一种使用弯折板的门扇的制作方法

1.本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种使用弯折板的门扇。


背景技术：

2.现有的配电箱的常规门扇设计需要在门板上焊接加强筋和角铁等小部件，以保证门板的强度，但是在门扇的自动化和批量化生产过程中，焊接加强筋和角铁等小部件导致加工步骤复杂，生产效率低，且加强筋和角铁等小部件增加了额外的成本，为此，需要一种不使用加强筋和角铁等小部件也能保证强度的门扇。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种使用弯折板的门扇，旨在解决现有配电箱的常规门扇需要在门板上焊接加强筋和角铁等小部件导致加工步骤复杂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的使用弯折板的门扇，包括矩形的框体、门板、和矩形的窗体，所述窗体和所述门板均设置在所述框体的内侧，所述窗体和所述门板均平行于所述框体的所在面，所述窗体的背离地面的一侧与所述框体的朝向地面的内顶壁连接，所述门板边缘连接于所述框体的内侧壁和所述窗体外侧壁，所述门板为由金属板弯曲和/或折叠形成的弯折板。
5.优选地，所述弯折板进行多次弯曲和/或折叠。
6.优选地，所述窗体包括窗板和连接板，所述窗板与所述连接板垂直，所述连接板一侧与所述窗板的朝向地面一端垂直连接，所述连接板的另一侧与所述门板连接，所述窗板的朝向所述框体的侧面与所述框体连接。
7.优选地，所述窗板上开设有通过冲压形成的百叶窗。
8.优选地，所述窗板的内侧铺设有不锈钢网。
9.优选地，所述框体的一端与门框铰接，所述框体的另一端设置有防水板，所述防水板与所述框体所在的面平行，所述防水板其中一端与所述框体的外侧连接，所述防水板的另一端向背离所述框体的方向延伸；防水板用于在所述框体闭合时，盖设在门框和所述框体形成的缝隙上。
10.优选地，所述框体与所述门板之间的连接方式为点焊，所述窗体和所述门板之间的连接方式为点焊。
11.优选地，所述框体和所述门板之间的缝隙设置有强力胶，所述窗体和所述门板之间的缝隙设置有强力胶。
12.优选地，所述框体上设置有锁紧构件，门框上对应设置有与所述锁紧构件配合的锁槽构件。
13.优选地，所述框体上设置有把手。
14.本实用新型的技术方案中，通过将门板进行弯折变形，利用自身的形状来保证门板的支撑强度，极大的节省了加强筋和角铁等小部件材料的支出，同时减少了焊接加强筋
和角铁等小部件的过程有助于门板实现自动化的批量生产，提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型使用弯折板的门扇的结构示意图。
17.图2为图1中a
‑
a处的剖视结构示意图。
18.图3为图1中b
‑
b处的剖视结构示意图。
19.附图标号说明：
[0020][0021][0022]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为
这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0028]
请参照图1
‑
图3，本实用新型提出一种使用弯折板的门扇，包括矩形的框体1、门板2和矩形的窗体3，所述窗体3和所述门板2均设置在所述框体1的内侧，所述窗体3和所述门板2均平行于所述框体1的所在面，所述窗体3的背离地面的一侧与所述框体1的朝向地面的内顶壁连接，所述门板2边缘连接于所述框体1的内侧壁和所述窗体3外侧壁，所述门板2为由金属板弯曲和/或折叠形成的弯折板。
[0029]
本实用新型的技术方案中，通过将门板2进行弯折变形，利用自身的形状来保证门板2的支撑强度，极大的节省了加强筋和角铁等小部件材料的支出，同时减少了焊接加强筋和角铁等小部件的过程，有助于门板2实现自动化的批量生产，提高生产效率。
[0030]
具体的，所述金属板为不锈钢板，所述框体1的厚度不小于所述弯折板的厚度，更具体的，所述框体1的厚度在16毫米
‑
36毫米之间，在其中一个实施例中，所述框体1的厚度为26毫米。
[0031]
请参照图1
‑
图3，在本实用新型的另一实施方式中，所述弯折板进行多次弯曲和/或折叠。
[0032]
具体的，多次弯曲和/或折叠，结构更加稳定，例如：多次弯曲形成的波纹板。
[0033]
请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施方式中，所述窗体3包括窗板4和连接板10，所述窗板4与所述连接板10垂直，所述连接板10一侧与所述窗板4的朝向地面一端垂直连接，所述连接板10的另一侧与所述门板2连接，所述窗板4的朝向所述框体1的侧面与所述框体1连接。
[0034]
具体的，窗板4的三个侧面均与框体1连接，使窗体3和框体1的连接更加稳定，防止窗板4变形。
[0035]
请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施方式中，所述窗板4上设置有通过冲压形成的百叶窗5。
[0036]
具体的，设置有百叶窗5进行透气散热，同时可以防止雨水进入，更具体的，现在窗板4上相等间隔水平切割多个分隔线，之后再分隔线上方冲压，使窗板4弯折向外突出，以形成百叶窗5。
[0037]
请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施方式中，所述窗体3的内侧铺设有不锈钢网6。
[0038]
具体的，设置有不锈钢网6，以防止杂质和小动物通过窗体3进入。
[0039]
请参照图1
‑
图3，在本实用新型的又一实施方式中，所述框体1的一端与门框铰接，所述框体1的另一端设置有防水板9，所述防水板9与所述框体1所在的面平行，所述防水板9其中一端与所述框体1的外侧连接，所述防水板9的另一端向背离所述框体1的方向延伸；防水板9用于在所述框体1闭合时，盖设在门框和所述框体1形成的缝隙上。
[0040]
具体的，在所述框体1闭合时，防水板9盖设在门框和所述框体1形成的缝隙上，增强密闭性，防止雨水进入。
[0041]
请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施方式中，所述框体1与所述门板2之间的连接方式为点焊，所述窗体和所述门板2之间的连接方式为点焊。
[0042]
具体的，效率高，同时节约材料，更具体的，使用满焊时折弯板易变形。
[0043]
请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施方式中，所述框体1和所述门板2之间
的缝隙设置有强力胶，所述窗体和所述门板2之间的缝隙设置有强力胶。
[0044]
具体的，进行点焊，导致所述框体1和所述门板2之间存在缝隙，因此在缝隙间设置有强力胶以加强结构强度和增强密闭性。
[0045]
请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施方式中，所述框体1上设置有锁紧构件7，门框上对应设置有与所述锁紧构件7配合的锁槽构件。
[0046]
具体的，设置有锁紧构件7和锁槽构件，以用于将门扇活动固定到门框上。
[0047]
请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施方式中，所述框体1上设置有把手8。
[0048]
具体的，设置有把手8可以方便开关门扇，在其中一个实施例中，所述把手8设置在所述门板2上。
[0049]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。