硅胶口红模具的制作方法

1.本技术涉及硅胶口红加工技术领域，尤其涉及一种硅胶口红模具。


背景技术：

2.目前现有技术中，口红的生产越来越需要多样化，现有的开模方式采用人工或者机器的简单施加作用力的方式使得上下模开模，虽然效率高，但是针对不同造型的口红，在整个开模过程中很难达到非常良好的成功率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种硅胶口红模具，包括下模、上模和起模器，下模和上模配合加工物料形状，起模器用于将上模和下模分离，下模包括下模本体和硅胶膜套孔，硅胶膜套孔嵌入在下模本体内；硅胶膜套孔设置为截面为t型的柱状体；硅胶膜套孔的侧面顶部设置有密封圈，与下模本体接触形成密封；硅胶膜套孔的侧面中下部设置有均匀分布的吸气孔；硅胶膜套孔的侧面中下部与下模本体之间形成空腔。
4.进一步地，下模还包括凹卡槽；硅胶膜套孔分布于下模本体上，且硅胶膜套孔在下模本体上上下贯通；凹卡槽位于硅胶膜套孔的顶部四周；硅胶膜套孔和凹卡槽用于配合安装硅胶膜套；下模本体的顶部两侧设置有定位槽。
5.进一步地，上模包括上模本体、灌料孔和灌料槽；灌料槽位于上模本体的顶部；灌料孔上下贯通上模本体，且顶部位于灌料槽上；灌料孔的分布与硅胶膜套孔的分布一致；上模本体的两侧设置有定位通孔，与定位槽相对。
6.进一步地，灌料槽匹配有等宽度的刮料板，用于刮去灌料槽上的多余物料；上模本体的长度大于下模本体的长度。
7.进一步地，上模本体的底部，位于灌料槽底部四周设置有凸卡槽，与下模上的凹卡槽相匹配；凸卡槽与凹卡槽相固定时，将硅胶膜套的顶部夹在中间。
8.进一步地，起模器包括压板本体、起模顶杆和起模定位柱；起模顶杆与灌料槽分布相同；起模定位柱位于压板本体的两侧，与定位槽相匹配；
9.在起模阶段中上模与下模固定时，起模定位柱穿过定位通孔后与定位槽对位，起模顶杆与灌料槽内的物料相抵。
10.进一步地，还包括包材定位器，用于在起模器开模后与下模本体相固定后对每一个硅胶膜套孔内的物料安装包材；
11.包材定位器包括包材本体、包材定位孔和定位部，包材定位孔位于包材本体上，与硅胶膜套孔的分布相同；包材定位孔的底部四周设置有定位凸槽；凹卡槽外环设置有与定位凸槽相匹配的定位凹槽。
12.进一步地，还包括脱模机构，用于将硅胶膜套与物料分离；
13.脱模机构包括脱模底板和抽气泵；脱模底板包括底板本体、脱模槽和气道；气道的出口位于每一个脱模槽上；气道与抽气泵连接；脱模槽与硅胶膜套孔对应分布，用于与硅胶
膜套孔的底部相固定；脱模槽内设置有密封圈，用于在脱模过程中保持密封。
14.进一步地，下模本体的顶面、上模本体的底面、包材本体的底部均设置有定位部，用于辅助定位。
15.进一步地，定位部采用吸铁石。
16.本技术针对造型不同的口红加工需要，创新式的加入硅胶膜套孔结构，利用气泵吸气原理，使得能够快速加工造型各异的口红。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是下模的结构示意图；
19.图2是下模中硅胶膜套孔的剖面图；
20.图3是硅胶膜套的剖面图；
21.图4是上模的结构示意图；
22.图5是图4的底部结构示意图；
23.图6是起模器的结构示意图；
24.图7是包材定位器的结构示意图；
25.图8是图7的底部结构示意图；
26.图9是脱模底板的示意图。
27.图中附图标记的含义：
[0028]1‑
下模，11
‑
下模本体，12
‑
硅胶膜套孔，13
‑
定位槽，14
‑
密封圈， 15
‑
吸气孔，16
‑
空腔，17
‑
凹卡槽，18
‑
硅胶膜套，19
‑
定位凹槽，2
‑ꢀ
上模，21
‑
上模本体，22
‑
灌料孔，23
‑
灌料槽，24
‑
定位通孔，25
‑
凸卡槽，3
‑
起模器，31
‑
压板本体、32
‑
起模顶杆，33
‑
起模定位柱，4
‑ꢀ
包材定位器，41
‑
包材本体、42
‑
包材定位孔，43
‑
定位凸槽，51
‑
底板本体，52
‑
脱模槽，53
‑
气道，54
‑
密封圈，6
‑
定位部。
具体实施方式
[0029]
为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0031]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]
本技术所涉及的硅胶口红模具，包括下模、上模、起模器3、包材定位器4和脱模机构五个部件。下模和上模配合加工物料形状，起模器3用于将上模和下模分离，包材定位器4与下模配合，用于安装口红的包材。
[0033]
下模1、上模2、起模器3、包材定位器4和脱模底板的整体形状均以条状为主。
[0034]
作为一个具体的实施例，下模包括下模本体11，凹卡槽17和硅胶膜套孔12。如图所示，硅胶膜套孔12嵌入在下模本体11内。硅胶膜套孔12设置为截面为t型的柱状体，硅胶膜套孔12的侧面顶部设置有密封圈，与下模本体11接触形成密封，同时，密封圈的加入也使得整个硅胶膜套孔12安装在下模本体11内的时候摩擦力更大，从而提高加工过程中的稳定性。
