曲面显示装置的制作方法

1.本发明涉及一种曲面显示装置。


背景技术：

2.近年来，液晶显示装置在各种用途中使用的过程中，正在研究使作为构成部件的液晶面板弯曲而成为曲面显示装置(曲线显示器)的技术。
3.例如，在专利文献1中公开了一种曲面显示装置，包括：彼此相对且至少一部分形成有曲率的第一基板及第二基板；配置在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；配置在所述第一基板与所述液晶层之间或配置在所述第一基板的外侧的第一偏光层；配置在所述第二基板与所述液晶层之间或配置在所述第二基板的外侧的第二偏光层，所述第一偏光层和所述第二偏光层中的至少任一个配置在所述第一基板与液晶层之间或所述第二基板与所述液晶层之间。现有技术文献专利文献
4.专利文献1：日本专利特开2016
‑
95492号公报


技术实现要素：

发明要解决的问题
5.在曲面显示装置中，在面板四个角附近发生漏光(黑斑)。尤其是在ffs(fringe field switching：边缘场切换)模式或者ips(in plane switching：面内切换)模式的液晶面板中，该漏光显著，在保持面板的强度的状态下没有完全消除漏光的良好的现实对策。当使面板弯曲时，使通过密封材料固定的贴合玻璃基板弯曲，因此，大的应力集中于面板的四个角。由此，发生由玻璃的光弹性导致的延迟，由偏光板确定的光学设计偏离，成为漏光(黑斑)。为了解决该问题，需要用现实中能够实现的方法避免玻璃的延迟的影响的对策。
6.在此使用图6和图7详细说明上述漏光的原因。图6是比较例的曲面显示装置的全画面显示黑时的照片，表示漏光的产生例。图7是表示由图6中的白线包围的角部附近的玻璃基板的延迟的方向的示意图。在此，对使一组偏光板以正交的方式粘贴于充满液晶的两片玻璃基板的常黑的液晶面板弯曲的情况进行说明。在该情况下，如图6所示，在面板的四个角附近产生由漏光引起的黑斑。
7.漏光由下述式(1)和(2)表示，在下述式(3)表示，支配漏光的物理性能值为玻璃基板的厚度t、曲率半径r、玻璃物理性能(光弹性常数c、杨氏模量e)。σ＝e
·
t/(2(1
‑
υ2)r)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)δ＝c
·
t
·
σ
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)“漏光”＝sin2(2(β
‑
α))
·
sin2(πδ/λ)≈k
·
sin2(2(β
‑
α))
·
(c2·
t4·
e2)/r2∝
t4(3)δ：在玻璃基板产生的相位差(延迟)
σ：在玻璃基板产生的弯曲应力β：在玻璃基板产生的相位差的方位角α：偏光板的透射轴的方位角c：玻璃基板的光弹性常数t：玻璃基板的厚度e：玻璃基板的杨氏模量r：玻璃基板的曲率半径v：玻璃基板的泊松比λ：光的波长
8.此外，玻璃基板所产生的弯曲应力σ由下述式(4)表示。σ＝σ1
‑
σ2
ꢀꢀ
(4)σ1：施加于玻璃基板的最大应力σ2：施加于玻璃基板的最小应力
9.另外，上述式(3)更详细而言，如下所述。“漏光”＝sin2(2(β
‑
α))
·
sin2(πδ/λ)从sin2(πδ/λ)≈(πδ/λ)2＝δ2·
(π/λ)2得πδ/λ≈0“漏光”≈sin2(2(β
‑
α))
·
sin2(πδ/λ)＝sin2(2(β
‑
α))
·
(c2·
t2·
e/(2(1
‑
υ2)r))2·
(π/λ)2设k＝(π/2λ)2，从1
‑
