一种食品接触材料切片装置的制作方法

1.本实用新型属于食品接触材料切片技术领域，尤其是涉及一种食品接触材料切片装置。


背景技术：

2.食品接触材料的检测试验，实质上是对食品接触材料的迁移性和浸出性的总体评价，都需要将食品接触材料用不同的食品模拟液进行浸泡。依据标准要求，每1平方厘米表面积的食品接触材料取用2ml溶剂量。因此，对食品接触材料的试样制备就至关重要。
3.在实际操作过程中，实验人员很多时候会用各式各样的剪刀将食品接触材料裁成5cm
×
5cm样品进行浸泡。这样操作有如下几种弊端，一、操作时大多是靠人手工操作，操作复杂繁琐，且每个项目检测都要重复此工作，造成时间和成本的浪费。二、由于手工操作不规范很难做到大小形状整齐划一，影响在检测设备上的使用，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种食品接触材料切片装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种食品接触材料切片装置，包括机架、设于所述机架上的液压缸、设于所述机架上的切割机构、设于所述机架上的固定机构及设于所述机架上的定位机构；所述固定机构包括固定板、设于所述机架上的固定滑槽、设于所述固定板上的限位组件、设于所述固定板上的固定条、设于所述固定板上的运动组件、设于所述固定条上的顶板、设于所述固定条上的压板组件及设于所述机架上的推动组件；首先，限位组件可限制固定板的位置，通过推动组件推动固定板上的压板组件和固定条，运动组件带动固定条向两侧移动，将食品接触材料从固定板上推入，直至与顶板接触，便可解除推动组件的限制；定位机构可限制固定板的位置，启动液压缸，通过切割机构将食品接触材料切割下来，推动固定板，再继续切割，直至切割完毕。
6.进一步的，所述限位组件包括限位柱、设于所述固定板上的限位滑槽、设于所述限位柱上的限位弹簧、设于所述限位柱上的限位块及设于所述机架上的限位槽；限位柱与限位槽配合可限制固定板的位置，防止在推动组件工作时固定板运动。
7.进一步的，所述运动组件包括第一齿条、设于所述固定条上的第二齿条、设于所述固定板上的齿轮、设于所述固定板上的齿条槽、设于所述固定板上的固定条槽及设于所述固定条上的支撑弹簧；齿轮与第一齿条、第二齿条啮合，使固定条同步相向运动，使食品接触材料固定时处于中间位置。
8.进一步的，所述压板组件包括压板、设于所述固定条上的转轴及设于所述压板上的压板扭簧；压板可压住食品接触材料上表面，防止切割后与刀具接触将其带起。
9.进一步的，所述推动组件包括推动板、设于所述压板上的斜块、设于所述推动板上的插块、设于所述固定条上的顶块、设于所述机架上的推动槽及设于所述推动板上的推动弹簧；推动板通过斜块接触，可带动压板向上转动，通过插块与顶块配合，可推动固定条向
两侧运动，将固定条向两侧移动且压板向上翻转后，便可通过推动板下方插入食品接触材料，与顶板接触后松开推动板。
10.进一步的，所述切割机构包括固定块、设于所述固定块上的连接块、设于所述连接块上的切割刀、设于所述连接块上的滑块、设于所述液压缸上的滑槽、设于所述连接块上的限位板、设于所述连接块上的限位转轴、设于所述限位板上的限位扭簧、设于所述固定块上的限位卡槽及设于所述限位板上的拉杆；通过拉动拉杆，使限位板转出限位卡槽中时，便可通过滑块拉出连接块，可更换连接块，更换不同的切割刀。
11.进一步的，所述定位机构包括定位块、设于所述固定板上的定位滑槽、设于所述机架上的定位槽及设于所述定位块上的定位弹簧；切割一次后，通过定位块与定位槽配合，可固定固定板的位置，用力推动便可使定位块推进定位滑槽，推出定位槽中。
12.综上所述，本实用新型通过切割机构的设置，可更换不同形状大小的切割刀；设置了固定机构，可将食品接触材料板固定，防止在切割时发生位移，影响切割形状。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的侧视图。
