一种便于更换的线切割机用导轮的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机用导轮技术领域，具体为一种便于更换的线切割机用导轮。


背景技术：

2.线切割技术已经取代内圆切割技术成为晶圆片规模化生产中的主流技术，具有效率高、切口小、产品质量人为因素少等优点，聚氨酯材料的导轮是晶圆片线切割关键零件之一，它的好坏从很大程度上决定了晶圆片的切割质量，为保证晶圆片厚薄均匀性性，切割线需均匀的、稳定的分布在切割导轮上，在聚氨酯导轮上开槽，可以保证其稳定性；
3.现有的导轮在进行线切割时，会使用冷却水对线切割槽进行冷却，冷却水会带来金属碎屑，从而将导轮线切割槽产生磨损，导致导轮切割出的金属丝断裂等问题，现有的导轮在安装过程繁琐，且安装时间较长，降低了生产效率，为此，我们提出了一种便于更换的线切割机用导轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的线切割机用导轮，以解决上述背景技术中提出的现有的导轮在进行线切割时，会使用冷却水对线切割槽进行冷却，冷却水会带来金属碎屑，从而将导轮线切割槽产生磨损，导致导轮切割出的金属丝断裂等问题，现有的导轮在安装过程繁琐，且安装时间较长，降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的线切割机用导轮，包括导轮本体，所述导轮本体中心贯穿安装有转轴，所述导轮本体外侧面中心开设有切割槽，所述导轮本体两侧面中心分别固定安装有两组固定块，两组所述固定块内侧面与导轮本体外侧面相接触，且两组固定块中心与转轴贯穿连接，两组所述固定块内侧外端面同轴固定安装有两组一号密封圈，且两组一号密封圈内侧面与导轮本体外侧面相连接，两组所述固定块外侧面中心开设有两组排水槽，所述转轴外侧面两端活动安装有两组轴承套，且轴承套右端面下侧均与两组固定块外端面外侧相接触。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述轴承套内端面固定安装有两组二号密封圈，两组所述二号密封圈外端面均与轴承套内端面相接触，且两组二号密封圈内侧面与两组固定块相接触，所述轴承套外侧面外端均环形开设有螺纹，所述轴承套外侧面内侧上端均开设有两组键槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴外侧面两端同轴安装有两组旋转轴承，且两组旋转轴承内径与转轴直径一致，所述转轴外侧面两端分别同轴设置有两组安装机构，且两组安装机构置于两组旋转轴承内侧，所述转轴外侧面内侧均开设有安装槽，且安装槽置于两组安装机构内侧。
8.作为本实用新型进一步的方案：两组所述安装机构包括连接环，所述连接环中心贯穿开设有轴孔，且轴孔孔径与转轴直径一致，所述连接环外侧面中心两端开设有两组槽
口，所述连接环外侧面中心竖向开设有收纳槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：两组所述槽口内侧面中心均固定安装有固定柱，两组所述槽口内侧面活动安装有转动爪，所述转动爪内侧面中心横向开设有滑动槽，且固定柱置于滑动槽内，所述转动爪前端固定安装有固定爪，且固定爪置于安装槽内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述收纳槽内侧面中心固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧上端面与转动爪下端内侧面相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换的线切割机用导轮设置有安装机构，当使用人员将该导轮本体进行安装在轴承套内时，使用人员先将导轮本体两侧的转轴插入轴承套内部，当转轴进入安装机构中连接环中心的轴孔过后，转轴将推动转动爪进行转动，且以固定柱在滑动槽内进行滑动为中心，转动爪下端的复位弹簧进行伸长，但保持两端分别与收纳槽内侧面、转动爪下端内侧面固定连接，随着转轴的深入，当安装机构中的固定爪进入到转轴安装槽内时，转轴两端均进入轴承套内部的两组旋转轴承内，当固定爪在安装槽内进行固定，此时导轮本体与转轴只能在轴承套内部进行转动，当需要进行更换导轮本体时，使用人员只需将两侧的轴承套分别向两侧进行拉动，由于安装槽外端为弧状槽，固定爪脱离安装槽，随着转轴脱离两端的轴承套，使用人员就可以更换导轮本体，该便于更换的线切割机用导轮通过设置有安装机构，解决了现有的导轮本体在安装过程繁琐，且安装时间较长，降低了生产效率的问题。