υ2≈1可得“漏光”≈k
·
sin2(2(β
‑
α))
·
(c2·
t4·
e2)/r2∝
t410.如图7所示，在面板的中央部，玻璃基板的延迟的方向与一组偏光板中的任一个偏光板的透射轴正交，没有问题。然而，由于两片玻璃基板被密封材料固定，因此在四角附近玻璃基板产生的应力的方向(延迟的方向)从与一组偏光板中的任一偏光板的透射轴成直角的方向偏离，发生漏光。
11.考虑产生该漏光的点时，即以α、β、c、e、r的任一项都恒定的状态考虑时，可知漏光的强度仅由玻璃基板的厚度t决定，与玻璃基板的厚度t的4次方成比例。因此，漏光强度对于该玻璃基板的厚度t的依赖性极大，通常，为了减少漏光，使用玻璃蚀刻等方法使玻璃基板的厚度t变薄是常规手段。但是，如果实施这个则玻璃基板的厚度t当然会变薄，因此玻璃基板的刚性下降，虽然漏光的光学性对策可取，但会引入其它强度的课题，存在权衡的关系。
12.图8是其他比较例的曲面显示装置的全画面显示黑时的照片，表示漏光的产生例。如图8所示，即使使曲面显示装置弯曲的方向改变，也与图7所示的情况同样地，在面板的四个角附近产生由漏光引起的黑斑。另外，即使从观察者侧观察玻璃基板呈凹状或凸状地弯曲，其在相同的位置产生。
13.接着，使用图9和图10，对引起漏光的光学机制进行详细说明。图9是具备平面的液晶面板的比较方式所涉及的显示装置的立体分解示意图，且是用于说明该显示装置中的光的偏光状态的图。图10是具备弯曲的液晶面板的其他的比较方式所涉及的显示装置的立体分解示意图，且是用于说明该显示装置中的光的偏光状态的图。
14.如图9所示，在液晶面板为通常的平面(平坦)的情况下，从背光源照射并透射背面
侧的偏光板112的光的偏光轴透射背面侧的玻璃基板131，与电压无施加状态的液晶分子140平行地入射。在该状态下，即使通过液晶分子140，偏光轴的角度也不变化，透射观察面侧的玻璃基板121，之后，被观察面侧的偏光板111大致100％切割。
15.然而，若使玻璃弯曲，则在玻璃上产生延迟，因此如图10所示那样，在液晶面板为曲面的情况下，通过背面侧的偏光板212的光的偏光轴在通过施加了压缩应力(或拉伸应力)的背面侧的玻璃基板231时稍微旋转，与电压无施加状态的液晶分子240具有角度地入射。这样，该偏光轴在通过液晶分子240时进一步旋转，在透射施加拉伸应力(或压缩应力)的观察面侧的玻璃基板221时进一步旋转。其结果，该观察面侧的偏光板211未100％被切割，成为漏光，透射偏光板211，作为漏光被观测到。
16.专利文献1中，示出了将偏光板设置在至少一个玻璃的内侧。使用的偏光板为2张，存在只要不是理想的偏光板则无法充分得到对比度的课题。使用的偏光板采用了反射型偏光板或吸光型偏光板这2种，但反射型偏光板是线栅偏光板即金属/导体，成为屏蔽而与内嵌液晶的相容性差。在吸光型偏光板没有记载实际的制作方法的状况下，存在难以现实地实现的课题。另外，没有关于玻璃的厚度的描述。
17.另外，没有适合于在具备薄膜晶体管(以下，tft)的tft基板侧具有tp(触摸面板)功能的内嵌液晶的、具体的内嵌式偏光板制作的方法和结构。
18.本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于，提供能够确保对比度并且抑制局部的漏光的曲面显示装置。用于解决问题的方案
19.(1)本发明的一实施方式的曲面显示装置，具备常黑方式的液晶面板，所述液晶面板从观察面侧起依次具备第一偏光板、液晶单元以及第二偏光板，所述液晶单元从观察面侧起依次具备包含透明基板的第一基板、液晶层、和包含透明基板的第二基板，所述第一基板和所述第二基板中的至少一个具备设置于所述透明基板的所述液晶层侧的第三偏光板。