[0035]
整个下模开模时，下模本体11内用于安装硅胶膜套孔12的口径比硅胶膜套孔12的外径略大一点点，否则不能够安装。
[0036]
硅胶膜套孔12的侧面中下部设置有均匀分布的吸气孔15，硅胶膜套孔12的侧面中下部与下模本体11之间形成空腔16。空腔16用于在脱模机构中的气道53吸气时，除了硅胶膜套的底部之外，硅胶膜套的侧面也能够受到吸力，从而将整个硅胶膜套都拉大，便于拔出口红。
[0037]
在本技术中，硅胶膜套孔12和凹卡槽17用于配合安装硅胶膜套。
[0038]
此外，下模本体11的顶部两侧设置有定位槽13。
[0039]
作为一个具体的实施例，上模包括上模本体21、灌料孔22和灌料槽23。灌料槽23位于上模本体21的顶部，并匹配有等宽度的刮料板，在物料凝固之后用于刮去灌料槽23上的多余物料。
[0040]
灌料孔22上下贯通上模本体21，且顶部位于灌料槽23上。灌料孔22的分布与硅胶膜套孔12的分布一致。
[0041]
上模本体21的两侧设置有定位通孔24，与定位槽13相对，上模本体21的长度大于下模本体11的长度。上模本体21两端用于作为起模时候的施力端部。
[0042]
上模本体21的底部，位于灌料槽23底部四周设置有凸卡槽25，与下模上的凹卡槽17相匹配，在进行注料过程中，上模本体21和下模本体11通过凸卡槽25和凹卡槽17的配合辅助定位，同时凸卡槽 25与凹卡槽17相固定时，将硅胶膜套的顶部夹在中间。
[0043]
整个上模本体21和下模本体11的高度决定了整个口红的高度。
[0044]
作为一个具体的实施例，起模器3包括压板本体31、起模顶杆 32和起模定位柱33。整个起模器3用于将上模本体21与下模分开，便于后面安装包材。
[0045]
起模顶杆32与灌料槽23分布相同，起模定位柱33位于压板本体31的两侧，与定位槽13相匹配。在起模阶段中上模与下模固定时，起模定位柱33穿过定位通孔24后与定位槽13对位，起模顶杆32与灌料槽23内的物料相抵。起模时，直接按住起模器3，并从下而上抬起上模本体21两端即可。
[0046]
作为一个具体的实施例，包材定位器4用于在起模器3开模后与下模本体11相固定后对每一个硅胶膜套孔12内的物料安装包材。
[0047]
在整个下模与上模分离之后，会有一部分口红柱体凸出于下模，整个包材定位器4插入至下模上，包材定位孔42的内径与包材的外径一致，略大于灌料孔22。
[0048]
包材定位孔42位于包材本体41上，与硅胶膜套孔12的分布相同；包材定位孔42的
底部四周设置有定位凸槽43；凹卡槽17外环设置有与定位凸槽43相匹配的定位槽13，作为辅助定位使用。
[0049]
作为一个具体的实施例，整个模具匹配有脱模机构，用于将硅胶膜套与物料分离。脱模机构包括脱模底板和抽气泵。脱模底板包括底板本体51、脱模槽52和气道53。
[0050]
气道53的出口位于每一个脱模槽52上，气道53与抽气泵连接。脱模槽52与硅胶膜套孔12对应分布，用于与硅胶膜套孔12的底部相固定。脱模槽52内设置有密封圈，用于在脱模过程中保持密封。
[0051]
作为一个具体的实施例，下模本体11的顶面、上模本体21的底面、包材本体41的底部均设置有定位部，用于辅助定位。定位部采用吸铁石。
[0052]
本技术的模具在使用时，首先下模的硅胶膜套孔12内依次套入硅胶膜套，上模与下模上下堆叠固定，通过吸铁石以及凸卡槽25与凹卡槽17的配合实现精确定位。
[0053]
从灌料孔22中注料，此时料为液体，并确保溢出一部分在灌料槽23中。通过冷却方式使得灌料孔22中的物料凝固后，用刮料板刮去在灌料槽23中的多余物料(可再次融化作为下一次填料的原料)。
[0054]
将起模器3压在上模上，其中起模定位柱33穿过定位通孔24后与定位槽13对位，起模顶杆32与灌料槽23内的物料相抵，一般情况下，起模顶杆32的高度只要设计成与灌料槽23内的物料刚好相抵或留有微小的距离即可，尽量不产生过多的作用力。起模时，直接按住起模器3，并从下而上抬起上模本体21两端即可。
[0055]
之后将上模和起模器3均拿走，将包材定位器4放置在下模上，依靠定位凸槽43和定位凹槽19相配合进行定位，依靠吸铁石辅助定位。
[0056]
包材定位孔42上依次安装包材后，将下模和包材定位器4一同放置到脱模机构上，将下模底部与脱模底板固定好，启动抽气泵，气道53以及腔室内的气体被吸走，会将整个硅胶膜套孔12向外拉扯，与物料分离，此时直接将包材取出即可，包材与物料形成一体。
[0057]
这里利用抽气泵将硅胶膜套孔12整体拉开的方式，能够加工具有各种造型的口红，用现有的技术，有造型的口红外表面在脱模过程中会磨损，无法精细加工，但是采用本模具，则可以实现各种造型的生产。
[0058]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等)，这些等同变换均属于本发明的保护。