一种模板缝纫机的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种模板缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。模板缝纫机是缝纫机的一种，模板缝纫机是指结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备。
3.如中国专利[申请号：201420235732.4]公开的一种模板缝纫机，包括机架、位于机架上的工作台板、安装在机架上且位于工作台板上方的缝纫机机头、固定连接在机架上且位于工作台板下方的模板输送底座和设置在机架上且位于缝纫机机头下方的模板移动架，模板移动架上设置有压紧装置，待加工模板设置在模板移动架和压紧装置之间，通过模板输送底座带动模板移动架移动使得待加工模板相对机头移动，实现整体加工。
[0004]
但是上述模板缝纫机只能缝制直线式的线迹，在进行一些复杂缝合线迹时需要人工干预，如圆弧等线迹，对此，本领域技术人员设计出一种可转动的针杆，通过针杆转动实现线迹自动转向。如中国专利[申请号：201920920183]公开的一种缝纫机的针杆旋转机构，包括机壳，机壳内转动连接有一旋转套筒，旋转套筒内设置有能上下移动且用于连接缝线的针杆，旋转套筒的外周面上设置有一圈从动锥齿轮，机壳的一侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，驱动电机转动带动旋转套筒和针杆转动，实现线迹的转向。
[0005]
缝纫机的针杆内部呈中空状，缝纫机上用于缝制的机针跟随针杆一起转动，缝纫机上的缝线是从卷线筒上引出，穿过导线架后再穿过针杆的内部从机针上牵出，但由于一根缝线是由若干根细线卷绕而成，在进行复杂线路缝制时，需要机针持续转动缝线跟随机针持续转动，长时间使用后会造成缝线松散或者缠绕过紧造成缝线打圈，影响缝制质量。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模板缝纫机，本实用新型所要解决的技术问题是：现有模板缝纫机的缝制质量较差。
[0007]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板缝纫机，包括机架和用于连接卷线筒的线架，其特征在于，所述线架与机架之间通过驱动件连接，所述驱动件固定设置在机架上，且线架连接在驱动件的输出端上，所述驱动件能带动线架转动。
[0008]
线架在驱动件的作用下转动，根据机针的转动方向和转动速度，确定线架的转动方向和转动速度，在转动方向上，线架和机针的转动方向相反设置，使线架在转动时能抵消机针转动对缝线带来的扭力，保证缝线是完整的一根且组成缝线的各细线不会松散也不会过分拧紧而缠绕成块，从而保证本模板缝纫机的缝制质量，并且线架的转动和机针的转动是各自独立控制的，线架的转动速度以及转动时间点可以根据实际情况来独立驱动，即在缝制不需要机针频繁转动的线路时，线架可以降低转动速度甚至不转动，在机针转动频率
较高时，适当控制线架的转速，以保证卷线筒稳定连接在线架上，缝线稳定、持续被拉出，不会卡滞，从而保证缝制质量，并使本模具缝纫机的可控性更高，更实用。
[0009]
在上述的模板缝纫机中，所述线架上具有向外凸出的连接部，所述连接部通过轴套连接在驱动件输出端的端部。轴套将驱动轴输出端与连接轴直接连接保证线架与驱动件之间的传动效率以及传动精度，从而保证线架的转动与机针的转动配合更加精准，保证缝制质量。
[0010]
在上述的模板缝纫机中，所述线架包括基座，所述基座上贯穿设置有限位杆，所述限位杆的一端伸出基座形成上述连接部。卷线筒套设在限位杆上，在线架转动时，卷线筒受到离心力，离心力驱使卷线筒向外甩出，限位杆可以有效防止卷线筒向外甩出，保证卷线筒稳定设置在基座上，限位杆和连接部为一体式结构，避免限位杆在线架转动过程中发生偏移，影响卷线筒在转动中的稳定性，保证缝线持续、顺畅地从卷线筒上拉出，保证缝线缝制的质量。
[0011]
在上述的模板缝纫机中，所述限位杆上套设有用于定位卷线筒且具有弹性的定位柱，所述定位柱的内部中空，所述定位柱的侧壁上贯穿开设有若干条形孔。条形孔的设计便于卷线筒在往定位柱上套设的过程中，使定位柱顺利形变，卷线筒套设到定位柱上，因为定位柱具有弹性，定位柱在对卷线筒定位时，定位柱恢复形变，使卷线筒的内侧壁与定位柱的外侧面接触并抵紧，形成定位，保证卷线筒稳定性的同时，使缝线顺畅的从线架上拉出，保证缝制质量。
[0012]
在上述的模板缝纫机中，所述基座上具有向内凹陷的抵靠面，所述定位柱抵靠在抵靠面上。抵靠面对设置在定位柱上的卷线筒起到限制作用，在卷线筒有向外甩出的趋势时，基座能缓冲该力，保证卷线筒的稳定性。
[0013]
在上述的模板缝纫机中，所述基座上具有向外凸出的加强部，所述限位杆贯穿设置在加强部上。加强部使基座与限位杆稳定连接，减少基座在转动过程中的摇晃力度，缝线不会缠绕在一起，保证缝制质量。
[0014]
在上述的模板缝纫机中，机架与驱动件之间设置有一连接板，所述连接板的一端固定连接在机架上，另一端向外延伸，所述驱动件安装在连接板的延伸端上。将驱动件安装在机架外，驱动件更方便安装且便于后期维修，而且不占用机架内部空间，减少机架内部空间浪费，适用于机型较小的缝纫机，固定连接在机架上的连接板能够保证驱动件安装的稳定性，从而保证缝线顺畅的从线架上拉出，不会发生卡滞，从而保证缝制质量。