20.(2)另外，本发明的某实施方式的曲面显示装置，除了上述(1)的构成，所述第三偏光板仅设置于所述第一基板及所述第二基板中的一个。
21.(3)另外，本发明的某实施方式的曲面显示装置，除了上述(2)的构成，所述第一基板及所述第二基板中，未所述设置所述第三偏光板的一个为具备彩色滤光片的薄膜晶体管基板。
22.(4)另外，本发明的某实施方式的曲面显示装置，除了上述(2)或(3)的构成，所述第一基板及所述第二基板中的设有所述第三偏光板的一个的所述透明基板的厚度为0.4mm以上，所述第一基板及所述第二基板中的未设置所述第三偏光板的一个的所述透明基板的厚度为0.2mm以下。
23.(5)此外，本发明的某个实施方式的曲面显示装置，除了上述(4)的构成，厚度为0.4mm以上的所述透明基板配置于观察面侧。
24.(6)此外，本发明的某个实施方式的曲面显示装置，除了上述(1)、(2)、(3)、(4)或(5)的构成，所述第三偏光板含有溶致液晶。
25.(7)此外，本发明的某个实施方式的曲面显示装置，除了上述(1)、(2)、(3)、(4)或(5)的构成，所述第三偏光板包含宾主液晶。发明效果
26.根据本发明能够提供确保对比度并且抑制局部的漏光的曲面显示装置。
附图说明
27.图1是示出第一实施方式的曲面显示装置的结构的截面示意图。图2是示出第一实施方式的曲面显示装置所具备的第二基板的结构的截面示意图。图3是第一实施方式涉及的曲面显示装置的立体分解示意图，是用于说明该显示装置中的光的偏光状态的图。图4是用于说明在透明基板上使用溶致液晶制作第三偏光板的方法的立体示意图。图5是求出在第一实施方式中对各基板赋予r＝2000mmφ的曲率时的、tft基板(第二基板)的玻璃的厚度与光的泄漏量的关系的曲线图。图6是比较例涉及的曲面显示装置的全画面黑显示时的照片，表示漏光的产生例。图7是表示由图6中的白线包围的角部附近的玻璃基板的延迟的方向的示意图。图8是在另一比较例的曲面显示装置的整个画面上黑显示时的照片，表示漏光的产生例。图9是具备平面的液晶面板的比较方式所涉及的显示装置的立体分解示意图，是用于说明该显示装置中的光的偏光状态的图。图10是具备弯曲的液晶面板的其他的比较方式所涉及的显示装置的立体分解示意图，是用于说明该显示装置中的光的偏光状态的图。
具体实施方式
28.＜用语的定义＞本说明书中，所谓“观察面侧”，是指相对于显示装置的画面(显示面)较近的一侧，所谓“背面侧”，是指相对于显示装置的画面(显示面)较远的一侧。
29.本说明书中，“x～y”(其中，x及y为任意数)是指x以上、y以下。
30.以下，对本发明的实施方式进行说明。本发明不限于下述的各实施方式中记载的内容，并且可以在满足本发明的构成的范围内适当地进行设计改变。
31.(第一实施方式)图1是示出第一实施方式的液晶显示装置的构成的剖面示意图。如图1所示，本实施方式的曲面显示装置1具备常黑方式的液晶面板2和设于液晶面板2的背面侧的背光源3。
32.曲面显示装置1是显示图像的显示区域的至少一部分(优选全部)弯曲的显示装置，画面的至少一部分(优选为全部)具有曲率。曲面显示装置1能够通过用固定件将平坦的液晶面板2固定于具有曲率的背光源3而使其弯曲来制作。在此，说明使曲面显示装置1朝向观察者侧弯曲成凹状的情况，但也可以使液晶显示装置1朝向观察者侧弯曲成凸状。另外，曲面显示装置1通常以画面的左右的两端部相互接近的方式(以画面的垂直方向为轴)弯曲，但也可以以画面的上下的两端部相互接近的方式(以画面的水平方向为轴)弯曲。
