一种混凝土试模用拆模装置的制作方法

1.本技术涉及拆模装置的领域，尤其是涉及一种混凝土试模用拆模装置。


背景技术：

2.混凝土在生产的过程中，需要将少量的混凝土放入试模内，并使得混凝土在试模内凝固，混凝土在试模内凝固一段时间后，将混凝土试块从试模内倒出，后续便可对混凝土试块的性能进行检测。
3.相关技术中，混凝土试模包括箱体以及分隔板，所述箱体一侧设有开口，所述分隔板固定连接于所述箱体内，所述分隔板将所述箱体内腔分割为不同的腔室。使用时，将搅拌好的混凝土倒入箱体的腔室内，再将箱体开口处的混凝土抹平，最后将混凝土试模放入混凝土养护室内；养护结束后，将混凝土试模取出并进行拆模，拆模时，由作业人员翻转箱体，使得箱体的开口向下，之后用力晃动箱体直至将试块从箱体内倒出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有需要作业人员手动晃动试模，导致作业人员工作量过大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少作业人员的工作量，本技术提供一种混凝土试模用拆模装置。
6.本技术提供的一种混凝土试模用拆模装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土试模用拆模装置，包括底座、摇晃组件、升降组件以及夹料组件，所述摇晃组件包括连接座以及驱动缸，所述驱动缸的缸体与连接座固定连接，所述连接座设于所述升降组件上，所述夹料组件包括活动座、双向螺杆、第一电机以及两个夹料板，所述活动座和所述驱动缸的活塞杆连接，所述双向螺杆转动连接于所述活动座上，所述第一电机的输出轴与所述双向螺杆连接，所述夹料板和所述双向螺杆的不同螺纹段螺纹连接，且所述夹料板沿所述双向螺杆的轴线方向与所述活动座滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，作业时，将试模的开口朝下，并由夹料组件将试模夹紧，夹料组件将试模夹紧时，第一电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时带动两个夹持块朝向相对的方向运动，便可将试模夹紧；将试模夹紧后，由升降组件带动试模上升，最后由驱动缸带动夹料组件沿水平方向做往返运动，对试模进行晃动，随着试模的晃动，试块便可较为方便的从试模内倒出，无需作业人员手动晃动，减少了作业人员的工作量。
9.可选的，所述升降组件包括单向螺杆以及第二电机，所述单向螺杆与所述底座转动连接，所述第二电机的输出轴与所述单向螺杆固接，所述连接座沿平行于所述单向螺杆的轴线方向与所述底座滑动连接，所述连接座与所述单向螺杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，升降组件驱动连接座运动时，第二电机带动单向螺杆转动，单向螺杆转动的过程中连接座便可沿单向螺杆的轴线方向竖直运动；此种驱动方式结构简单，作业过程较为稳定。
11.可选的，还包括翻转组件，所述翻转组件包括安装座以及第三电机，所述安装座和
所述驱动缸的活塞杆固定连接，所述活动座转动连接于所述安装座侧壁，所述第三电机的输出轴和所述活动座固定连接。
12.通过采用上述技术方案，夹持试模时，首先将试模的开口向上，再由翻转组件带动试模翻转至开口向下，此时，第三电机带动活动座转动，活动座转动时便可带动夹料组件整体转动；通过设置翻转组件，可减少夹持试模的过程中试块掉落将作业人员砸伤的情况。
13.可选的，还包括接料组件，所述接料组件包括接料箱和缓冲垫，所述接料箱设于所述夹料组件下方，所述缓冲垫设于所述接料箱内。
14.通过采用上述技术方案，拆模时，试块向下掉落至缓冲垫上，通过设置缓冲垫可减少试模磕损。
15.可选的，所述接料组件还包括输送皮带线，所述接料箱设于所述输送皮带线上。
16.通过采用上述技术方案，一个接料箱内存在有试块时，可由输送皮带线带动接料箱向前运动，可由另一个接料箱对试块进行接料，可便于将不同试模内的试块进行分区存放，便于后期作业人员对不同试模内的试块进行标记。
17.可选的，所述底座侧壁设有垫块，所述升降组件驱动试模上下运动时，所述试模与所述垫块触碰。
18.通过采用上述技术方案，升降组件带动夹料组件和试模上下运动时，试模与垫块碰撞，此时，试模由于垫块的阻挡停止向下运动，而试模内的试块仍然具有向下运动的趋势，因此便于将试块从试模内倒出。
19.可选的，所述垫块沿垂直于所述双向螺杆的轴线方向与所述底座滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，夹持不同尺寸的试模时，为保证试模可与垫块发生触碰，需要对垫块的位置进行调节，调节时，将垫块滑动即可；将垫块设为可调节，可适用于更多种型号的试模，具有较高的通用性。
21.可选的，所述底座上设有用于固定所述垫块的紧固件。
22.通过采用上述技术方案，将垫块调节至所需位置后，用紧固件将垫块固定；通过设置紧固件可减少垫块与试模发生碰撞时垫块发生晃动，减少将试块磕损的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置摇晃组件和升降组件可便于将试块从试模内脱模，无须作业人员手动晃动，可减少作业人员的工作量；
25.2.通过设置翻转组件可提高作业过程中的安全性能；
26.3.通过设置接料组件可减少试块的破损。
附图说明