15.图3为图2的a
‑
a处剖视图。
16.图4为图2的b
‑
b处剖视图。
17.图5为图4的c处放大图。
18.图6为图4的d
‑
d处剖视图。
19.图7为图6的e处放大图。
20.图8为图2的f
‑
f处剖视图。
具体实施方式
21.如图1
‑
8所示，一种食品接触材料切片装置，包括机架1、液压缸2、切割机构、固定机构及定位机构；液压缸2固定连接在机架1的上端。
22.具体的，所述固定机构包括固定板3、固定滑槽10、限位组件、固定条4、运动组件、顶板40、压板组件及推动组件；固定板3可在机架1上顶面上的固定滑槽10中滑动；固定条4在固定板3上顶面上；顶板40位于固定条4的端部；所述限位组件包括限位柱5、限位滑槽30、限位弹簧51、限位块52及限位槽11；限位滑槽30位于固定板3的侧边；限位柱5可在限位滑槽30中滑动；限位弹簧51一端固定连接在限位滑槽30上，另一端固定连接在限位柱5的侧边；限位槽11位于机架1的侧壁上；限位块52位于限位柱5的侧壁底部，与限位槽11卡接配合；固定条4、顶板40及压板组件中的所有零件均为两个且对称布置，仅描述一侧；所述运动组件包括第一齿条6、第二齿条60、齿轮61、齿条槽31、固定条槽32及支撑弹簧62；第一齿条6固定连接在固定条4的底部，且可在固定板3上表面上的齿条槽31中滑动；第二齿条60固定连接在另一固定条4的底部，且可在固定板3上滑动；固定条槽32在固定板3上顶面对称布置，固定条4可在固定条槽32中滑动；支撑弹簧62一端固定连接在固定条4的侧壁上，另一端固定连接在固定条槽32的侧壁上；所述压板组件包括压板41、转轴42及压板扭簧43；转轴42位于固定条4上端；压板41可在转轴42上转动；压板弹簧43一端固定连接在压板41的侧壁上，另
一端固定连接在固定条4上。
23.具体的，所述推动组件包括推动板7、斜块70、插块71、顶块72、推动槽12及推动弹簧73；推动槽12位于机架1上的侧壁上；推动板7可在推动槽12中滑动；斜块70位于压板41边界处；插块71位于推动板7的底部；顶块72位于固定条4的前壁上；推动弹簧73一端固定连接在推动板7的壁上，另一端固定连接在推动槽12的侧壁上。
24.具体的，所述切割机构包括固定块8、连接块80、切割刀81、滑块82、滑槽83、限位板84、限位转轴85、限位扭簧86、限位卡槽87及拉杆88；固定块8位于液压缸2的活动端；连接块80可通过上顶面的滑块82在固定块8底部的滑槽83中滑动；限位转轴85位于连接块80的上顶面；限位板84可在限位转轴85上转动；限位扭簧86一端固定连接在连接块80上，另一端固定连接在限位板84上；限位卡槽87位于固定块8的后壁上；拉杆88位于限位板84的上顶面。
25.具体的，所述定位机构包括定位块9、定位滑槽33、定位槽13及定位弹簧90；定位滑槽33位于固定板3侧壁上；定位块9可在定位滑槽33中滑动；定位槽19均匀布置在机架1上的立边上，定位块9与定位槽19为卡接配合；定位弹簧90一端固定连接字定位块9的底部上，另一端固定连接在定位滑槽33的底部。
26.工作原理：限位柱5与限位槽11配合可限制固定板3的位置，防止在推动推动板7时固定板3运动，推动板7通过斜块70接触，可带动压板41向上转动，通过插块71与顶块72配合，通过齿轮61与第一齿条6、第二齿条60啮合，可推动固定条4向两侧相向运动，将固定条4向两侧移动且压板41向上翻转后，将食品接触材料从固定板3上推入，直至与顶板40接触，便可松开推动板7；启动液压缸2，通过切割机构将食品接触材料切割下来，推动固定板3，通过定位块9与定位槽13配合，可固定固定板3的位置，用力推动便可使定位块9推进定位滑槽33，推出定位槽13中，继续切割，直至切割完毕。