33.常黑方式的液晶面板2是对后述的液晶层40不施加电压时光透射率成为最小(黑显示状态)，通过对液晶层40施加电压而使光透射率提高的方式的液晶面板。
34.液晶面板2从观察面侧依次具有第一偏光板11、液晶单元10和第二偏光板12。
35.作为第一偏光板11及第二偏光板12，例如可举出吸光型偏光板、更具体而言使聚乙烯醇膜染色及吸附碘络合物(或染料)等各向异性材料后使其拉伸取向的偏光板等。在本说明书中，偏光板是指直线偏光板(优选吸收型偏光板)，与圆偏光板区别开。
36.第一直线偏光板11的透射轴(偏光轴)优选与第二直线偏光板12的透射轴(偏光轴)正交。由此，由于第一偏光板11及第二偏光板12被配置为正交尼科耳，因此，例如在液晶面板2为ffs模式或ips模式的液晶面板的情况下，分别高效地实现对液晶层40不施加电压时的黑显示状态，对液晶层40施加电压时的灰度显示状态(中间灰度显示状态、白显示状态等)。在本说明书中，两个轴和/或方向正交的意思是两者所成的角度是88
°
～92
°
，特别优选是90
°
(完全正交)。
37.液晶单元10从观察面侧起依次具备：包含作为透明基板的玻璃基板21的第一基板20；液晶层40；以及包含作为透明基板的玻璃基板31的第二基板30。液晶层40被夹持在相互对置的第一基板20和第二基板30之间。液晶单元10还具备配置在液晶层40的周围的密封材料，密封材料将第一基板20和第二基板30的外缘粘接。
38.第一基板20以及第二基板30的透明基板是与曲面显示装置1的画面对应地在至少一部分(优选全部)具有曲率的绝缘性的基板。
39.第一基板20还具备设置于玻璃基板21的液晶层40侧的第三偏光板13、以及设置于第三偏光板13的液晶层40侧的第一取向膜。
40.第二基板30还具备设置于玻璃基板31的液晶层40侧的tft层32、设置于tft层32的液晶层40侧的彩色滤光片层33、设置于彩色滤光片层33的液晶层40侧的电极层以及设置于电极层的液晶层40侧的第二取向膜。
41.在tft层32设有：相互平行地配置的多个源极布线；相互平行地配置且与多个源极布线交叉的多个栅极布线；以及作为配置于各子像素的开关元件的多个tft。在电极层设置有配置于各子像素的像素电极(信号电极)和全部像素共用的共用电极(对置电极)。各子像素相当于由相互相邻的两条源极布线和相互相邻的两条栅极布线包围的区域。各tft是三端子开关，与对应的源极布线以及栅极布线连接，该tft具有：栅极电极，与对应的栅极布线连接；源极电极，其与对应的源极布线连接；漏极电极，其与对应的像素电极连接；以及薄膜半导体。像素电极经由薄膜半导体与源极布线连接。
42.在彩色滤光片层33设置有彩色滤光片及黑矩阵。彩色滤光片具有红色滤光片、绿色滤光片、蓝色滤光片等三色以上的滤光片与子像素对应地在面内排列的构成。各色的滤光片由设置于子像素间的边界的黑矩阵划分。
43.图2是示出第一实施方式的曲面显示装置所具备的第二基板的结构的截面示意图。如图2所示，在tft层32中，从玻璃基板31侧起依次设置有：包含栅极布线以及栅极电极50的栅极层；覆盖栅极层的栅极绝缘膜51；栅极绝缘膜51上的薄膜半导体52；包含源极布线、源极电极53和漏极电极54的源极层；以及覆盖源极层的透明的第一层间绝缘膜55。在第一层间绝缘膜55上设有包含彩色滤光片56的彩色滤光片层33以及覆盖彩色滤光片层33的由透明的绝缘性树脂形成的平坦化膜57。在液晶面板2为ffs模式的液晶面板的情况下，在平坦化膜57上，作为电极层，从玻璃基板31侧起依次层叠有呈面状配置在显示区域的实质上所有区域的共用电极58；覆盖共用电极58的透明的第二层间绝缘膜59；以及形成有狭缝