27.图1是本技术相关技术中试模的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中底座、升降组件、摇晃组件以及接料组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中翻转组件和夹料组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、试模；11、箱体；12、隔挡板；2、底座；21、横板；22、竖板；23、垫块；231、第二滑块；24、第二滑槽；25、紧固件；26、腰槽；3、升降组件；31、第二电机；32、单向螺杆；33、第一转动座；4、摇晃组件；41、连接座；411、导向孔；42、驱动缸；43、导向杆；5、翻转组件；51、安装座；52、第三电机；6、夹料组件；61、活动座；611、第一滑槽；62、第一电机；63、双
向螺杆；64、夹料板；641、第一滑块；65、第二转动座；66、橡胶垫；7、接料组件；71、输送皮带线；72、接料箱；73、缓冲垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，试模1包括箱体11以及多个隔挡板12，箱体11呈一侧设有开口的矩形，本实施例中隔挡板12设有两个，两个隔挡板12将箱体11内腔分为3个腔室，每一腔室用于浇筑一个试块。
33.本技术实施例公开一种混凝土试模用拆模装置。参照图2和图3，一种混凝土试模用拆模装置包括底座2、升降组件3、摇晃组件4、翻转组件5、夹料组件6以及接料组件7。
34.参照图2，底座2呈倒t型，底座2包括竖板22和横板21，竖板22沿竖直方向设置，横板21沿水平方向设置，竖板22焊接于横板21顶壁。
35.参照图2，升降组件3包括第二电机31以及单向螺杆32，第二电机31为伺服电机，第二电机31的电机壳与竖板22通过螺丝固定连接，第二电机31的输出轴与单向螺杆32通过联轴器同轴固定连接，单向螺杆32的轴线沿竖直方向设置，竖板22侧壁于单向螺杆32端部焊接有一第一转动座33，单向螺杆32端部转动连接于第一转动座33侧壁。
36.参照图2，摇晃组件4包括连接座41以及驱动缸42，连接座41与单向螺杆32螺纹连接；竖板22侧壁焊接有与单向螺杆32平行的导向杆43，连接座41顶壁沿竖直方向贯穿开设有导向孔411，连接座41通过导向孔411与导向杆43滑动连接；驱动缸42的缸体和连接座41通过螺丝固定连接。
37.参照图2和图3，翻转组件5包括安装座51以及第三电机52，安装座51和驱动缸42的活塞杆通过螺丝固定连接，第三电机52的电机壳通过螺丝与安装座51固定连接。
38.参照图2和图3，夹料组件6包括活动座61、第一电机62、双向螺杆63以及两个夹料板64，活动座61和第三电机52的输出轴通过键固定连接，第一电机62为伺服电机，第一电机62的电机壳通过螺丝与活动座61固定连接，第一电机62的输出轴与双向螺杆63通过联轴器同轴固定连接，活动座61侧壁焊接有第二转动座65，双向螺杆63端部与第二转动座65转动连接，双向螺杆63包括有两个旋向相反的螺纹段，一个夹料板64对应的与双向螺杆63的一个螺纹段螺纹连接；活动座61侧壁沿平行于双向螺杆63的轴线方向开设有第一滑槽611，夹料板64侧壁焊接有滑动连接于第一滑槽611内的第一滑块641，本实施例中第一滑槽611为t型槽，第一滑块641为t型块；每一夹料板64正对另一夹料板64的一侧壁设有橡胶垫66，橡胶垫66通过胶水与夹料板64侧壁粘接。
39.参照图2和图3，竖板22侧壁设有垫块23，升降组件3驱动试模1上下运动时，试模1可与垫块23顶壁触碰；竖板22侧壁沿水平方向开设有第二滑槽24，垫块23侧壁焊接有第二滑块231，第二滑槽24为t型滑槽，第二滑块231为t型滑块，第二滑块231沿第二滑槽24滑动连接，竖板22侧壁开设有与第二滑槽24平行的腰槽26，腰槽26与第二滑槽24连通，竖板22上设有用于固定第二滑块231的紧固件25，紧固件25为穿过腰槽26后与第二滑块231螺纹连接的螺丝。
40.参照图2和图3，接料组件7包括输送皮带线71、接料箱72和缓冲垫73，接料箱72位于于夹料组件6下方，且接料箱72放置于输送皮带线71的带面上，本实施例中缓冲垫73的材
质为橡胶，缓冲垫73放置于接料箱72内。
41.本技术实施例一种混凝土试模用拆模装置的实施原理为：首先在试模1内倒入混凝土，将试模1开口端的混凝土抹平，再将装有混凝土的试模1放入养护室，最后将试模1和试块拿出。
42.将试模1和试块分离时，使得试模1的开口向上，用夹料组件6将试模1夹紧，夹紧试模1时，第一电机62带动双向螺杆63正向转动，双向螺杆63转动时带动两个夹料板64朝向相对的方向运动，从而便可将试模1夹紧；夹料组件6将物料松开时，第一电机62带动双向螺杆63反向转动，双向螺杆63带动两个夹料板64朝向相反的方向运动，便可将试模1松开。
43.夹料组件6将试模1夹起后，第三电机52带动安装座51转动180
°
，安装座51转动时带动夹料组件6同步转动，从而便可带动试模1转动180
°
，使得试模1的开口向下。
44.试模1开口向下后，驱动缸42带动安装座51水平晃动，便可将试块从试模1内倒出；若经过晃动难以将试块倒出，则由升降组件3带动试模1上下运动，并使得试模1与垫块23发生碰撞，在多次碰撞后，便可将试块从试模1中脱模；脱模后的试块掉落至集料箱内进行收集，最后输送皮带线71带动接料箱72向前输送即可。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。