12.该便于更换的线切割机用导轮设置有排水槽，当使用人员将导轮本体与轴承套安装在线切割机上过后，使用人员开启线切割机，当导轮本体上端的切割槽通过金属丝进行切割时，使用人员使用冷却水，将切割槽与切割金属丝之间高速摩擦产生的高温进行降温处理，当冷却水进入切割槽时，冷却水会带动切割过后的金属碎屑进入导轮本体两侧的两组固定块外侧面的排水槽内，通过排水槽将冷却水及金属碎屑流向下端，一号密封圈与二号密封圈可以保证冷却水及金属碎屑不会进入到与导轮本体与轴承套内部，对该便于更换的线切割机用导轮产生磨损，该便于更换的线切割机用导轮通过设置有排水槽，解决了现有的导轮在进行线切割时，会使用冷却水对切割槽进行冷却，冷却水会带来金属碎屑，从而将导轮本体与切割槽产生磨损，导致导轮本体切割出的金属丝断裂等问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种便于更换的线切割机用导轮的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种便于更换的线切割机用导轮的剖视图；
15.图3为本实用新型一种便于更换的线切割机用导轮中安装机构的整体结构示意图；
16.图4为本实用新型一种便于更换的线切割机用导轮中安装机构的剖视图。
17.图中：1、导轮本体；2、轴承套；3、键槽；4、螺纹；5、旋转轴承；6、安装机构；601、连接环；602、轴孔；603、槽口；604、转动爪；605、固定爪；606、滑动槽；607、固定柱；608、收纳槽；609、复位弹簧；7、安装槽；8、固定块；9、排水槽；10、一号密封圈；11、切割槽；12、二号密封圈；13、转轴
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的线切割机用导轮，包括导轮本体1，导轮本体1中心贯穿安装有转轴13，导轮本体1外侧面中心开设有切割槽11，导轮本体1两侧面中心分别固定安装有两组固定块8，两组固定块8内侧面与导轮本体1外侧面相接触，且两组固定块8中心与转轴13贯穿连接，两组固定块8内侧外端面同轴固定安装有两组一号密封圈10，且两组一号密封圈10内侧面与导轮本体1外侧面相连接，两组固定块8外侧面中心开设有两组排水槽9，转轴13外侧面两端活动安装有两组轴承套2，且轴承套2右端面下侧均与两组固定块8外端面外侧相接触。
20.轴承套2内端面固定安装有两组二号密封圈12，两组二号密封圈12外端面均与轴承套2内端面相接触，且两组二号密封圈12内侧面与两组固定块8相接触，轴承套2外侧面外端均环形开设有螺纹4，轴承套2外侧面内侧上端均开设有两组键槽3。
21.通过上述技术方案：该便于更换的线切割机用导轮设置有排水槽9，当使用人员将导轮本体1与轴承套2安装在线切割机上过后，使用人员开启线切割机，当导轮本体1上端的切割槽11通过金属丝进行切割时，使用人员使用冷却水，将切割槽11与切割金属丝之间高速摩擦产生的高温进行降温处理，当冷却水进入切割槽11时，冷却水会带动切割过后的金属碎屑进入导轮本体1两侧的两组固定块8外侧面的排水槽9内，通过排水槽9将冷却水及金属碎屑流向下端，一号密封圈10与二号密封圈12可以保证冷却水及金属碎屑不会进入到与导轮本体1与轴承套2内部，对该便于更换的线切割机用导轮产生磨损，该便于更换的线切割机用导轮通过设置有排水槽9，解决了现有的导轮在进行线切割时，会使用冷却水对切割槽11进行冷却，冷却水会带来金属碎屑，从而将导轮本体1与切割槽11产生磨损，导致导轮本体1切割出的金属丝断裂等问题。