的像素电极60。像素电极60经由接触孔61与tft层32的漏极电极54连接。
44.此外，像素电极以及共用电极也可以从玻璃基板31侧起依次层叠，在该情况下，像素电极形成为没有狭缝的面状，共用电极在与各子像素对应的区域形成有狭缝。
45.在液晶面板2为ips模式的液晶面板的情况下，像素电极和共用电极均为梳齿电极，以相互的梳齿隔开间隙而嵌合的方式配置。另外，在该情况下，像素电极以及共用电极通常设置于同一层或者隔着第二层间绝缘膜相互相邻的层。
46.液晶层40含有的液晶材料可以是具有正介电常数各向异性的正性液晶材料，也可以是具有负介电常数各向异性的负性液晶材料。例如，在液晶面板2为ips模式或ffs模式的液晶面板的情况下，液晶层40中的液晶分子在液晶层40无电压施加时，通过第一和第二取向膜的限制力，在与第一或第二偏光板11或12的透射轴平行的规定方向上水平取向。在本说明书中，两个轴和/或方向平行的意思是两者所成的角度是
‑2°
～ 2
°
，特别优选是0
°
(完全平行)。另外，液晶层40中的液晶分子，在向液晶层40施加电压时，根据在液晶层40产生的横向电场在面内方向旋转。以下，也将ips模式或ffs模式的液晶面板的液晶层称为ips液晶层。
47.第二基板30还具备与多个源极布线连接的源极驱动器、与多个栅极布线连接的栅极驱动器以及与该些驱动器连接的控制器。栅极驱动器根据控制器的控制，向栅极布线依次供给扫描信号。源极驱动器根据控制器的控制，在tft由于扫描信号而成为电压施加状态的时序，向源极布线供给数据信号。各像素电极设定为与经由对应的tft供给的数据信号对应的电位，在像素电极与共用电极之间产生横电场(在ffs模式下特别是边缘电场)，液晶层40的液晶分子旋转。这样，控制施加在像素电极与共用电极之间的电压的大小，使液晶层40的延迟变化，控制光的透射、不透射。
48.并且，第一基板20及第二基板30中的一个，此处第一基板20在玻璃基板21的液晶层40侧具备第三偏光板(单元内偏光板)13。由此，能够抑制由弯曲的玻璃导致的局部的漏光。
49.使用图3和图10，对在弯曲的液晶面板中，第三偏光板13存在于1个单元内的情况与不存在情况的效果的差进行说明。图3是第一实施方式涉及的曲面显示装置的立体分解示意图，且是用于说明该显示装置中的光的偏光状态的图。
50.如图10所示，当不存在第三偏光板13时，从背光源发出并从背面侧的偏光板212进入的直线偏振光，每次经过弯曲的背面侧的玻璃基板231、液晶层240(例如ips液晶层)、观察面侧的玻璃基板221这3层，较大地施加偏振光，无法利用观察面侧的偏光板211充分切割，因此，光泄漏，即成为漏光而被观测。在此，“施加偏振光”是指，由于光学各向异性介质的延迟或通过弯曲光学各向同性介质而产生的延迟，光的偏光状态从直线偏振光变为椭圆偏振光或进一步前进时变化为圆偏振光。
51.但是，如图3所示，当观察面侧的玻璃基板21的液晶层40侧具有第三偏光板13时，通过液晶层40(例如ips液晶层)而较大地施加偏振光后，与第二偏光板12的透射轴正交的偏光成分被第三偏光板13切割，从第三偏光板13稍微漏出的偏光成分也被观察面侧的第一偏光板11再次切割，因此几乎不发生漏光。
52.因此，可知为了防止面板四角附近的漏光，设置在玻璃基板21及31之间的第三偏光板13与为确保该些的外侧的整体对比度而设置的一对偏光板11及12的组合是有效的。
