面板组件及家用电器的制作方法

1.本实用新型属于生活电器技术领域，尤其涉及一种面板组件及家用电器。


背景技术：

2.市场所出现的电器产品(如洗衣机或微波炉等)上都设置有控制面板组件。控制面板组件主要包含控制面板和贴膜，贴膜则通过背胶粘贴到控制面板上。而在将贴膜粘贴到控制面板的过程中，由于贴膜和控制面板之间残留有气体，导致贴膜上经常会出现气体鼓包，影响控制面板整的外观和手感。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种面板组件及家用电器，以解决贴膜出现气体鼓包，影响面板组件整体外观和手感的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
5.一种面板组件，包括：面板本体；贴膜层，粘贴在所述面板本体上；排气结构，设置在所述面板本体上，所述排气结构包括第一排气结构和第二排气结构，所述第一排气结构用于供所述贴膜层与所述面板本体之间的空气汇集，所述第二排气结构用于将经所述第一排气结构汇集的空气排出，所述第一排气结构与所述第二排气结构相连通。
6.一些实施方案中，所述第一排气结构的两端分别连接有所述第二排气结构。
7.一些实施方案中，所述第一排气结构沿平行于所述面板本体表面的方向延伸，所述第二排气结构沿垂直于所述面板本体表面的方向延伸。
8.一些实施方案中，所述第一排气结构为排气槽，所述排气槽沿所述面板本体的长度方向延伸；所述第二排气结构为排气孔，所述排气孔在所述面板本体的厚度方向上贯穿设置。
9.一些实施方案中，所述排气槽延伸呈直线或曲线。
10.一些实施方案中，所述排气孔为等直径的圆孔，所述排气孔的直径为2mm。
11.一些实施方案中，所述排气槽的顶部宽度为b，所述排气孔的顶部直径为d，d
‑
b的值大于0。
12.一些实施方案中，b的尺寸范围为0.4～1.2mm，d的尺寸范围为1～3mm。
13.一些实施方案中，所述排气槽的底部宽度为a，深度为c；a的尺寸范围为0.3～1.0mm，c的尺寸范围为0.3～0.8mm。
14.一些实施方案中，所述排气孔为轴向截面呈梯形的圆孔，底部直径为e，e的尺寸范围为1.5～4.5mm，e
‑
d的值大于0。
15.一些实施方案中，所述面板组件还包括：显示组件和/或控制组件，所述面板本体上设置有用于供所述显示组件和/或控制组件安装的镂空结构，所述贴膜层用于将所述镂空结构遮盖。
16.本实用新型实施例中还提供一种家用电器，包括上述的面板组件。
17.本实用新型实施例所提供的一种面板组件和一种家用电器，包括面板本体、贴膜层和排气结构，排气结构包括相互连通的第一排气结构和第二排气结构。从而，在将贴膜层粘贴到面板本体上时，排气结构起到了能够将贴膜层和面板本体之间的气体及时导出的作用，进而能够避免在贴膜层内部因为困气而导致产生鼓包的问题发生。在该排气结构的排气作用，使得面板本体上所粘贴的贴膜层能够保持平整，无鼓包，提高了面板组件整体外观的美观度和操作时的手感。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的面板组件的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的面板本体的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的面板本体的剖面示意图；
22.图4是图2中a处的局部放大示意图；
23.图5是图3中b处的局部放大示意图。
24.附图标记说明：
25.1、面板组件；11、面板本体；111、镂空结构；112、第一面；113、第二面；12、贴膜层；13、排气结构；131、第一排气结构；132、第二排气结构。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
28.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种面板组件1，可以用在需要通过按压控制而能够进行使用功能选择或是能够进行工作状态信息显示的电器产品上，如洗衣机或电饭煲或食物料理机上等。通过设置与该面板组件1，使电器产品能够进行使用功能的选择和/或工作状态信息的实时显示。为了便于理解，在本实用新型实施例中，采用将该面板组件1应用在洗衣机上进行举例说明，并不是对该面板组件1的应用范围进行限定。