22.转轴13外侧面两端同轴安装有两组旋转轴承5，且两组旋转轴承5内径与转轴13直径一致，转轴13外侧面两端分别同轴设置有两组安装机构6，且两组安装机构6置于两组旋转轴承5内侧，转轴13外侧面内侧均开设有安装槽7，且安装槽7置于两组安装机构6内侧。
23.两组安装机构6包括连接环601，连接环601中心贯穿开设有轴孔602，且轴孔602孔径与转轴13直径一致，连接环601外侧面中心两端开设有两组槽口603，连接环601外侧面中心竖向开设有收纳槽608，两组槽口603内侧面中心均固定安装有固定柱607，两组槽口603内侧面活动安装有转动爪604，转动爪604内侧面中心横向开设有滑动槽606，且固定柱607置于滑动槽606内，转动爪604前端固定安装有固定爪605，且固定爪605置于安装槽7内，收纳槽608内侧面中心固定安装有复位弹簧609，复位弹簧609上端面与转动爪604下端内侧面相连接。
24.通过上述技术方案：该便于更换的线切割机用导轮设置有安装机构6，当使用人员将该导轮本体1进行安装在轴承套2内时，使用人员先将导轮本体1两侧的转轴13插入轴承套2内部，当转轴13进入安装机构6中连接环601中心的轴孔602过后，转轴13将推动转动爪604进行转动，且以固定柱607在滑动槽606内进行滑动为中心，转动爪604下端的复位弹簧
609进行伸长，但保持两端分别与收纳槽608内侧面、转动爪604下端内侧面固定连接，随着转轴13的深入，当安装机构6中的固定爪605进入到转轴13安装槽7内时，转轴13两端均进入轴承套2内部的两组旋转轴承5内，当固定爪605在安装槽7内进行固定，此时导轮本体1与转轴13只能在轴承套2内部进行转动，当需要进行更换导轮本体1时，使用人员只需将两侧的轴承套2分别向两侧进行拉动，由于安装槽7外端为弧状槽，固定爪605脱离安装槽7，随着转轴13脱离两端的轴承套2，使用人员就可以更换导轮本体1，该便于更换的线切割机用导轮通过设置有安装机构6，解决了现有的导轮本体1在安装过程繁琐，且安装时间较长，降低了生产效率的问题。
25.工作原理：对于这类便于更换的线切割机用导轮，首先使用人员将导轮本体1进行安装在轴承套2内，使用人员先将导轮本体1两侧的转轴13插入轴承套2内部，当转轴13进入安装机构6中连接环601中心的轴孔602过后，转轴13将推动转动爪604进行转动，且以固定柱607在滑动槽606内进行滑动为中心，转动爪604下端的复位弹簧609进行伸长，但保持两端分别与收纳槽608内侧面、转动爪604下端内侧面固定连接，随着转轴13的深入，当安装机构6中的固定爪605进入到转轴13安装槽7内时，转轴13两端均进入轴承套2内部的两组旋转轴承5内，当固定爪605在安装槽7内进行固定，此时导轮本体1与转轴13只能在轴承套2内部进行转动，当需要进行更换导轮本体1时，使用人员只需将两侧的轴承套2分别向两侧进行拉动，由于安装槽7外端为弧状槽，固定爪605脱离安装槽7，随着转轴13脱离两端的轴承套2，使用人员就可以更换导轮本体1，该便于更换的线切割机用导轮通过设置有安装机构6，解决了现有的导轮本体1在安装过程繁琐，且安装时间较长，降低了生产效率的问题，当导轮本体1与轴承套2安装在线切割机上过后，使用人员开启线切割机，当导轮本体1上端的切割槽11通过金属丝进行切割时，使用人员使用冷却水，将切割槽11与切割金属丝之间高速摩擦产生的高温进行降温处理，当冷却水进入切割槽11时，冷却水会带动切割过后的金属碎屑进入导轮本体1两侧的两组固定块8外侧面的排水槽9内，通过排水槽9将冷却水及金属碎屑流向下端，一号密封圈10与二号密封圈12可以保证冷却水及金属碎屑不会进入到与导轮本体1与轴承套2内部，对该便于更换的线切割机用导轮产生磨损，该便于更换的线切割机用导轮通过设置有排水槽9，解决了现有的导轮在进行线切割时，会使用冷却水对切割槽11进行冷却，冷却水会带来金属碎屑，从而将导轮本体1与切割槽11产生磨损，导致导轮本体1切割出的金属丝断裂等问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。