53.优选的是，第三偏光板13的透射轴与设置于同一基板(此处为第一基板20)的第一或第二偏光板11或12(此处为第一偏光板11)的透射轴平行。
54.接着，使用图4对在玻璃基板21、31等透明基板上使用溶致液晶制作第三偏光板13的方法进行说明。图4是用于说明在透明基板上使用溶致液晶制作第三偏光板的方法的立体示意图。如图4所示，利用如棒涂布机、狭缝涂布机那样能施加剪切应力的涂布装置将包含溶致液晶化合物的液晶性涂布液流延涂布在透明基板(玻璃基板21和31)上，使其自然干燥。其结果，作为第三偏光板13，能够形成溶致液晶化合物沿一定方向取向的涂布型偏光板。这是因为，溶致液晶化合物在溶液中形成显示出液晶性的超分子缔合体，当对包含其的液晶性涂布液施加剪切应力使其流延时，超分子缔合体的长轴方向沿流延方向取向。出于改善涂布性、取向性的目的，可以通过公知的方法在涂布前的透明基板上设置取向膜作为基底层，或者实施亲水化处理。
55.此外，也可以使用宾主液晶代替溶致液晶。具体而言，将在适当的溶剂中成为主体材料的光聚合性液晶化合物(具有可通过光照射聚合的聚合性官能团的液晶化合物)中混合有作为客体材料的二色性色素的液晶组合物，利用旋涂机、狭缝涂布机等公知的涂布装置在作为基底层的带有取向膜的透明基板上涂布一定膜厚后，通过加热干燥使溶剂挥发，再通过紫外线照射使光聚合性液晶化合物聚合，从而将光聚合性液晶化合物的取向固定化。其结果是，作为第三偏光板13，能够形成光聚合性液晶化合物沿一定方向取向的涂布型偏光板。
56.另外，在形成了涂布型偏光板的透明基板的最表面，与作为基底层的取向膜不同，通过公知的方法形成取向膜作为上述第一或第二取向膜。
57.上述的涂布型偏光板不具有导电性，不会成为电磁屏蔽，因此具有不会使触摸面板的灵敏度降低，而与内嵌液晶的相容性非常好这样的优点。即，特别适合第二基板30具有tp(触摸面板)功能的情况。
58.然而，这些涂布型偏光板包含有机物，因此通常耐热性不充分，不适合在其上形成温度超过400℃的tft电路、超过200℃的彩色滤光片。
59.因此，更优选通过coa(color filter on arraey)技术，在单侧的基板制作tft电路和彩色滤光片，另一个基板仅成为透明基板的状态，在该基板形成涂布型偏光板，仅在单侧形成第三偏光板(单元内偏光板)13。在该情况下，由于在tft基板侧仅残留单侧的玻璃，因此不期望完全的遮光效果。然而，本来在1组偏光板之间存在2块的玻璃的厚度只有1块量的厚度t，因此玻璃的厚度成为光学上的1/2。而且，漏光与玻璃的厚度的四次方成比例，能够将漏光降低到(1/2)^4＝1/16，因此能够得到足够大的效果。
60.另外，与一般的偏光板(对比度co＝1000)相比，涂布型偏光板的对比度不一定高(co＝50左右)，因此说到底涂布型偏光板作为辅助各玻璃基板21、31的外侧(与液晶层40相反的一侧)的偏光板11及12的辅助偏光板而发挥作用。原本期望的对比度(co＝1000)通过外侧两片偏光板11和12来实现。由此，在未发生漏光的区域中，得到充分的对比度，在发生漏光的区域中，作为辅助偏光板的第三偏光板13改善漏光。
61.另外，进一步优选将tft基板(在此为第二基板30)的透明基板(优选为玻璃基板31)的厚度设为0.2mm以下，反之将设有第三偏光板13的第一基板20的透明基板(优选为玻璃基板21)的厚度设为0.4mm以上。由此，不使两片透明基板整体的厚度变薄，能够将第二偏
光板12与第三偏光板13之间的透明基板的厚度减薄至极限。另外，由于能够将观察者侧的透明基板设定得较厚，因此能够同时实现漏光的充分降低以及确保液晶面板2的表面的强度(玻璃强度)。