29.如图1和图2所示，面板组件1包括面板本体11、贴膜层12和排气结构13。贴膜层12粘贴在面板本体11上，该贴膜层12用于将面板本体11的上表面遮盖，起到保护面板本体11的上表面被刮花以及防止设置在面板本体11的其它零件直接外露，提升整体美观性的作用。排气结构13设置在面板本体11上，该排气结构13包括第一排气结构131和第二排气结构132，第一排气结构131和第二排气结构132相连通。第一排气结构131用于供贴膜层12与面
板本体11粘贴时，将两者之间的空气汇集，而第二排气结构132用于将经第一排气结构131所汇集的空气排出。具体地，由于在进行将贴膜层12粘贴在面板本体11上的操作时，在贴膜层12与面板本体11会残留有空气。这样，通过在面板本体11上设置有第一排气结构131和第二排气结构132，便能够在进行将贴膜层12粘贴到面板本体11上的操作时，随着不断地挤压贴膜层12，使残留在贴膜层12和面板本体11之间的空气能够被逐渐汇集到第一排气结构131中，而所汇集的气体最后经过第二排气结构132而排出。从而，避免了贴膜层12在粘贴后，在贴膜层12和面板本体11之间由于有困气而出现鼓包的现象发生。该排气结构13的设置起到了将贴膜层12和面板本体11之间的困气及时排出的作用，使粘贴后的贴膜层12不会产生鼓包，贴膜层12能够平整的粘贴在面板本体11上，进而提高了面板组件1整体外观的美观度和触摸操作时的手感。
30.在一些实施方案中，贴膜层12为软质并能够发生弹性形变的材料制成，以满足在按压操作时的形变需求。贴膜层12通常采用设置有背胶层的方式与面板本体11实现可靠粘合。
31.如图1所示，在一些实施方案中，采用在第一排气结构131的两端分别连接有第二排气结构132。这样，每个第一排气结构131内所收集到的气体都可通过两端的第二排气结构132进行排气，使第一排气结构131内所收集到的气体能够顺畅排气，提升排气的可靠性。
32.如图2所示，在一些实施例中，采用将第一排气结构131沿平行于面板本体11表面的方向延伸，以在面板本体11的表面上能够形成长度较长的第一排气结构131。同时，将第二排气结构132沿垂直于面板本体11表面的方向延伸，便能够尽可能的减少第二排气结构132的长度，使第一排气结构131内所收集到的残留气体能够及时排出。在贴膜层粘贴在面板本体的过程中，会沿着面板本体表面的方向挤压贴膜层，在挤压过程中，贴膜层与面板本体之间的气体沿着挤压的方向扩散，将第一排气结构131设计成沿平行于面板本体11表面的方向延伸有利于气体沿着挤压方向汇集；将第二排气结构132设计成沿垂直于面板本体11表面的方向延伸，有利于气体经汇集后沿远离面板本体表面的方向得以扩散，保证气体的有效排出。
33.如图2和图3所示，在一些实施例中，采用第一排气结构131设置为排气槽，该排气槽沿面板本体11的长度方向延伸。同时，将第二排气结构132设置排气孔，该排气孔在面板本体11的厚度方向上贯穿设置。具体地，排气槽设置在面板本体11上，并具有一定的深度，但不贯穿面板本体11，便形成有空腔，能够起到收集气体的功能。而排气孔在面板本体11的厚度方向上贯穿设置，起到了将排气槽的内部与外界连通的功能，使排气槽内所收集到的气体能够经由排气孔而排出至外界大气中。排气孔可以是圆形或多边形等形状。通常，面板本体11具有相对的第一面112和第二面113，在将贴膜层12粘附在面板本体11的第一面112上时，在粘贴的过程中，残留在贴膜层12和面板本体11之间的气体便会经过排气孔，最后从第二面113处排出。
34.在一些实施例中，还可采用在面板本体11没有设置有排气槽的其它合适位置，单独设置有排气孔，各排气孔在面板本体11上按需间隔分布。这样，通过排气孔单独进行排气，也能够起到将贴膜层与面板本体11之间残留气体排出的功能。
35.在一些实施例中，采用将排气槽设置有多个，而且，每个排气槽的两端分别连接有排气孔。这样，通过多个排气槽来收集残留的气体，而且，各排气槽分布在面板本体11的不
同位置，使贴膜层12的不同位置处都能够进行排气，进一步提高了贴膜层12与面板本体11之间的粘结可靠性，提升贴膜层12粘贴后的平整度。同时，每个排气槽内所收集到的气体都可通过两端的排气孔进行气，排气顺畅、可靠性好。
