一种高强度玻璃瓶口钳自动冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，尤其涉及一种高强度玻璃瓶口钳自动冷却装置。


背景技术：

2.玻璃瓶是化妆品常用的盛放器具，为了保证使用的安全性和稳定性，对于化妆品玻璃瓶的强度及生产工艺往往要求较高。在玻璃瓶加工制作成型过程中，料坯首先在初型模具内初成型，而后初成型的瓶体被口钳翻转机构转移至成型模具内。由于初成型的瓶体具有较高的温度，在反复运转的过程，口钳会有较大的温升。若口钳的温度过高，会影响瓶口的成型效率，若口钳的温度过低，则会导致瓶体钳持部位温度下降，对瓶体后续工序造成影响，不利于玻璃瓶的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高强度玻璃瓶口钳自动冷却装置，该冷却装置能够根据口钳的位置变化瞬间喷出冷却气，实现对口钳冷却的自动控制。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种高强度玻璃瓶口钳自动冷却装置，包括：
6.冷却套，其围合于所述口钳的外侧，所述冷却套沿竖直方向延伸，所述冷却套设置有进气口，所述冷却套的内侧面形成有与所述进气口相连通的若干出气口；
7.位置传感器，其感应所述口钳的位置以获得感测信号；
8.电磁阀，其设置于连通所述进气口的输气管路，并根据所述感测信号控制所述输气管路的通断。
9.进一步地，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述冷却套的内侧，所述温度传感器感测所述口钳的温度并获得温度信号。
10.进一步地，所述出气口的出气方向朝向所述口钳并向下倾斜设置。
11.进一步地，所述冷却套的内部形成有沿周向延伸的通气腔，所述通气腔连通所述进气口和所述出气口，所述通气腔在竖直方向上位于所述出气口的上方。
12.进一步地，所述出气口包括第一子出气口和第二子出气口，所述第一子出气口在竖直方向上位于所述第二子出气口的上方。
13.进一步地，所述第一子出气口和所述第二子出气口在所述冷却套的内侧面交错均匀排布。
14.进一步地，所述位置传感器为接近开关。
15.进一步地，所述位置传感器安装于所述冷却套并位于所述口钳的翻转臂12的正下方。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
17.本技术中的口钳自动冷却装置不仅能够根据口钳的位置变化瞬间喷出冷却气，实
现对口钳冷却的自动控制，避免口钳长时间运转导致的温升过高，还能够根据根据口钳的位置变化停止喷出冷却气，一方面避免长时间喷气导致口钳及初型模具周围环境温度下降，影响瓶体初成型过程，另一方面能够有效节约压缩空间，避免资源的浪费，提高设备的运行经济性。本技术自动冷却装置还包括温度传感器，设置的温度传感器能够准确感测口钳及初型模具周围环境的温度，并根据温度变化信号实现冷却套出气口的喷气控制，从而有效提高冷却装置的自动控制性及口钳温度控制的准确性，控制简单，使用方便。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本技术提供的一种高强度玻璃瓶口钳自动冷却装置的结构示意图。
20.图2为图1中冷却套沿aa平面的剖视示意图。
21.其中，
22.1冷却套、2口钳、3进气口、4出气口、5位置传感器、6电磁阀、7输气管路、8温度传感器、9通气腔、10第一子出气口、11第二子出气口、12翻转臂。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.如图1至图2所示，本技术提供一种高强度玻璃瓶口钳自动冷却装置，包括：
29.冷却套1，其围合于所述口钳的外侧，所述冷却套1沿竖直方向延伸，所述冷却套1设置有进气口3，所述冷却套1的内侧面形成有与所述进气口3相连通的若干出气口4；
30.位置传感器5，其感应所述口钳的位置以获得感测信号；
31.电磁阀6，其设置于连通所述进气口3的输气管路7，并根据所述感测信号控制所述输气管路的通断。
32.冷却套1呈圆环形并竖直方向上延伸将口钳整体包围围合，冷却套1的进气口3连通外界气源，位于冷却套1内侧面的出气口能够喷出气体对口钳外周面进行冷却降温，防止口钳在反复运转的过程中温升过高。安装于输气管路上的电磁阀6能够对输气管路进行通断控制，从而控制冷却套1的出气口喷出或停止喷出气体。在口钳经由翻转机构的翻转臂12控制转回夹持瓶体时，位置传感器5能够感应到口钳的位置，并将获得的感测信号传输至电磁阀6，实现电磁阀6的通断控制。