62.厚度0.4mm以上的透明基板也可以配置在背面侧，但从确保强度的观点出发，更优选配置在观察面侧。即，更优选将厚度0.4mm以上的透明基板配置在观察面侧，将厚度0.2mm以下的透明基板配置在背面侧。
63.上述效果不取决于从观察者侧观察时的液晶面板2的弯曲方向、即凹凸(面板朝向观察者侧以凹状弯曲还是凸状弯曲)。
64.图5是求出对各基板赋予的曲率时的tft基板(在此为第二基板30)的玻璃的厚度与光的泄漏量((漏光部分的亮度)
‑
(没有漏光部分的亮度))的关系的曲线图。虽然存在个体差异，但若光的泄漏量超过0.2cd/m2，则能够视觉确认为漏光。如图5所示，为了将光的泄漏量限制在0.2cd/m2以下的亮度，tft基板的玻璃的厚度需要为0.2mm以下。此外，这里明亮度是指亮度。
65.另外，下述表1是在对各基板赋予r＝2000mmφ的曲率时，将tft基板(在此为第二基板30)的玻璃基板31的厚度固定为0.2mm，这是改变设有第三偏光板13的第一基板20的玻璃基板21的厚度时，20g铁球的下落试验的结果。其结果可知，如果观察面侧的玻璃基板21的厚度为0.4mm以上，则能够得到耐受20g铁球的50cm的下落的强度。可以认为，20g铁球只要是从50cm的高度掉落而不破裂的程度，则即使以通常的日常使用碰到物体，如果不是尖的物体，则玻璃基板也不会损坏。
66.[表1]
[0067]
由此可知，通过将tft基板(第二基板30)的玻璃的厚度设为0.2mm以下，将设置有第三偏光板13的第一基板20的玻璃的厚度设为0.4mm以上，从而能够兼顾充分降低漏光和确保玻璃强度。
[0068]
如以上说明的那样，本实施方式是具备常黑方式的液晶面板的曲面显示装置，除了分别设置在液晶单元10的观察面侧和背面侧的第一偏光板11和第二偏光板12之外，在液晶单元10的第一基板20和第二基板30中的、观察面侧的第一基板20所包含的玻璃基板21的液晶层40侧设置有第三偏光板13。由此，能够利用第三偏光板13切割透射液晶层40(例如ips液晶层)且施加较大偏光的偏光中与第二偏光板12的透射轴正交的偏光成分，因此从第
三偏光板13稍微漏出的偏光成分能够用观察面侧的第一偏光板11切割。因此，能够抑制局部的漏光。
[0069]
更详细而言，从背光源3照射并通过第二偏光板12的直线偏振光通过弯曲的玻璃基板31时，在面板2的四角附近，由于该玻璃基板31的弯曲而产生的延迟而成为椭圆偏振光。该椭圆偏振光通过液晶层40，从而成为振动方向从第二偏光板12的透射轴方向更大地偏离的椭圆偏振光而入射到第一基板20。该椭圆偏振光的与第二偏光板12的透射轴正交的偏振光成分被设在玻璃基板21的液晶层40侧的第三偏光板13切割，因此该椭圆偏振光仅其一部分成为直线偏振光而入射到玻璃基板21。入射至玻璃基板21的直线偏振光通过弯曲的玻璃基板21后再次成为椭圆偏振光，但其大部分成分被第一偏光板11切割。其结果，能够抑制局部的漏光。
[0070]
另外，由于本实施方式具备第一偏光板11及第二偏光板12，因此能够通过它们确保液晶面板2整体的对比度。另外，作为第三偏光板13，能够采用与一般的偏光板相比对比度未必高的涂布型偏光板，从而能够容易地实现本实施方式。
[0071]
此外，第三偏光板13也可以设置于第一基板20及第二基板30中第二基板30所包含的玻璃基板31的液晶层40侧。此时，在通过液晶层40(例如ips液晶层)而施加较大偏光之前，能够用第三偏光板13切割与第二偏光板12的透射轴正交的偏光成分，用观察面侧的第一偏光板11切割从第三偏光板13稍微漏出的偏光成分。因此，能够抑制局部的漏光。
