置了左右两组安装支架(10)，所述的安装支架(10)一侧末端顶部设置了滑块(6)，所述的滑块(6)内嵌于滑槽(11)内，所述的安装支架(10)一侧下方固定连接了提升气缸(5)的输出端，提升气缸(5)的底部固定于底座上，所述的底座与仓体(1)为一体式连接，安装支架(10)内侧设置了安装杆，所述的搅拌电机(7)倒置固定安装在固定板上，固定板固定安装在两侧的安装杆上，所述的搅拌电机(7)的输出端固定安装了搅拌杆(4)，搅拌杆(4)上固定安装了多组上部搅拌叶(12)，所述的搅拌杆(4)的底部设置了底部搅拌叶(8)，位于驱动区(17)下方设置了进料口(2)，所述的仓体(1)的位于进料口(2)下方设置了底柱(3)，仓体(1)的底部固定开设了出料口(15)，所述的出料口(15)两侧设置了活动板(14)，所述的活动板(14)与出料口(15)侧壁之间设置了伸缩弹簧(13)，伸缩弹簧(13)上方设置了活动区(16)，活动区(16)与出料口(15)一体成型。2.根据权利要求1所述的一种施工混凝土的搅拌仓，其特征在于：所述的安装支架(10)呈l型，驱动区(17)内的两侧安装支架(10)呈镜像对称，搅拌电机(7)位于两侧安装支架(10)中间。3.根据权利要求2所述的一种施工混凝土的搅拌仓，其特征在于：所述的搅拌电机(7)输出端的中心、搅拌杆(4)、上部搅拌叶(12)和底部搅拌叶(8)的中心为同一条直线。4.根据权利要求1所述的一种施工混凝土的搅拌仓，其特征在于：所述的底部搅拌叶(8)与上部搅拌叶(12)之间为倾斜设置，且底部搅拌叶(8) 在搅拌杆(4)下端部分布为“十”字形。5.根据权利要求1所述的一种施工混凝土的搅拌仓，其特征在于：所述的伸缩弹簧(13)一侧固定于出料口(15)侧壁上，另一侧与活动板(14)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种施工混凝土的搅拌仓，其特征在于：所述的活动板(14)呈l型，活动板(14)插接入活动区(16)活动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种施工混凝土的搅拌仓，包括仓体，仓体上部设置了驱动区，仓体设置驱动区内壁两侧设置了滑槽，滑槽内设与仓体内壁上，驱动区中部设置了左右两组安装支架，安装支架一侧末端顶部设置了滑块，滑块内嵌于滑槽内，安装支架内侧设置了安装杆，搅拌电机倒置固定安装在固定板上，固定板固定安装在两侧的安装杆上，搅拌电机的输出端固定安装了搅拌杆，搅拌杆上固定安装了多组上部搅拌叶，搅拌杆的底部设置了底部搅拌叶，多组搅拌叶配合操作实现全方位的搅拌，使得搅拌更为充分均匀，伸缩弹簧、活动板、活动区，实现活动板往复运动，从而对搅拌的产物产生挤压，避免出料口堵塞。塞。塞。
技术研发人员：陈金阳
受保护的技术使用者：江苏琪蔓建设工程有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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