33.工作使用时，口钳经由翻转机构往复控制持续不断的将初成型的瓶体转移至成型模具，当口钳回转至初始位置时，即处于初型模具位置时，位置传感器5感应到口钳的位置信号，并将信号传输至电磁阀6，电磁阀6控制输气管路连通，冷却套1的多个出气口喷出气体对口钳进行冷却；当口钳由初始位置向翻转位置移动时，即口钳夹持瓶体向成型模具翻转时，位置传感器5感应到口钳的位置变化信号，并将信号传输至电磁阀6，电磁阀6控制输气管路断开，冷却套1的多个出气口停止喷出气体。
34.由上可以看出，本技术中的口钳自动冷却装置不仅能够根据口钳的位置变化瞬间喷出冷却气，实现对口钳冷却的自动控制，避免口钳长时间运转导致的温升过高，还能够根据根据口钳的位置变化停止喷出冷却气，一方面避免长时间喷气导致口钳及初型模具周围环境温度下降，影响瓶体初成型过程，另一方面能够有效节约压缩空间，避免资源的浪费，提高设备的运行经济性。
35.进一步地，还包括温度传感器8，所述温度传感器8设置于所述冷却套1的内侧，所述温度传感器8感测所述口钳的温度并获得温度信号。
36.如图1至图2所示，温度传感器8位于所述冷却套1的内侧，从而能够更准确的感测口钳及初型模具周围环境的温度。当温度传感器8感测的温度过高或高于设定温度范围时，其将获得的温度信号传递至电磁阀6，电磁阀6控制输气管路连通，冷却套1的多个出气口喷出气体；当温度传感器8感测的温度低于设定温度范围时，其将获得的温度信号传递至电磁阀6，电磁阀6控制输气管路断开，冷却套1的多个出气口停止喷出气体。
37.由上可以看出，本技术自动冷却装置设置的温度传感器8能够准确感测口钳及初型模具周围环境的温度，并根据温度变化信号实现冷却套1出气口的喷气控制，从而有效提高冷却装置的自动控制性及口钳温度控制的准确性，控制简单，使用方便。
38.进一步地，所述出气口的出气方向朝向所述口钳并向下倾斜设置。
39.如图2所示，冷却套1的出气口向下朝向口钳倾斜设置，能够使出气口喷出的气体更有效地作用于口钳，对口钳进行有效降温，提高喷出气体的利用效率。
40.进一步地，所述冷却套1的内部形成有沿周向延伸的通气腔9，所述通气腔9连通所述进气口3和所述出气口，所述通气腔9在竖直方向上位于所述出气口的上方。
41.如图2所示，冷却套1内部形成有通气腔9，外界气体经由进气口3进入至通气腔9
中，而后由多个出气口喷出作用于口钳。设置的通气腔9一方面能够方便分散冷却气体，使气体从多个出气口喷出，提高出气的均匀性、稳定性，另一方面还具有缓冲稳流的作用，避免气流直接由出气口喷出时出现的不均匀出气或断流现象。
42.进一步地，所述出气口包括第一子出气口10和第二子出气口11，所述第一子出气口10在竖直方向上位于所述第二子出气口11的上方。
43.如图2所示，出气口包括多个子出气口，多个子出气口经由出气管道连通通气腔9，出气管道朝向口钳斜向下倾斜设置，使得出气口的出气方向向下倾斜朝向口钳。其中，第一子出气口10设置于第二子出气口11的上方，从而使得多个子出气口的排布方向与口钳的运转方向相叠合，使气体更有效的作用于口钳，提高气体的利用率。
44.对于出气口的排布，进一步地，所述第一子出气口10和所述第二子出气口11在所述冷却套1的内侧面交错均匀排布。
45.如图2所示，第一子出气口10和第二子出气口11在冷却套1的内侧面均匀交错分布，不仅能够有效增大喷气范围，提高气体作用于口钳外周面的覆盖范围，还能够有效提高冷却套1的出气口喷气的均匀性和稳定性，从而实现口钳温度控制的准确性。
46.进一步地，所述位置传感器5为接近开关，并且所述位置传感器5安装于所述冷却套1并位于所述口钳的翻转臂12的正下方。
47.本技术的位置传感器5采用接近开关，其具有优异的环境适用性，并且安装调整简单方便。如图1所示，接近开关安装固定于冷却套1上并位于口钳的翻转臂12的正下方，当翻转机构的翻转臂12(采用金属材质制成)进入至接近开关的感应区域时，接近开关即能触发，迅速发出电气指令，从而准确获得并传输口钳的位置信号，实现冷却装置的自动控制运行。
48.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
49.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。