[0072]
更详细而言，从背光源3照射并通过第二偏光板12的直线偏振光通过弯曲的玻璃基板31时，在面板2的四角附近，由于该玻璃基板31的延迟而成为椭圆偏振光。该椭圆偏振光的与第二偏光板12的透射轴正交的偏振光成分被设在玻璃基板31的液晶层40侧的第三偏光板13切割，因此该椭圆偏振光成为直线偏振光，在与液晶分子平行的状态下直接在液晶层40前进。入射至玻璃基板21的直线偏振光通过弯曲的玻璃基板21后成为椭圆偏振光，其大部分的成分被第一偏光板11切割。其结果，能够抑制局部的漏光。
[0073]
这样，第三偏光板13优选仅设置于第一基板20及第二基板30中的一个。由此，在第一基板20及第二基板30中不是tft基板的基板上作为第三偏光板13，可以利用廉价制作简便的涂布型偏光板。
[0074]
从同样的观点出发，第一基板20及第二基板30中，未设置第三偏光板13的一个优选为具备彩色滤光片的薄膜晶体管基板。另外，由此，作为第三偏光板13，能够避免彩色滤光片形成或薄膜晶体管形成等高温工艺的影响而制作缺乏耐热性的涂布型偏光板。而且，由于彩色滤光片设置在tft基板上，所以在液晶面板2弯曲时，tft与彩色滤光片不会偏离，能够防止发生色差。
[0075]
第一基板20和第二基板30中，设置有第三偏光板13的透明基板(玻璃基板21和31中的一个)的厚度优选为0.4mm以上，第一基板20和第二基板30中，未设置有第三偏光板13的透明基板(玻璃基板21和31中的另一个)的厚度优选为0.2mm以下。由此，能够使夹于第三偏光板13与第一偏光板11或第二偏光板12之间的、因弯曲而成为产生延迟的原因的透明基板(玻璃基板21或31)的总厚度非常薄，因此，能够同时实现作为课题的减少面板2的四角附近的漏光和确保面板强度。
[0076]
第三偏光板13优选含有溶致液晶。由此，作为第三偏光板13，能够容易地形成涂布型偏光板。
[0077]
第三偏光板13也可以包含宾主液晶。这种情况下，作为第三偏光板13，能够容易地形成涂布型偏光板。
[0078]
另外，由于含有这些液晶材料的涂布型偏光板没有电屏蔽性，因此与在tft基板侧具有tp(触摸面板)功能的内嵌液晶的相容性也良好。
[0079]
此外，至此，对背面侧的第二基板30是设有彩色滤光片层33的tft基板的情况进行了说明，但也可以将观察面侧的第一基板20设为设有彩色滤光片层33的tft基板。
[0080]
此外，偏光板13也可以设置于第一基板20及第二基板30两者的透明基板(玻璃基板21和31)的液晶层40侧。在该情况下，也与上述的情况同样地，能够抑制局部的漏光。此外，这种情况下，需要在tft基板上也设置第三偏光板13，通过以下方法，可以在tft基板上制作第三偏光板13。即，在形成彩色滤光片层33和平坦化膜57之后，涂布形成涂布型偏光板。然后，在光刻工序中形成贯通涂布型偏光板的接触孔后，通过在100℃左右的低温下形成的zno电极或银薄膜电极形成共用电极58和像素电极60。附图标记说明
[0081]
1：曲面显示装置2：液晶面板3：背光源10：液晶单元11：第一偏光板12：第二偏光板13：第三偏光板20：第一基板21：玻璃基板(透明基板)30：第一基板31：玻璃基板(透明基板)32：tft层33：彩色滤光片层40：液晶层50：栅极电极51：栅极绝缘膜52：薄膜半导体53：源极电极54：漏极电极55：第一层间绝缘层56：彩色滤光片层57：平坦化膜58：共用电极59：第二层间绝缘层60：像素电极61：接触孔。