36.作为排气槽的另一种设置方式，在满足对面板本体11的结构设计要求下，还可将排气槽设置成通槽形式，即将排气槽的深度设置成贯穿面板本体11厚度方向的相对两面。这样，汇集在排气槽内的气体便可从自身的内部结构排除，提升了气体排出的方便性。
37.如图1所示，在一些实施例中，也可采用将排气槽沿面板本体11的宽度方向延伸。当然，也可以是将各个排气槽的部分采用沿面板本体11的宽度方向延伸，而其余部分采用沿面板本体11的长度方向延伸。这样设置，增加排气槽的分布区域，使面板本体11上的更多位置设置有排气槽，进而提升了将贴膜槽内部出现的困气排除的可靠性。
38.在一些实施例中，可将排气槽延伸设置呈直线和/或曲线的形状。具体地，当将各排气槽均延伸设置为直线的形状时，可将各排气槽间隔且平行设置，也可以是相互交叉设置。而当将各排气槽均延伸设置为曲线形状时，相邻两个排气槽之间在长度方向上可以是等间距设置，也可以相互交叉。排气槽的设置方式灵活多样，能够满足不同的设计要求。各排气槽的分布方式，以能够可靠实现排除困气为宜。
39.在一些实施例中，采用将排气孔为等直径的圆孔，并将排气孔的直径为2mm。这样设置，在满足能够可靠实现排气的需求下，使排气孔的直径不会与因为过大而影响面板本体11整体的美观性。
40.在一些实施例中，优选采用将排气槽设置成宽度为0.5mm，深度为0.5mm。这样，所形成的排气槽在能够有效收集气体的情况下，又不会影响面板本体11的整体结构形状和强度，设计巧妙性好。
41.如图3和图5所示，在一些实施例中，排气槽的底部宽度为a，顶部宽度为b，深度为c；a的尺寸范围为0.3～1.0mm，b的尺寸范围为0.4～1.2mm，b
‑
a的值大于0，c的尺寸范围为0.3～0.8mm。同时，将排气孔设置成为轴向截面呈梯形的圆孔，该排气孔的顶部直径为d，底部直径为e，d的尺寸范围为1～3mm，d
‑
b的值大于0；e的尺寸范围为1.5～4.5mm，e
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d的值大于0。这样设置，所形成的排气结构13在满足能够可靠排除贴膜层12粘贴时所出现的内部困气需求前提下，还能够尽可能减少排气结构13对面板本体11的形状所造成的破坏，不影响面板本体11的使用性能。
42.如图1和图2所示，在一些实施例中，面板组件还包括显示组件和/或控制组件，而面板本体11上便设置有用于供显示组件和/或控制组件安装的镂空结构111。显示组件可以是显示屏和/或指示灯等，而控制组件可是能够按压控制的按键。镂空结构111可以是通孔，并使通孔设置有多个，显示组件和控制组件便安装在相对应的通孔中。各通孔的形状与对应需要安装的零件相匹配，可以是圆形或多边形等。而且，每个通孔优选采用间隔的方式设置。贴膜层粘贴在面板本体11上，便能够至少将镂空结构遮盖，起到了避免镂空结构直接外露的作用，有利于提升面板组件整体的美观性。而由于现实
43.在一些实施例中，为避免贴膜层12将显示组件所显示的信息遮挡，可采用将贴膜层12用于遮盖显示组件的部分设置成透明状，以避免将显示组件所显示出的信息遮盖。而贴膜层12用于遮盖控制组件的部分可以是不透明状，以能将控制组件完全遮盖，提升整体的美观性。
44.在一些实施例中，优选采用在镂空结构111相对两侧分别设置有排气结构。这样，在进行贴膜层的粘贴时，使得位于镂空结构相对两侧区域内所粘贴的贴膜层在通过排气结构的排气作用，能够平整粘附，粘贴后平整度好，有利于提升产品的美观性和品质。本实用新型实施例中所提供的面板组件1，通过采用在面板本体11上设置有排气结构13。从而，在将贴膜层12粘贴到面板本体11上时，排气结构13起到了能够将贴膜层12和面板本体11之间的气体收集以及及时排出的作用，进而能够避免在贴膜层12内部因为发生困气而导致产生鼓包的问题发生，确保贴膜层12粘贴在面板本体11上的平整度，提高了面板组件1整体外观的美观性和操作时的手感。
45.本实用新型实施例中还提供了一种家用电器，如洗衣机或电饭煲或食物料理机等。家用电器通过设置有面板组件1来实现使用功能选择和/或能够进行工作状态信息显示。家用电器通过使用上述的面板组件1，而该面板组件1上的贴膜层12粘贴后平整度好、无鼓包。从而，提升了家用电器整体的美观性和操作的舒适性。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。