一种实用型风动幕墙装置的制作方法

1.本实用新型涉及节能建筑领域。更具体地，涉及一种风动幕墙装置。


背景技术：

2.目前，风动幕墙通常采用钢丝绳挂风动片的结构，即拉索幕墙支撑结构，此种结构的钢丝绳的两端与支撑架体固定连接，风动片套接于钢丝绳上。但是由于钢丝绳热胀冷缩的原因，易造成钢丝绳与支撑架体的连接松动，造成脱落的隐患。此外，风动片松动或状态不一致且不规则运动，使风动片角度不一致，无风状态时不能保持风动片状态一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不易脱落的风动幕墙装置。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种风动幕墙装置，包括：
5.支撑杆，所述支撑杆的一端固定结合于墙体表面，另一端开设有第一固定槽；
6.钢轴，所述钢轴的两端设有截面为矩形的固定件；
7.防脱件，所述防脱件大体呈l型，包括相互连接的长边段和短边段，所述长边段开设有第二固定槽，所述长边段通过螺栓固定结合于所述支撑杆的另一端表面，所述短边段设置于靠近所述支撑杆另一端的端面，所述固定件位于所述第一固定槽和第二固定槽内；以及
8.风动片，所述风动片套接于所述钢轴的外侧，且所述风动片设有用于限制风动片摆动角度的周向限位部。
9.优选地，所述防脱件上还设有连接部，所述连接部分别与长边段与短边段连接。
10.优选地，所述连接部的表面与所述防脱件的边缘齐平。
11.优选地，所述固定件开设有用于插接所述钢轴的孔，所述固定件表面开设有与所述孔连通的螺纹孔，通过螺钉与所述螺纹孔的配合，所述螺钉将所述钢轴与固定件连接。
12.优选地，所述螺纹孔设置为两个，所述固定件位于所述第一固定槽和第二固定槽内时，所述两个螺纹孔分别位于所述支撑杆和防脱件的两侧，且所述两个螺钉的端部表面突出于所述支撑杆的表面。
13.优选地，所述第一固定槽的形状设置为u型开口，所述u型开口朝向所述支撑杆的另一端的端面。
14.优选地，所述风动片包括用于套接于所述钢轴的管状部、以及与所述管状部连接的片状部，所述风动片的周向限位部为开设于所述管状部的长槽，限位螺钉穿过所述长槽与钢轴连接。
15.优选地，所述管状部的两端设有衬套。
16.优选地，所述衬套的端部位于所述管状部的外侧。
17.优选地，所述支撑杆、固定件和防脱件的表面涂覆氟碳涂料。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型通过防脱件将钢轴两端的固定件与支撑杆连接，并且防脱件能够防止固定件从支撑杆上脱落，避免风动片掉落发生安全事故。在支撑杆的端部开设第一固定槽，以及在防脱件上开设第二固定槽利于现场的安装施工，大大加快施工进度，降低施工用工成本。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
21.图1示出本实用新型的结构示意图。
22.图2示出本实用新型的局部结构示意图。
23.图3示出本实用新型防脱件的结构示意图。
24.图4示出本实用新型风动片的结构示意图。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
26.在如图1和图2所示的本实用新型风动幕墙装置的一种实施方式中，该风动幕墙装置包括：支撑杆10、钢轴20、防脱件30和风动片40，支撑杆10设置为多个，其一端通过转接件固定在主体结构上，另一端通过防脱件30与钢轴20连接，风动片40套接于钢轴20上，防脱件30与支撑杆10的另一端连接，用于防止钢轴20从支撑杆10上脱落。
27.在本实施方式中，支撑杆10包括一体形成固定端和多个支撑端，其中，固定端通过转接件与主体结构连接，支撑端设置为悬臂结构，该支撑端的端部开设有第一固定槽11，优选地，第一固定槽11为u型，其u型开口方向朝向支撑端的端面。在支撑杆10的端部开设第一固定槽11便于现场的安装施工，大大加快施工进度，降低施工用工成本。
28.钢轴20的两端分别设有固定件21，固定件21的截面为矩形形状。固定件21与钢轴20可以为可拆卸连接结构。具体的，固定件21开设有轴线相互垂直的孔和螺纹孔，钢轴20可插入孔内，螺纹孔内适配有螺钉22，螺钉旋入螺纹孔后，螺钉22的端部与钢轴20抵接，从而将固定件21与钢轴20固定连接。
29.风动片40套接于钢轴20，且风动片40上设有用于限制其摆动角度的周向限位部。周向限位部使得风动片40只能在一定的角度范围内摆动，使各个风动片摆动时的角度一致，整体美观。
30.如图2和图3所示，防脱件30大体呈l型，其包括相互连接的长边段31和短边段32，长边段31上开设有第二固定槽33和固定孔34，通过螺栓将防脱件30与支撑杆10固定连接，此时，长边段31贴合于支撑杆10表面，固定件21位于第一固定槽11和第二固定槽33内，短边段32靠近支撑杆10的端部，防脱件30能够将钢轴20端部的固定件21卡合在支撑杆11的端部，并防止固定件21从支撑杆11上脱落。
31.本实施方式中的防脱件30还设有连接部35，连接部35分别于长边段31和短边段32连接。由于固定孔34远离支撑杆10的端部设置，连接部35可与支撑杆10接触，从而能够阻挡防脱件30绕固定孔34旋转，防止钢轴20从支撑杆10的第一固定槽11中脱落。优选地，连接部
35的表面与长边段31和短边段32的边缘齐平。
32.在一个实施方式中，如图2所示，固定件21上的螺纹孔设置为两个，当固定件21位于第一固定槽11和第二固定槽33内时，两个螺纹孔分别位于支撑杆10和防脱件30的两侧，与两个螺纹孔配合的螺钉的端部表面突出于支撑杆10的表面，从而限制固定件21的轴向移动，防止固定件21从支撑杆10上脱落。
33.如图2和图4所示，风动片40包括管状部和片状部，管状部与片状部可以一体形成，例如片状部的边缘可弯折从而形成管状部。管状部与片状部也可通过焊接连接形成一体。风动片40的管状部用于套接于钢轴20的外侧，在管状部上开设有长槽41形成风动片的周向限位部。钢轴20上对应于长槽41的位置设有螺纹孔，限位螺钉24穿过长槽41旋入螺纹孔，从而限位螺钉24能够限制风动片40的摆动角度。通过设计长槽41的长度，可以调整风动片40的摆动角度。
34.在本实施方式中，风动片40的管状部的两端设有衬套23，风动片40通过衬套23与钢轴20接触，衬套23由耐磨材料尼龙制成，可以避免风动片40摆动时与钢轴碰撞发出噪音，并减小风动片40的磨损。
35.进一步地，衬套23设置为阶梯轴结构，其一端插入风动片40的管状部内，另一端位于管状部的外侧，并与相邻的衬套抵接，实现对风动片40的轴向限位。
36.在一个实施方式中，支撑杆10、固定件21和防脱件30的表面设有氟碳喷涂。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nch2cf2烘烤(ch2cf2)n(pvdf)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。