[0015]
在上述的模板缝纫机中，所述机架上还设置有导线架，所述导线架与连接板并排设置。这样使得本模板缝纫机美观性更好。
[0016]
作为另一种情况，一种模板缝纫机，包括机架和用于连接卷线筒的线架，其特征在于，所述线架转动设置在机架上，所述机架上固定连接有驱动件，所述线架与驱动件之间传动连接，且所述驱动件能带动线架转动。
[0017]
将线架设置在机架上使得线架在转动时具有较好的稳定性，避免卷线筒因为摇晃而造成卷线筒上的缝线缠绕在一起，线架与驱动件之间可以采用齿轮传动、链传动等传动形式形成连接，在实现线架与机针同步转动的情况下，这样可以降低线架和驱动件之间位置要求，适用性更好。
[0018]
在上述的模板缝纫机中，所述线架上具有向外延伸的安装部，所述安装部上设置
有从动锥齿轮，所述驱动件的输出端上固定设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。驱动件转动时能使主动锥齿轮和从动锥齿轮实现传动，通过锥齿轮传动的方式进行线架和驱动件之间的传动，结构简单，且操作方便。
[0019]
与现有技术相比，本模具缝纫机具有以下优点：通过驱动线架和机针的同步转动，保证缝线不会受到两个不同方向的扭力，避免缝线因为机针旋转而自身旋转，使缝线能够很好地进行缝制，并保证缝制质量。
附图说明
[0020]
图1是实施例一的立体结构示意图。
[0021]
图2是实施例一的立体结构示意图。
[0022]
图3是图2中的a处放大示意图。
[0023]
图4是线架的立体结构示意图。
[0024]
图5是线架的侧视图。
[0025]
图6是实施例二的立体结构示意图。
[0026]
图7是图6中的b处放大示意图。
[0027]
图中，1、机架；2、线架；2a、连接部；2b、基座；2b1、抵靠面；2b2、加强部；2c、定位柱；2c1、条形孔；3、驱动件；4、轴套；5、连接板；6、导线架；7、安装部；7a、从动锥齿轮；8、主动锥齿轮；9、限位杆；10、安装板。
具体实施方式
[0028]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]
实施例一：
[0030]
如图1所示，本模板缝纫机包括机架1、固定设置在机架1上的驱动件3，驱动件3的输出端上固定连接有用于连接卷线筒的线架2，驱动件3能够驱动线架2转动，并使线架2与缝纫机中的机针同步转动且转动方向相反设置，使得缝线始终保持松紧适中的状态，不会松散或过紧缠绕成块。本实施例中驱动件3为电机，线架2与电机的电机轴固定连接。
[0031]
如图2、图3所示，机架1与电机之间设置有呈板状的连接板5，连接板5的一端固定设置在机架1的上表面，另一端向外延伸，电机固定设置在连接板5的延伸端上，电机设置在机架1的一侧，电机的电机轴朝上设置；机架1上设置有导线架6，导线架6与连接板5沿机架1的横向并排设置。
[0032]
图4、图5所示，线架2包括呈碗状的基座2b，基座2b其中一侧的中部位置具有向外凸出的加强部2b2，加强部2b2的位置贯穿设置有一呈长条状的限位杆9，限位杆9的其中一端相对加强部2b2凸出形成连接部2a，连接部2a与电机的电机轴的通过轴套4固定连接，并且连接部2a的端面与电机轴的端面相对设置，且连接部2a与电机轴同轴设置。
[0033]
如图5所示，为了将卷线筒定位在线架2上，限位杆9上固定套设有用于定位卷线筒的定位柱2c，定位柱2c呈圆台状且由弹性材料制成，且定位柱2c的内部中空设置，定位柱2c在连接卷线筒时会发生弹性形变，在定位后，弹性形变复位，将卷线筒定位在定位柱2c上，定位柱2c的侧壁上沿周向开设有若干条形孔2c1，条形孔2c1便于定位柱2c发生弹性形变。
[0034]
如图4所示，基座2b上向内凹陷的面为抵靠面2b1，基座2b位于定位柱2c和电机之间，并且定位柱2c抵靠在抵靠面2b1上，上述连接部2a位于基座2b上向外凸出的一侧。
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实施例二：
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本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图6、图7所示，机架1的上表面设置有一个呈板状的安装板10，安装部7且一端均安装在机架1上，另一端向外延伸，安装板10的延伸端上设置有线架2，线架2位于机架1的一侧，安装板10与线架2之间通过轴承连接，线架2的底部具有向外延伸且呈柱状的安装部7，安装部7能够从轴承内穿出，安装部7的穿出部分固定连接有从动锥齿轮7a，机架1的一侧固定设置有驱动件3，驱动件3和线架2均位于机架1的同侧，驱动件3的输出轴上设置有能与从动锥齿轮7a配合的主动锥齿轮8，通过主动锥齿轮8与从动锥齿轮7a的啮合实现驱动件3与线架2之间的传动。本实施例中驱动件3为电机。
[0037]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0038]
尽管本文较多地使用机架、线架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。